1#2#焦炉烟囱施工组织设计.docx
《1#2#焦炉烟囱施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#2#焦炉烟囱施工组织设计.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1#2#焦炉烟囱施工组织设计
新疆八钢集团220万吨焦化工程
炼焦工段1#焦炉烟囟工程施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：
新疆八钢集团220万吨焦化工程炼焦工段1#焦炉烟囟工程。
2、工程地点：
该工程位于265烧结东南侧。
3、设计单位：
鞍钢集团设计研究院
4、工程质量目标：
交工验收一次合格。
5、工程结构情况：
材料要求：
（1）基础垫层采用C10，烟囱基础采用C25砼，筒身采用C30砼、用不低于42.5号硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥调制，混凝土的水灰，比不宜大于0.5，每立方米砼水泥用量不应超过450公斤，砼的骨料应坚硬致密，粗骨料宜采用玄武岩，闪长岩，花岗岩等破碎的碎石或河卵石。
（2）隔热层采用高炉水渣，其干容重为500Kg/m3，导热系数入≤0.13W/m、K.
（3）内衬：
普通粘土砖ΜU10用Μ5混合砂浆砌筑。
（4）钢筋：
Φ（Ⅰ级钢筋）、φ（Ⅱ级螺纹钢筋）。
施工要求：
（1）筒身水平筋保护层不小于35mm，基础钢筋保护层不小于50mm，柱钢筋保护层不小于30mm，板钢筋保护层不小于20mm，水平钢筋，垂直钢筋的搭楼长度都不小于50倍受力筋直径。
（2）绑扎环形钢筋时，上下相邻两层的接头要错开环形筋的1/12弧长。
（3）护坡均匀留4道径向伸缩缝、缩宽20，缝内嵌塞沥青玛蹄脂。
（4）所有钢结构表面经Sa2.5级除锈后防腐。
底漆：
涂EP2100H环氧富锌底漆两道，每道厚度20um，中间漆：
涂E0402环氧云母氧化铁漆两道，每道厚度30um，面漆：
涂H001高氯化聚乙烯面漆两道，每道厚度30um。
（5）金属焊条采用Ε43。
（6）筒身出灰洞口施工后，暂不堵死留做烘烟囱灶口，烘完后用ΜU7.5普通粘土砖，Μ2.5水泥砂浆砌筑，外抹20厚1:
3水泥砂浆。
（7）施工筒身时，应及时埋设直爬梯防雷装置，平台等到预埋件，防雷装置见电力专业图纸。
（8）施工时应严格遵守国家现行“烟囱工程施工及验收规范”。
（9）为观测烟囱在使用过程中的沉降情况，需在基础设置沉降观测标，并沿园周互成900角的四个方向各设置一个，沉降观测标，标高在1.750m处，观测标预埋铁件由现场自行处理。
二、质量目标：
1、单位工程质量目标：
竣工一次验收合格。
2、分部工程质量目标：
合格率100％。
三、施工组织保证措施：
1、工程项目部成员：
项目经理：
田汉杰
土建工长：
王玉江
电气工长：
马东里
质安员：
张国兴
安全员：
王永刚
资料员：
吴秋霞
预算员：
王超
材料员：
张建国
计量化验：
孔秀萍
3、工程施工管理依据：
（1）建筑施工合同；
（2）设计图纸；
（3）施工规范：
附表：
项次
规范编号
规范名称
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50202-2002
地基与基础工程施工质量验收规范
3
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
4
GB50204-2002
混凝土工程施工质量验收规范
5
GB50205-2002
钢结构工程施工质量验收规范
6
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
7
ISO.9000标准及相关程序文件
8
（4）质量记录：
本工程形成的质量记录引自相关标准、规范中的通用记录及《建筑工程施工验收及技术资料编制指南》上、下册中相关质量记录。
四、施工进度及保证措施：
