广州市某跨河涌桥梁建造工程投标施工组织设计.docx
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广州市某跨河涌桥梁建造工程投标施工组织设计
第一章工程概况
本广州xx汽车有限公司厂区东侧跨河涌1#、2#桥梁建造工程包括厂区23米跨中桥工程（1#桥）及厂区小桥改造工程（2#桥）。
第二章施工总体施工规划
1#、2#桥分为五阶段进行。
第一阶段：
施工场地和预制场的平整、临时便道、施工临设的修砌等前期施工准备工作。
第二阶段：
预制场的机械安装，空心板的预制。
桩基础施工围堰。
第三阶段：
桩基础、桥台施工。
第四阶段：
预制空心板的吊装及桥面系的施工。
第五阶段：
施工场地的清理退场。
第三章施工总平面布置及说明
第一节概况
施工现场位于厂区内，交通流量小，施工车辆通行不便，本施工组织设计方案中考虑尽量减少对生产的影响，同时尽量少占用地，根据现场实际情况合理布置施工平面图。
第二节施工临设
本工程桥位附近场地作为施工临时场地，场地经平整后考虑布置生产、生活及办公设施。
办公设施设置项目经理办公室、总工室、工程部、技术部、测量部、质量部、材料部、设备部、计划部、劳动资源部、财务部、保卫部、后勤部、资料室、试验室、监理办公室及会议室。
生活设施设置宿舍、工地饭堂、卫生间。
预制梁场地、生产设施场地设置钢筋加工及堆放场、模板加工及堆放场、小型机械维修及停放场以及工地仓库。
其中办公、生活设施及工地的围墙均采用砖墙结构，外墙180厚，内墙120厚，石棉瓦或镀锌瓦屋面，内外墙面水泥混合砂浆批荡，白灰水扫白，水泥砂浆地面，办公室简易吊顶，预制场、钢筋加工场、模板加工场及小型机械维修停放场采用钢管扣件结构、石棉瓦屋面临时工棚，钢管扣件作防锈处理；地面采用10cmC10砼硬化处理，场内布置的临设按生活区和施工区分开布置，以便加强管理。
详见施工平面布置图。
第四章施工人员、材料机械计划
一、总体安排
根据本合同段工程的特点，实施该项目的人员、设备及材料作以下安排：
（一）公司指派一名领导负责施工生产的组织、指挥及协调工作，公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。
（二）实施本项目的机具、设备和周转材料分布在广州各工地，若中标，我公司根据施工进度总体计划的要求分期分批把设备及材料调入现场。
（三）实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。
进场的施工队近年来参与了多项公路桥梁工程施工，而且这些工程与本合同段均有相似或相同之处。
通过这些项目的实施、积累了丰富的经验，培养了一大批管理人员、技术干部和技术工人，完全有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成施工任务。
施工人员均在广州地区待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场项目经理部及作业队伍，实施本工程项目。
（四）工程所需的钢材、水泥、支座砂石材料等由我司按业主的有关规定自行采购，桥面铺装的水泥使用优质水泥。
二、主要施工机具表
序号
设备名称
机械型号
需要量
提供来源
单位
数量
1
挖掘机
PC200-5
台
2
自有
2
推土机
D75A-1
台
1
自有
3
自卸车
12t
辆
10
自有
4
汽车吊机
25t
辆
2
自有
5
汽车吊机
50t
辆
2
租用
6
砼泵
部
1
租用
7
旋转式钻机
台
6
租用
8
钢筋切断机
台
1
自有
9
钢筋弯曲机
台
1
自有
10
电焊机
台
2
自有
11
搅拌机
550L
台
1
自有
12
搅拌机
450L
台
1
自有
13
发电机
200kw
组
2
自有
14
抽水机
台
20
自有
15
千斤顶
YC200/250
套
8
自有
三、试验、测量仪器设备需要量计划表
序号
型号与名称
单位
数量
提供来源
电热恒温干燥箱
套
1
自有
石子筛
套
1
自有
坍落度筒
套
4
自有
砼试模
套
8
自有
干湿度表
个
4
自有
温度计
个
6
自有
架盘天平
台
2
自有
全站仪GT5311
台
1
自有
经纬仪T2
台
2
自有
精密水准仪DS1
台
1
自有
水准仪DSZ2
台
2
自有
第五章施工方法及技术措施
第一节施工前期准备
一、施工现场准备工作
1、进场后应立即进行施工临设的搭设工作，尽早完
成三通一平，并协助业主做好拆迁工作，为按时开工作好准备。
2、临时便道路施工要尽快进行，方便机械和材料的进场施工，为及时开工创造条件。
二、人、机、料准备
1、组织施工前，项目部所配备的各级人员必须及时
落实到位，施工工人根据劳动力使用计划分批进场，进场施工前对工人进行三级（公司、项目部、班组）安全教育。
2、施工前制定详细的机械设备使用计划，设备进场
前应做检查、保养，确保及时到位。
对需要购置或租借的设备，要预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。
3、预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划
及材料采购计划，确保材料及时供应。
三、技术准备
1、施工前组织有关人员进行图纸自审，熟悉施工图
纸。
积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。
2、测设线路中线及标高控制网，复核业主提供的控
制桩位，制定切实可行的测量方案。
3、建立监测信息网，预先布设围护桩以外的监测点，
记录原始标高及坐标数据，以供以后的施工监测对比。
4、根据现场的具体情况编制施工组织方案及施工
进度计划，在每一分项工程施工前，制定详细的施工方案及施工进度计划。
5、在每一分项工程施工前，根据施工组织设计，作
好技术交底。
6、预先安排好试验设备及试验人员。
7、根据业主提供的验收标准、有关规范、文件，并结合我公司的ISO9002质量体系进行有关的专业技术培训。
第二节围堰施工
沿桥墩基础外2.5米对1、2号桥墩基础进行围堰，详见“围堰施工图”。
围堰采用砂袋围堰，堆码要整齐，砌缝要错开，围堰高度及宽度视现场水流情况而定。
第三节桥梁下部结构的施工
