垃圾焚烧炉运行规程.docx
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垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程
1.1主要内容和适应范围
本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。
本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2焚烧-余热锅炉设备概况
光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。
1.2.1垃圾焚烧系统：
垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
1.2.2余热锅炉系统：
本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。
余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。
余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。
余热锅炉具体形式见图1-1。
图1-1立式多回程余热锅炉
锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。
饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。
过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。
本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。
锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。
1.3焚烧-余热锅炉设备规范
1.3.1焚烧炉主要参数：
序号
项目
单位
参数
1
数量
台
3
2
焚烧炉炉排型式
倾斜多级往复炉排
3
设计垃圾通过量
t/d
14.6
4
超载垃圾通过量
t/d
16.1
5
设计热量
MWth
23.8
6
设计垃圾LHV（MCR）
kj/kg
7500
7
垃圾额定LHV
kJ/kg
5860
8
垃圾LHV的范围
kJ/kg
4100～7500
9
焚烧炉年累计运行时间
h
8000
10
烟气在>850℃的条件下停留时间
s
>2
11
焚烧残渣热灼减率
%
<3
12
炉排长度
mm
10069
13
炉排宽度
mm
5700
14
炉排倾斜角度
°
21.1
15
炉排表面积
m2
57.4
16
炉排热负荷（MCR）
kW/m2
410
17
最大炉排热负荷（110%MCR）
kW/m2
450
18
炉排机械负荷（MCR）
kg/m2
254
19
最大炉排机械负荷（110%MCR）
kg/m2
281
20
一次风量（MCR）
m3/h
34090
21
二次风量（MCR）
m3/h
6982
22
一次风入炉温度
℃
180
23
二次风入口温度
℃
37
24
焚烧炉出口烟气量（MCR）
m3/h
57149
25
烟气出口温度
℃
200—225
26
最终过热器入口温度（点A）
℃
＜650
27
烟气侧设计压力
Pa
±35
28
炉排使用寿命
年
炉排更换面积≯5%
29
耐火材料使用寿命
年
1
30
不添加辅助燃料的垃圾低位发热量
kJ/kg
>4600
31
焚烧炉效率（MCR）
%
96.9
1.3.2余热锅炉主要参数：
序号
项目
单位
参数
1
数量
台
3
2
余热锅炉型式
中压、单汽包自然循环立式锅炉
3
每台锅炉额定蒸发量（MCR）
t/d
26.7
4
蒸汽压力
MPa
4.0
5
蒸汽温度（锅炉出口）
℃
400
6
汽包工作压力
MPa
4.3
7
汽包工作温度
℃
256
8
汽包圆筒长度
mm
8000
9
汽包直径
mm
1400
10
汽包壁后
mm
36
11
材料
SA516
12
给水温度
℃
140
13
锅炉出口烟气量（MCR）
m3/h
57649
14
设备规范烟气温度
℃
216
15
锅炉排污率
%
2
16
锅炉效率（MCR）
%
81.6
1.3.3安全门参数：
名称
起座压力
回座压力
控制压力
排汽量
单位
MPa
MPa
MPa
t/h
汽包安全门
4.95
4.10
4.30
24
过热器安全门
4.50
3.85
4.0
18
向空排汽阀
—
—
4.0
12
1.3.4运行技术规范：
1.3.4.1锅炉运行主要参数：
序号
名称
单位
正常
报警值
动作值
Ⅰ值
Ⅱ值
1
蒸发量
T/h
26.5
待定
待定
待定
2
汽包压力
MPa
4.3
待定
待定
待定
3
主汽压力
MPa
4.0
待定
待定
待定
4
主汽温度
℃
390―405
待定
待定
待定
5
进水温度
℃
130
待定
待定
待定
6
汽包水位
mm
±30
待定
待定
待定
7
炉膛压力
Pa
-30―–50
待定
待定
待定
8
炉膛烟气温度
℃
850/2s
待定
待定
待定
9
锅炉出口温度
℃
190―230
待定
待定
待定
10
锅炉出口氧量
％
8
待定
待定
待定
19
排烟温度
℃
待定
待定
待定
待定
1.3.4.2水质指标：
给水
单位
控制量
炉水
单位
控制量
导电度（25℃）
us/m2
待定
导电度（25℃）
us/m2
待定
PH（25℃）
PH
8.5―9.2
PO4
mg/L
5―15
含氧量
ug/L
待定
PH（25℃）
PH
9―11
硬度
umol/L
5
NaOH
ug/L
待定
SiO2
ug/L
50―80
SiO2
ug/L
待定
Fe
ug/L
150―200
Fe
ug/L
待定
Cu
ug/L
待定
Cu
ug/L
待定
1.4焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整
1.4.1锅炉的冷态启动：
1.4.1.1冷态启动前的检查：
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。
锅炉在启动前应做好各项检查工作：
1.4.1.1.1炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。
1.4.1.1.2各燃烧器喷头完整，无结焦。
1.4.1.1.3油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。
1.4.1.1.4各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。
1.4.1.1.5各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。
因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。
阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。
1.4.1.1.6各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。
1.4.1.1.7锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。
1.4.1.1.8各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。
1.4.1.1.9汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。
1.4.1.1.10过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。
1.4.1.1.11各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。
联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。
电源送上，表计投入。
1.4.1.2锅炉冷态启动的准备与试验
接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作：
1.4.1.2.1排污及工业冷却水系统：
检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。
1.4.1.2.2补给水系统：
除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。
1.4.1.2.3压缩空气系统：
空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。
1.4.1.2.4燃油系统：