1、工期总目标：
总目标：
135天完工。
2、分阶段目标：
（1）±0.00以下烟囱基础施工：
30日完；
（2）±0.00～125m以上烟囱主筒身施工：
90日完；
（3）耐火砖施工：
70日完（不占绝对工期，随囱身施工进行）
（4）钢爬梯及航标器施工：
15日完。
3、工期保证措施：
（1）烟囱工程列为我单位重点工程，确保人、财、物高度集中，组织二支倒模作业施工班子及其他有关工种配合，在项目经理领导班子的指挥下，确保快速施工。
（2）编制切实可行的烟囱作业网络计划，实行目标管理，以“日保周、周保月、月保总体”计划的完成，并按实现目标的好与差，进行兑现奖罚。
（3）认真做好工料分析，及时组织材料进场。
（4）使用早强剂，提高砼早期强度，提前拆模缩短工期。
（5）增加机械、模板、周转材料的投入来保证工期，增加劳动力的投入，并且充分利用机械。
（6）认真做好职工的思想工作，以调动职工的生产积极性，提高工作效率。
五、施工部署：
1、施工原则：
本工程先施工混凝土基层及筒壁，再穿插施工内衬及其它附属设施。
2、施工顺序：
定位放线→机械挖土→烟囱基础垫层→烟囱基础→±0.00至15m现浇筒身→15m～60m烟囱筒身倒模（烟囱内衬）→60m～90m烟囱筒身倒模（烟囱内衬）→90m～125m烟囱筒身倒模（烟囱内衬）→烟囱避雷体系、障碍导航灯、外爬梯、休息平台。
4、工期控制：
（详见施工网络控制计划图）
5、水平及垂直运输机械配备：
采用卷扬机和烟囱专用井架施工。
6、主体工程劳动力安排：
详见劳动力计划表。
以上为主体工程总劳动力，为了不延误工期，在施工过程中，根据工程实际需要，项目部可随时调配劳动力。
六、施工准备：
施工准备工作包括技术、生产、管理三个方面工作，现场要求做到“三通一平”，并做好以下几项工作：
1、办公及生活设施的搭设：
由于施工场地有限，工人安排在场外居住，现场只搭设办公室、材料库、厕所、门卫等临时设施，采用砖混结构搭设。
2、生产辅助设施的搭设：
钢筋加工场：
用钢管搭设一座棚架并覆盖，用于现场加工制作钢筋及堆放钢筋原料和成品钢筋。
搅拌棚：
用钢管搭设防护棚并覆盖，用以遮避搅拌机，以防日晒、雨淋损坏搅拌机。
3、施工用水：
主厂房布置已统一考虑，临水已通至现场；
4、施工用电：
主厂房布置已统一考虑，临电已通至现场，临时用电详临时用电施工组织设计。
5、现场施工道路：
现场临时道路采用机械压实，施工期间对利用的厂区道路派专人洒水，保证道路整洁、密实、畅通。
6、技术准备：
A、建设单位在开工前应向施工单位提供全套施工图、施工单位收到施工图以后，首先对图纸进行登记，及时传递给有关人员，进行图纸领会、审查。
要明确各专业和个人审查的内容与期限。
B、由生技股汇总自审提出图纸存在的问题，分专业做好自审记录。
由建设单位通知设计单位参加，和施工单位的有关技术人员共同对施工图纸会审，对图纸存在的问题，提交设计院书面答复，以图纸会审纪要形式指导施工。
C、组织编制各分部分项工程质量交底。
D、对进场原材料进行检验。
E、组织办理材料成品、半成品进场订货手续，明确各种材料加工尺寸。
F、组织人员提出加工订货计划，编制施工图预算、施工预算，提出工料分析。
G、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地勘探报告。
7、施工机具：
（1）倒模施工所需的倒链、缆风绳、里外模板、卷扬机、控制系统等机具校核完。
（2）倒升组合操作提升平台所有杆件、配件、零部件加工调整检修制作完，并在地面试组装一次。
组装中发现不合适的地方，可进行一次调整，直至达到组装要求为止。
（3）倒模施工所需机具计划一览表如下：
名称
型号
数量
名称
型号
数量
砼搅拌机
L350
1台
倒链
8个
插入式振动棒
4m
6套
手扳葫芦
16个
扬程水泵
150m
2台
井架座
150米
1座
水箱
1台
工作平台
1套
电焊机
2台
平板振动器
1台
切割机
2台
打夯机
1台
手提电锯
1台
水平仪
1台
手提切割机
1台
经纬仪
1台
