现浇空心楼盖结构空心箱模施工方案.docx
《现浇空心楼盖结构空心箱模施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现浇空心楼盖结构空心箱模施工方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
现浇空心楼盖结构空心箱模施工方案
一、工程概况
二、编制依据
1、建筑结构图纸
2、空心板厂家提供的楼板深化图纸
3、《现浇砼空心楼板》05SG343
4、《现浇空心楼盖技术规程》(JGJ/T268-2012)
产业政策。
该项成果的普及推广将可产生很好的综合效益。
三、施工工法
1.施工准备
1.1工序准备
楼板模板支完并通过预检验收,框架结构的框架梁及现浇楼板下铁钢筋等已绑扎完成。
水、电消防套管已经安装完毕。
1.2材料
主要有空心箱模,辅助材料有12号铁丝,宽胶带,废旧编织袋等,其它均同普通实心现浇楼盖。
空心箱模进场应进行检查验收,合格后方可使用。
进场验收应包括:
检查产品合格证、出厂检验报告,现场外观检查等。
1.3机具
木工手枪钻(采用Φ4钻头),钳子,吊运箱模用钢筋笼(1.2*2.4*1.2米,底面及四边用多层板封闭)等,其他均同普通实心现浇楼盖。
1.4人员
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖;需要增加箱模安装工序和抗浮点设置工序;可安排钢筋班组进行。
抗浮点设置时,两人一组,一人在模板上,打孔,穿铁丝,另一人在模板下,负责用钳子将铁丝拧紧。
抗浮点的数量、位置根据设计要求设置,抗浮点均设置在密梁下,横纵每一道密梁均设置抗浮点,抗浮点间距1.5m,每跨最外侧抗浮点距结构梁边不大于500m。
2.施工工艺
2.1工艺流程
弹钢筋和箱模安放位置线---绑扎楼板底铁和肋梁---铺设预埋管线及预留套管---设置抗浮固定点---检查验收抗浮点设置---安装空心箱模下
部垫块---安装空心箱模---绑扎楼板上铁---安置上铁钢筋垫块---搭设施工便道、架设砼输送管---隐蔽验收---砼浇筑---养护、拆模
2.2施工要点
1)施工准备
楼板模板支完并通过预检验收,框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。
2)弹钢筋和箱模安放位置线
按照设计排箱图要求,在楼板模板上放线,保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。
依据轴线,放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放箱模位置。
第二次放线是在内膜箱体安装完毕后,在空心箱体上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。
3)绑扎楼板底铁和肋梁
按照模板上弹线的位置,依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。
先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁,并铺设同一方向楼板底铁;然后,铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁,逐个套入肋梁箍筋,箍筋套完后,穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。
注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸
绑扎肋梁和底铁
4)铺设预埋管线及预留套管
楼板内的各专业预埋管线等,应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内,避开箱模位置;外径15mm以下的小直径管线也可铺设在箱模下部,但不超过一层,不得在箱模下交叉,以免垫高箱模。
埋设管线
5)设置抗浮固定点
楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后,即可开始设置抗浮点。
抗浮点设置的抗浮传力途径如下:
箱模上浮力---楼板上铁---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底铁---抗浮点铁丝---模板体系。
抗浮点采用12号铁丝,用手枪钻(采用Φ4钻头)在楼板底铁上层筋两侧模板打孔,铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧,将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。
固定点自楼板周边开始向中间设置,纵横间距1.2米,后浇带边沿也要设置。
要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋,以保证抗浮点的有效传力;否则,应再用12号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧,与下铁抗浮点对应设置,保证抗浮效果。
抗浮点
6)检查验收抗浮点设置
抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。
抗浮点设完成后,应进行抗浮点专项中间检查验收,以保证抗浮点设置均匀,位置准确,固定牢固可靠,满足抗浮要求。
7)安装空心箱模下部垫块
在空心箱模下设置垫块,保证箱模下部的混凝土厚度。
垫块厚度要符
合箱模下部混凝土的设计厚度要求。
设置数量,对于500*500的箱模,可只在箱模中间设置一块,对于1000*1000的箱模,应放置4块,且能保证箱模下部混凝土厚度为准。
因为箱体在浇筑混凝土时受到混凝土的浮力,所以箱体下部的垫块也可以省去不用。
8)安装空心箱模
空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其它箱式工具,钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。