本标段工程施工范围内的基础均采用钻孔灌注桩，桩径采用Φ150cm。
一、桩基础施工
桩基础的施工采用反循环工艺成孔，泥浆护壁，并以循环泥浆排渣，吊机安装钢筋笼，在笼内沉入导管，以进行水下砼的灌注。
根据本工程工期短的特点，本工程将组织桩机6台进场施工，用电除接用甲方提供电源外，并自配发电机，充分保证所有钻孔灌注桩基础的施工顺利完成。
（二）施工方案
1桩基础钻孔灌注桩施工
（1）、施工工艺流程：
如图所示。
各项原始资料
整理验收签证
钻孔灌注桩施工工艺流程图
（2）、泥浆制备及循环系统
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
本工程地层无法采用原土造浆，必须采用优质粘土制备泥浆，每台钻机均配备一个钢板制作的泥浆池，在开钻前制备泥浆。
在粘性土成孔时，泥浆性能要求比重应在1.1-1.3，相对粘度20—35s；在砂土和较厚的类砂层中成孔，可加放粘土团块造浆，泥浆比重宜加大至1.3-1.5，相对粘度为20s。
在施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率。
在清孔及水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：
比重1.1-1.2，粘度18～22s，含砂率4～8%，胶体化率不小于90%。
泥浆循环系统作如下考虑：
采用正循环回转钻进工艺，钻进时为泥浆池，铺设泥浆循环槽，并使其具有一定的坡度，保证泥浆顺畅，安排专人及时清理沉渣。
利用运浆船作为废浆池，泥浆质量一旦不符合要求即抽入运浆车内。
施工最后一条桩时，利用相邻桩的空灌段作为泥浆中转池，再利用钢板制作的泥浆池，使用2台泥浆泵保证泥浆的循环。
（3）、成孔
成孔方法采用回旋钻机带动笼式钻头刻取土层，采用优质泥浆护壁和悬浮泥渣，以正循环方式排渣，从而达到成孔目的。
具体要求及技术措施如下：
A、开孔：
为确保桩垂直度偏差不大于1%，钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；之后向护筒内注满优质泥浆，小冲程钻至护筒底脚上0.5m。
施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度和主动钻杆垂直度。
B、护筒底脚的处理：
如果护筒底脚处理不当，将造成孔内泥浆漏失和塌孔事故。
为防止此类事故的出现，当钻头钻至护筒底脚以上0.5m时，即向护筒内加入块石和优质粘土若干，干钻至护筒以下0.5m，并重复作业一次，使护筒脚底和孔壁紧密结合。
C、在淤质亚粘土及残质亚粘土层中的钻进：
在上述亚粘土层中钻进时，土层有一定的自身造浆能力，可采取少投土、低浓度泥浆（比重应在1.1-1.3、相对粘度20—35s）、小冲程的施工方法进行钻进。
D、在中粗砂层中的钻进：
由于该层自身造浆能力差、结构松散，护壁性能不好，是钻进中的危险地层，应严格控制钻进进尺，投入较多的优质粘土造浆，使孔底泥浆比重始终保持在1.5以上。
若遇到砾石层，可采用钻机带动冲锤进行冲击钻进，每钻进1m即投入适量的优质粘土。
E、岩层中钻进：
根据本工程的地质情况和我公司在花岗岩地区的施工经验，钻至岩面后，应检查钻头的磨损情况，减压慢速钻进，以免偏斜；由于桩孔较深，应加大泥浆泵量，降低泥浆比重，提高泥浆的粘度，使岩渣能随泥浆上返；
终孔深度的确定应根据设计图纸要求，深度满足设计要求。
进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。
F、成孔质量的检查：
孔径及垂直度的检测采用井径器或超声波孔壁检测，根据设计桩径用钢筋制作笼式井径器，长度约为孔径的4倍。
检测时将井径器吊起，慢慢放入孔内，上下畅通无阻则表明孔径及垂直度合乎要求，否则应进行扫孔。
（4）、清孔
终孔后至灌注混凝土前，共进行两次清渣。
A、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环结合的方式清渣。
将泥浆比重调整在1.15～1.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。
B、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标和沉渣厚度符合要求后才能开始灌注。
（5）、钢筋笼制安
A、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规定抽样送检合格后才能使用，并应先将钢筋除锈、调直。
同时制作焊接试件送检，合格后，才能制作钢筋笼。
B、钢筋笼的制作在平台上严格按设计要求和施工规范进行，单节长度12m，钢筋笼的连接采用孔口搭接，同一截面焊接接头数量不能多于主筋总数的一半，焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。
C、钢筋笼外侧每2m设置一组（4～8块）预制砼垫块，以确保主筋的保护层厚度为6cm。
D、钢筋笼安放前必须经技术人员检查验收，起吊时采用两点法起吊投放时避免碰撞孔壁，下到设计标高后需用吊筋固定在孔口，防止钢筋笼上浮和下沉。
（6）、水下砼灌注
本工程桩身砼设计强度等级为C25，实际施工时提高一级为C30，采用自拌砼。
在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。
水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：
A、严格把好砼的质量关，经常检查砼的质量，包括和易性和坍落度，坍落度控制在18～22cm内。
B、灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管要求内管光滑，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。
导管便函于安拆，并有足够的强度和刚度。
下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0
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