台钻
1台
卷扬机
2～5吨
2台
对讲机
2部
8、施工人员：
A、项目班子：
选派田汉杰项目部承建该工程。
B、管理人员：
项目经理、工长、材料员、技术员、质检员、试验员、预算员均要求持证上岗。
C、特殊工种：
机械工、架子工、电工、电焊工均要求持证上岗。
9、特殊过程：
本工程无特殊过程。
10、本工程中关键过程包括：
基础工程、隐蔽工程、砼工程。
七、施工方法：
1、施工测量：
（1）定位放线时，在烟囱纵横轴线两端距环基外6-8m设4个控制桩，土方开挖后，根据控制桩恢复中心点，作为施工基础环中心控制点，烟囱基础底板混凝土浇完后，将纵横轴线的控制桩点引到基础底板预留钢板上，作为筒壁施工校正中心的控制点，并在钢板面测出高程做临时水准高程用。
（2）沉降观测前后视两次读数之差不大于2mm。
（3）烟囱在指定位置的一圈设４个沉降观测点。
（5）主要测量仪器一览表：
（4）烟囱筒身中心线垂直测量误差不大于2mm。
序号
仪器名称
型号
数量
备注
1
限位调平器
１
2
经纬仪
J2
1
3
铅垂仪（激光）
１
4
50m钢尺
4
5
100m钢尺
1
6
水准仪
S3
１
2、土方工程：
（1）烟囱基坑土方开挖采用挖掘机挖土装土，翻斗汽车运土卸土。
机械开挖接近其底标高时应预留0.2m土层不挖，最后采用人工挖土至基底标高。
（2）采用0.6放坡系数进行放坡，按基底边线外扩100mm人工挖土修边。
（3）烟囱开挖的土方全部外运，以保证在面积不大的施工现场的文明施工管理。
（4）回填土采用戈壁土，采用分层回填夯实，每层回填土20～30cm，夯实后土的密实系数应达到设计要求。
3、基础的施工要点：
（1）烟囱基坑开挖后，应立即进行验槽。
并取基坑土层的土样作验证试验。
（2）基坑验槽合格后，应立即进行基础施工。
浇筑基础时不得在砼中填充大块石。
浇筑时先连续浇筑基础底板不留竖直施工缝，底板完后再连续浇筑基础筒壁。
筒壁伸出的插筋应位置正确。
（3）基础完成后，应及时进行基础的验收和基础外周的回填。
回填土应稍高于地面，以利排水。
回填夯实完后，再做烟囱四周的排水护坡，其坡度不应小于2%，并应在+1.750m处的筒身上，埋设４个沉降水准观测点。
4、±0.00至125米筒身的倒模施工要点：
（1）井架搭设
①井架搭设沿高每5m用花篮螺栓进行拉方。
在井架内设一孔挂上人爬梯，爬梯随施工一直挂至＋0.00米以上135米（高出烟囱10m）高。
②风绳地锚用混凝土浇筑地梁，地梁断面取400×500×2000mm，浇好后用原土分层夯实至地面平。
③井架基础在基壁，浇筑砼时埋设U型螺栓，螺栓为Φ18钢筋制作，外露200mm高，井架底座用砂浆找平，并铺设厚度100mm的锯末，防止混凝土与基础混凝土粘接。
④井架顶设避雷针，用Φ8钢筋从上拉至底座，与井架用螺杆紧固，壁雷针用长1mΦ33×5.3钢管制成，井架底座与环基避雷地线焊牢，连接成一个完整的避雷系统。
（2）倒模的组装：
①为满足组装空间的要求，应在基础±0.000至标高5.50米段采用整体支模，可搭设脚手架施工，预埋好所需数量的连接铁件，现浇完这一段烟囱筒身，为满足组装创造条件。
②倒模装置组装顺序：
安装提升架及操作平台的辐射梁、辐射桁架及环梁→安装内外围圈→绑紧竖向钢筋及水平钢筋→安装模板→安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板→安装外操作平台的支架、铺板、安全栏杆→安装提升系统、垂直运输系统等→安装内外吊脚手架及挂安全网。
③筒壁采用1.25m定型模板，槽钢骨架，外包薄钢板。
圆形连续变截面结构的收分模板，必须沿圆周对称布置。
（3）钢筋绑扎：
①钢筋绑扎时应保证钢筋的位置。
竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架作临时固定，所有钢筋的弯钩应背向模板面。
②钢筋的绑扎速度应与砼浇筑速度相配合，做到每段能基本上同时绑扎完。
③双面配筋筒身，内外环向钢筋均应绑在竖向钢筋的外侧。