按照布箱图,在每个肋梁空格内依次摆放,放置平整,前后左
右对齐、对正。
对局部管线密集、管径大的部位,不能放置厚的箱模时,可换
用其它规格的箱模。
箱模安放后,应注意成品保护,避免人员频繁踩踏、破坏。
破损的箱模,应在绑扎上铁时及时更换,
安装空心箱模
9)绑扎楼板上铁
空心箱模安放完成后,即可开始绑扎楼板上铁。
此时,肋梁上铁已绑扎完成,只剩下肋梁中间的楼板上铁。
楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层,并与肋梁钢筋绑扎牢固。
为保证抗浮点的有效,楼板上铁要压在肋梁上铁
下,否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接。
楼板上铁绑扎完毕后,在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块,压住箱模,并保证箱模上部混凝土厚度。
如下图:
绑扎上铁钢筋
上铁钢筋穿密梁火烧丝绑扎
加上铁垫块绑扎完的现浇空心楼盖照片
10)设置上铁垫块
上铁设置方法及数量同底部垫块。
11)搭设施工便道、架设砼输送管
箱模本身有一定的强度,但频繁踩踏也容易造成损坏,尤其加完顶部垫块后,受力集中,易损坏。
施工中,应用脚手板搭设架空施工便道,方便施工操作人员操作、通行,并保护箱模和楼板钢筋成品。
混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上,可搭设短管架子或垫木方等
将泵管架高,布料杆等安放位置应提前安排好,布料杆应用脚手板和架子架高,不得直接压在箱模上。
施工机具等不得放置在空心箱模上,施工操作人员不得踩踏空心箱模。
12)隐蔽验收
钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后,组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收,重点加强对抗浮点设置的检查,验收合格后,进入混凝土浇筑工序。
13)砼浇筑
现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土,其塌落度应比普通实心楼盖稍大,可取18~20cm,且为到现场浇筑的塌落度;粗骨料粒径宜选择不超过25mm。
箱模本身属水泥制品,在混凝土浇筑前应先洒水润湿(冬季不应洒水)。
混凝土浇筑宜采用泵送。
浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始,顺序依次进行,布料尽量均匀,避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。
振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣,比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量,振捣同时观察空心箱模四周,直至不再有气泡冒出,表示箱模底部混凝土已密实;振捣棒应避免直接触碰空心箱模。
浇筑混凝土浇筑完成的空心楼盖
浇注过程中如遇空心箱模损坏,必须及时处理。
可用尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密,注意不要使后塞物品露出箱模表面,造成混凝土夹渣。
14)养护、拆模
混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同,夏季采用浇水养护,冬季可用塑料布和草帘(厚度由热工计算确定)进行覆盖保温养护。
拆模后的空心楼盖底面
15)其他
冬季施工:
冬季施工空心箱模存放宜遮盖,安放时表面和内部不应有冰雪杂物,否则必须清除干净。
冬季施工现浇空心楼盖箱模上不应浇水。
混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护。
楼板吊挂:
楼板上吊挂重物应满足设计要求。
吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。
3.质量要求
3.1箱模进场检验
1)检查产品合格证、出厂检验报告。
2)外观质量
箱模尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
边长
0,-20
高度
±5
表面平整度
5
3.2内模安装
检查项目
质量验收标准规定
主控项目
1
内模规格、数量
应符合设计要求
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求,允许偏差±10mm,内模底部和肋部定位措施符合要求
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理,方法正确
一般项目
1
内模更换或封堵
应防止内模损坏,出现破损时应及时更换或封堵
2
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000,且不应大于15mm
3
区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸
应满足设计要求,允许偏差±10mm
4.成品保护
箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏;
箱模安装就位后,避免人员踩踏损坏;尤其在楼板上铁绑扎完,垫好箱模上部垫块后,应用脚手板铺设施工便道,供人员操作、通行;
泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上,要用木方和短管架子架高;
5.应注意的问题
抗浮点设置是关键点,设置不牢、不足,均会引起箱模上浮,造成质量隐患。
加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。
损坏的箱模要再上铁绑扎前及时更换,否则会加大更换难度。
浇筑现场备好编织袋、胶带、等修补物品,已被损坏时能及时修理。
浇筑中要按照顺序,振捣从一侧逐步推进,避免丢棒、漏振,确保箱模底部混凝土密实、充满。