启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。
1.4.1.2.5液压系统：
启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。
1.4.1.2.6给料系统：
垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。
1.4.1.2.7汽水系统：
各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。
1.4.1.2.8风烟系统：
各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。
1.4.1.2.9出灰系统：
输送系统试运正常，设备准备就绪。
1.4.1.2.10炉渣处理系统：
排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。
1.4.1.2.11吹灰系统：
吹灰总阀关闭，设备准备就绪。
1.4.1.2.12烟气处理系统：
石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。
1.4.1.2.13飞灰系统：
各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。
1.4.1.2.14热工信号实验正常。
1.4.1.3锅炉进水
1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。
1.4.1.3.2启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。
注意：
开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。
1.4.1.3.3锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。
1.4.1.3.4如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。
1.4.1.3.5进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。
1.4.1.3.6当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。
1.4.1.3.7当汽包水位加至-5Omm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。
1.4.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。
1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。
注意：
锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。
1.4.1.4给料系统的准备。
1.4.1.4.1通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。
1.4.1.4.2抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。
1.4.1.5炉膛进行吹扫。
1.4.1.5.1烟气分析装置投用。
1.4.1.5.2将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。
1.4.1.5.3将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。
1.4.1.5.4启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。
1.4.1.5.5启动一次风机。
1.4.1.5.6待一次风机定速后，电流正常，调节出口挡板开度，使风量符合启动点火要求。
1.4.1.6锅炉点火。
1.4.1.6.1发出锅炉启动命令。
1.4.1.6.2启动燃烧器，投自动。
1.4.1.6.3燃烧器按启动预编自动升温。
1.4.1.6.4启动炉墙冷却风机。
1.4.1.6.5监视汽包水位，如水位高可用连排一次门全开连排二次门控制水位。
1.4.1.7启炉余热锅炉操作部分：
1.4.1.7.1当汽包压力升至0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。
1.4.1.7.2当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门、过热器集箱疏水门。
并对锅炉下集箱进行一次排污，密切注意汽包水位变化。
1.4.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝。
1.4.1.7.4当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。
如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压；若无异常，开启主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水阀，进行暖管，锅炉在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制设置在自动位置上。
1.4.1.7.5当汽包压力在2.5MPa左右，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。
1.4.1.7.6当低过出口蒸汽温度达到380℃后，投入喷水减温装置。
1.4.1.7.7压力上升至额定值后，将锅炉向空排汽阀设置在定压位置，提高主蒸气温度。
1.4.1.7.8当锅炉具备并炉条件时，汇报值长准备并炉；在征得值长同意后，缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门之旁路门。
1.4.1.7.9在并炉过程中注意主蒸汽母管压力上升及管道膨胀、振动情况。
1.4.1.7.10开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门，关闭旁路门。
1.4.1.7.11维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网及接带负荷需要。
1.4.1.8锅炉其它操作：
1.4.1.8.1启动炉渣处理系统。
1.4.1.8.2当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。
1.4.1.8.3启动吹灰系统，对受热面清灰。
1.4.1.8.4当焚烧炉温度达到850℃时，在炉排上送入垃圾。
1.4.1.8.5主蒸汽流量达到60％额定值后，启动锅炉出口烟气温度控制功能组，省煤器进口给水和汽包加热调节投自动。
1.4.1.8.6当炉膛上部烟气温度达到850℃/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度850℃/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。
1.4.1.8.7排渣机在自动运行位置。
1.4.1.8.8手动启动炉排和给料推杆。
1.4.1.8.9当炉排上部铺了一层垃圾后，停止炉排和给料推杆。
1.4.1.8.10将炉排下一次风挡板根据垃圾的湿度及位置调到相应的位置。
1.4.1.8.11仔细观察垃圾的着火情况，当着火良好后，打开料斗闸门，重新启动炉排和给料推杆；根据垃圾燃烧情况设定炉排运行速度。
1.4.1.8.12启动二次风机，调节二次风量，控制氧量8--10％。
1.4.1.8.13一次风机，二次风机投自动。
1.4.1.8.14用设定值控制负荷和燃烧空气。
1.4.1.8.15逐渐增加炉排和给料推杆的速度。
1.4.1.8.16随着垃圾量地增加，燃烧器的负荷逐渐减少，此时炉膛热负荷不变。
1.4.1.8.17当锅炉饱和蒸汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。
关闭一次风加热器管道疏水。
当汽机抽汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。
关闭一次风预热器管道疏水。
1.4.1.8.18随垃圾量地增加。
燃烧器负荷到最低后，停止燃烧器。
1.4.1.8.19设定一个蒸汽流量设定值26t/h。
1.4.1.8.20按正常负荷设定值将负荷逐步加到额定值。
1.4.1.9冷态启动注意事项：
1.4.1.9.1汽包水位可以用连排门进行控制。