④竖向钢筋Ф20及以上钢筋接头可以采用电渣压力焊连接，Ф18及以下钢筋接头采用绑扎接头，钢筋绑扎搭接长度为50d，接头应错开。
⑤钢筋接头处应用双股铁丝在接头的中间和两端绑扎，垂直和水平截面内不应多于钢筋（垂直）总数的25%，但直径为18mm以上的垂直钢筋在同一水平截面内，可以有50%的接头。
筒身水平钢筋的接头亦应交错分布，在每一垂直截面内应不多于水平钢筋总数的25％。
变换筒身垂直钢筋的直径或根数等，应在全圆周再按根数均布地进行，筒身水平钢筋可以螺旋绑扎。
（4）砼的施工：
①浇筑砼前，要做砼配合比的试配工作，C30砼采用42.5#水泥（新标准），试配时除满足规定的强度、密实度要求外，还应使砼强度的增长速度必须满足模板倒升要求。
②施工中应留置与结构相同条件养护的试块，随时掌握施工气温下砼达到要求的强度所需的时间，作为控制倒模速度的依据。
按设计要求每浇灌2.5米高度内必须取二组（每组三个以上）试块，试块必须在往模板内浇灌混凝土时填打成型，对试块分别作3天及28天龄期检验。
③砼的浇灌必须严格执行分层交圈均匀浇灌的制度，每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上。
分层厚度以200～300mm左右为宜，各层浇灌的时间应不大于砼的初凝时间。
④振捣砼时，振动棒不得触及钢筋、铁件和模板。
⑤砼拆模后，应及时进行质量检查及表面修整。
浇水养护时，养护中应保持砼表面湿润。
⑥混凝土出模强度
以往实践证明:
在常温下只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2-3h,掌握好模板收分,脱模强度不大于1Mpa,一般不会出现拉裂的情况。
混凝土强度在0.1-0.3Mpa时,虽也不塌不粘,但表面不够美观,脱模后表面需修理。
为有效地控制混凝土质量与出模强度,对混凝土坍落度规定了两项指标：
普通混凝土搅拌出盘时为10-14cm,入模时为4-6cm。
设计要求：
烟囱施工的上升速度必须与筒身的砼强度相协调，一般情况下，筒身每天的浇灌高度为2.5m.
⑦正常提升时，新浇灌的砼表面一般和模板上口保持5－15cm，并不应将最后一层水平钢筋覆盖。
在浇灌砼同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼，以免结硬，影响表面光滑。
⑧砼养护与表面处理:
随井架爬梯安装一根Ф50上水管,通过一台高压水泵加压上水,水管随施工进程接高。
养护管系在吊脚手架上,分别沿内外壁装一圈Ф25钻孔胶皮管,射水部位在模板以下一步3-4m,以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准,根据气温、施工速度可以调整射水角度。
浇水时间,外壁每天上下午各一次,内衬每天上午一次。
对个别部位出现的缺陷应及时通知甲方及本单位技术负责人检查后，提出具体的处理方案经甲方同意后再修补。
⑨混凝土施工前，预埋件应安装准确，固定牢固，不得突出模板表面。
施工时，应注意埋入信号平台、避雷装置、照明、直梯、沉降、倾斜观测点，测温孔、环报孔等预埋零件（暗榫、钢管等），这些预埋件施工时详见有关图纸。
（5）倒模施工：
施工安排的原则是使各工序有节奏地协调工作。
在一般情况下，混凝土浇注、钢筋绑扎、提升平台及模板装拆等工序，考虑一天为一周期，（提升一块模块）。
①安装井架，操作平台，进行垂直度和中心位置的校正。
②绑扎钢筋，安装外模板及内模板。
③浇捣砼，清除残留砼浆。
④砼强度达到1.2MPa时，即松脱内外模板，拆除连接模板和型钢偏心紧固件。
⑤提升平台，用链动葫芦吊起平台，收进搁脚，待导向轨就位紧固后，将搁脚复位。
⑥绑扎钢筋，用葫芦吊提升外模和内模，筒壁修整平整。
⑦重复②～⑤的各道工序。
⑧严格控制各葫芦的升差，保持操作平台水平，勤检查，勤调整。
操作平台上的荷重尽量布置均匀。
发生偏差能通过调整平台高差，使平台有意向反方向倒升，把垂直偏差调整过来。
5、烟囱内衬：