1.4.1.9.2保持锅炉进水温度140℃左右，否则在启动阶段烟气中的硫化物结露而腐蚀省煤器。
1.4.1.9.3在启动中保证过热器有蒸汽流动。
1.4.1.9.4在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。
1.4.1.9.5在启动排渣机前检查确认内部无杂物防止排渣机卡涩。
1.4.1.9.6汽包在点火前保持低水位。
1.4.1.9.7在启动前对炉膛进行有效吹扫，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。
1.4.2锅炉的热态（温态）启动：
1.4.2.1热态启动条件：
1.4.2.1.l汽包有压力。
1.4.2.1.2空气门和疏水门未开启。
1.4.2.1.3炉膛温度＞650℃。
1.4.2.2启动步骤：
1.4.2.2.1监视汽包水位，保持汽包水位正常。
1.4.2.2.2发出锅炉启动指令。
1.4.2.2.3将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。
1.4.2.2.4启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。
1.4.2.2.5启动一次风机。
1.4.2.2.6炉排下一次风挡板调到点火状态。
1.4.2.2.7启动燃烧器，按启动预编程自动升温。
1.4.2.2.8如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。
1.4.2.2.9微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。
1.4.2.2.10根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。
1.4.2.2.11其他按冷态启动程序1.4.1.7.2条执行。
1.4.3锅炉的并列：
1.4.3.1并炉应具备的条件：
1.4.3.1.1锅炉机组情况正常，燃烧稳定。
1.4.3.1.2过热器压力低于主蒸汽母管压力0.1―0.2MPa。
1.4.3.1.3主蒸汽温度在390℃及以上。
1.4.3.1.4汽包水位在0一30范围，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好。
1.4.3.1.5已得到化学通知蒸汽品质合格。
1.4.3.2并炉操作：
1.4.3.2.1密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。
1.4.3.2.2得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件，准备并炉操作。
1.4.3.2.3缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之旁路门，待主蒸汽集箱隔离门前后汽压趋于平衡时，逐渐开大主蒸汽隔离门，以适应汽压、汽温的变化。
1.4.3.2.4在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。
1.4.3.2.5并炉结束后，待汽温在400℃保持稳定时，关闭各疏水门。
1.4.3.2.6汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽阀，并将向空排汽阀设在自动位置。
1.4.3运行的控制和调整:
1.4.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：
1.4.3.1.1燃烧烟气必须在850℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。
另外，炉渣中未燃份不得大于3％，炉膛内保持负压，一般控制在–30—–50pa。
1.4.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。
1.4.3.2燃烧调整：
1.4.3.2.1影响垃圾燃烧质量的因素：
1.4.3.2.1垃圾灰份、水份和热值。
1.4.3.2.2垃圾在炉排上的停留时间。
1.4.3.2.3炉排上垃圾的厚度。
1.4.3.2.4炉膛的热负荷。
1.4.3.2.5过量空气系数。
1.4.3.2.2燃烧质量的调整：
1.4.3.2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。
1.4.3.2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。
1.4.3.2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。
一般在炉排上部干燥区（一区）保持150CM，炉排气化区（二、三区）100CM，炉排燃烧区（四区）50CM。
1.4.3.2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。
1.4.3.2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。
1.4.3.2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在8-12％。
1.4.3.2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。
1.4.3.3汽温的调节：
1.4.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃—405℃。
1.4.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。
1.4.3.4给水的调节及汽包水位的控制：
1.4.3.4.1维持汽包水位在±30mm范围内。
1.4.3.4.2正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。
在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
1.4.3.4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。
1.4.3.4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。
1.4.3.4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。
1.4.3.4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。
1.4.3.4.7若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。
1.4.3.5汽水品质控制：
1.4.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。
1.4.3.5.2控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。
1.4.3.5.3控制汽包水位在±30mm。
1.4.4锅炉单元功能分析:
1.4.4.1负荷控制：
调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。
受控变量：
锅炉出口蒸汽流量
控制变量：
垃圾的焚烧量
控制设备：
给料推杆，炉排，排渣机（液压缸）
设定值：
由操作员设定
PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际流量作为测量值。
根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。
1.4.4.2一次风流量控制：
受控变量：
一次风流量。
控制变量：
一次风机的转速。
控制设备：
各一次风机风机变频器。
设定值：
由蒸汽流量设定值导出。
蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。
PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。
1.4.4.3二次风流量：
受控变量：
二次风流量。
控制变量：
二次风机转速。
控制设备：
二次风机变频器。
设定值：
由蒸汽流量设定值导出
蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃油量）转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID控制器同时接受二次风量，输出量去控制二次风机变频器。
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