（1）内加按设计要求采用MU10红砖，M5混合砂浆砌筑。
（2）支撑内衬的牛腿上表面采用水泥砂浆找平，水平误差不大于10mm。
（3）内衬砌筑：
应采用分层流水作业，不允许留槎。
内衬厚度为1/2砖时，应顺砖砌筑，互相交错半砖；1砖时，可顺砖和顶砖交替砌筑，互相交错1/4砖。
（4）内衬与筒身间留120mm的空隙，内填以矿渣棉，该矿渣棉由衬中每隔2米高挑出一圈砌体作防沉带。
砌筑时应注意不要将泥浆或碎砖块落入内衬与筒身之间的空隙内。
空隙中填矿渣棉隔热材料时，应在内衬每砌好4～5层砖后填入一次，填充时应轻轻捣实。
（5）砖砌内衬的砖缝厚度的规定：
粘土质耐火砖取4mm，允许在每5m2的表面上有6处超过2mm。
6、中心控制与中心纠偏：
（1）激光观测与中心纠偏：
采用具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观测。
在操作平台随升井架的中心横梁上,安装一个可调位的20cm方形接受靶。
接受靶与记录纸的坐标同辐射梁的布置一致,以便于纠偏。
每提升一步,观测激光仪一次,光点在接受靶上的位置即为标准中心位置。
光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向,两点间的距离即为中心偏差值。
扭转接受靶先装在半径5m的辐射梁之间,滑升60m以上则装在2m的地方。
也即每滑升一步观测记录一次,连续记录各点的轨迹,与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。
（2）中心纠偏
利用调整平台倾斜法来控制中心偏差,调整的幅度,根据实践经验,可每次调整1/2周的提升架,斜面倾角控制在1/150之内,如果调整一次偏差未能全部纠正,可连续调整。
日照温差引起的偏移因素,也应在纠偏时予以考虑。
（3）设中心调盘一套，其上设4把50m钢尺，一把100m钢尺做吊盘高程控制检查用，中心用激光铅直仪进行中心点观测，调整中心对中准确度。
（4）在每次校模板时必须检查吊盘中心对中的准确度，是否在控制标准内，校完模板后，必须逐块检查内模半径值。
每5节检查筒壁模板高度与设计高度的差值然后重新计算调整半径值。
7、筒首花饰处理
在筒首设计有一圈条状凹槽花饰,先预制出16条木板盒,每条分为2块拼成。
每块高1.37m（过高提升架下不好装入）。
为便于以后取出,将木模做成里口小、外口大的形状,安装前可涂一层隔离剂,以防粘结。
8、施工测量及沉降观测
（1）烟囱水平每浇筑一层复测一次，高程每施工5层复测一次，当模板超高时，可采用调整半径来进行标高控制，半径调整以理论半径为基础，将实测半径调至理论半径。
（2）在每层立模前用经纬仪将爬梯中心线打在钢筋上，然后按图纸设计埋设爬梯暗榫埋件。
（3）沉降标志按设计进行埋设，并设一个水准点，水准点埋深度不小于1.6m，以免受冻土影响，且应进场后进行。
用DS1水准仪将高程从厂区永久准点引测至塔周水准点，沉降标志埋设后随即进行一次测试并做好记录，以后每有一次重大加载或筒体施工15m观测一次，施工中途停工，复工时均进行观测，并绘制沉降观测曲线。
9、防腐施工
（1）材料按设计要求备料，化验检测符合各项技术要求。
（2）混凝土基层清理及修补，混凝土面的浮浆、流浆，凸出的尖角铲净铲平。
混凝土面的凹坑、麻面用环氧腻子刮平，较深的麻面需多次刮平、磨光。
（3）采用人工涂刷工艺，涂刷时先竖向刷二遍，再横向左右刷两遍，将涂膜刷均匀，无流淌，涂料的遍数及厚度每道检查，确保达到设计要求。
（4）防腐涂料的施工温度不得低于5℃。
施工时筒壁防腐材料，用卷扬机提升吊笼，每段从上到下施工，每次施工宽度4-5m。
施工程序：
清理、修补混凝土面→刷底漆→刮腻子→刷涂料。
10、铁件制作安装
（1）爬梯暗榫在每层绑扎钢筋后，由施工技术人员将爬梯中心线用J2经纬仪打在环向钢筋上，并将爬梯周围钢筋绑扎点改为电焊点焊，然后将暗榫点焊在钢筋上固定，暗榫采用纸袋塞口，表面抹黄油，以免混凝土流入丝口内。
（2）爬梯及检修平台在烟囱施工完后自上而下随施工操作操作平台下落安装，施工前首节爬梯采用J2经纬仪定位安装，以后用20kg垂球吊线安装，以确保梯身垂直。
八、质量管理体系及质量保证措施：
（一）质量目标：
竣工验收一次合格。
（二）质量管理体系：
]
（三）质量保证措施
1、质量检查、监督
（1）建筑物的定位、放线、标高、对整个工程的顺利完成至关重要，应由项目部专职测量人员先进行测定，经自检无误后，由技术负责人组织有关人员共同复测，正确无误后，方可进行施工。
（2）项目部质检人员，在施工过程中，有责任指出存在的质量问题、施工人员应认真接受。
质检人员有权纠正并处理发生的质量问题，施工人员及班组应及时解决。
（3）质检人员如发现有重大质量问题将要发生或已经发生了，并会带来严重的不良后果时，则有权要求项目经理立即停止施工，同时上报公司总工办予以正确处理后方可继续施工。
2、实行“三检”
（1）“三检制”
①自检：
施工班组完成每个工序，每个分项工程后，应作自我检查工作，并做好自检记录。
②互检：
施工班组在自检合格的基础上，方可进行下道工序，或是交接给新的施工班组，交接时双方必须互检合格，并作好交接记录。
质量检查，指出存在的问题，改进措施，总结经验，做出详细的联检记录。
（四）质量控制措施
1、质量控制工作严把六关：
图纸会审关；
技术交底关；
测量复核关；④按图及标准施工操作关；⑤成品半成品验收关；⑥按质量验评标准把住隐检、预检、及结构验收关。
2、关键部位质量控制措施
（1）钢筋的检验
所有钢筋，其级别、钢号、要符合图纸要求，其性能必须经过试件检验合格，并有合格证。
在绑扎过程中，钢筋根数，搭接要求，钢筋间距都要按图及施工验收规范进行。
在浇筑砼前经自检、作详细的隐蔽记录，由建设单位验收合格，才能浇筑砼。
（2）混凝土的配合比，必须由公司化验中心出具，严禁随意变更。
在搅拌时，要由专职计量员计量，配制。
机械搅拌工严格掌握加水量及搅拌时间。
特别在现浇柱，梁的浇筑砼过程中，要灌注到位，振捣密实，要配有认真负责，经验丰富的混凝土监工现场把关，专职检查员坚守在场监督，特殊部位要用串筒下送混凝土，使砼的质量符合规范要求。
3、强制性控制措施
（1）钢筋、水泥、其它钢材、必须有检验，化验合格证。
（2）进入现场的各种材料、半成品、成品、构配件要有合格证。
（3）对分部分项工程，尤其是对重要的结构或是装饰工程，必须有保证质量的书面技术交底措施。
（4）分部分项工程必须进行质量验收和质量等级评定，达不到标准，必须返工重做。
4、坚持按施工方案组织施工，杜绝盲目蛮干、乱干的现象发生，使质量在有序、受控状态下开展。
5、为鼓励工人班组重视质量，按企业内控优良标准，达到优良将工人的定额单位上浮20%，达不到优良下浮20%，并由返工责任者承担返工直接损失费的30%。
（五）主要项目质量控制表：
序号
工程项目
质控内容及要点
检测方法
检测工具
1.
定位放线
按图准确无误放出轴线控制网并选择好沉降观测点及水准控制点
专用仪器
经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺
2.
现浇钢筋
混凝工程
轴线、标高及模板强度刚度
断面尺寸
钢筋位置
施工缝处理、裂缝控制
混凝土强度
预埋件、型号、位置数量锚固
测量
量测
现场检查
分析、防治
试块、审核配比
现场检查量测
盒尺、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺、台秤、坍落度筒、钢卷尺
3.
内衬砌体
轴线、标高
砂浆标号
灰缝饱满、错缝正确
量测
砂浆试验
量测
钢卷尺、钢盒尺
九、安全生产保证措施：
（一）安全生产管理体系
（二）安全技术措施：
1、烟囱施工时，必须制定安全操作规程，岗位责任制和交接班制度等。
2、烟囱周围应设立施工危险区，其范围：
距筒壁不宜少于20米；施工危险区应设立明显标志。
在危险区内的通道上应搭设保护棚。
3、在烟囱内部距地面2.5～5米高度处搭设保护棚。
沿地面运输道搭设防护棚。
4、安装钢管竖井架时，应每
升级会员 