加油站升级改造方案.docx
《加油站升级改造方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加油站升级改造方案.docx（147页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
加油站升级改造方案
加油站维修改造服务方案（技术标）
第一章编制说明
非常感谢********公司对我公司的信任，给予了我公司参加********项目投标的机会！
在接到招标文件后，我公司多次组织工程技术人员对招标文件进行仔细认真的研究反复查看推敲，并组织了专题会，针对该工程的特点、重点以及难点进行反复研究和方案论证比较，其主要目的是使施工组织管理更科学、更合理，并具有很强的可操作性、针对性和实施性。
我公司在认真研究招标文件，对工程重点和难点进行了认真细致的设计及施工方案论证，这将是本工程施工组织管理的重点内容。
多年来我公司承建过许多类似工程的项目，在上述工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了良好的基础。
我们将结合本工程特点，针对上述重点和难点制订专项施工方案和保证措施。
我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目技术总工程师均是工程师，其它管理人员均承担过类似的项目。
该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风顽强过硬、具有类似工程关键技术、实践经验以及技术管理能力，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。
在编制各分部分项工程的主要施工方法时，表述了主要的施工方案和施工操作要求。
若我公司有幸中标，将在本施工组织设计的基础上进一步细化，并编制质量控制手册、作业指导书、施工工艺卡等施工工艺文件，以满足施工的需要。
第二章内容完整性和编制水平
第一节编制依据
1.1********项目招标文件；
1.2现场踏勘及场地概况调查资料；
1.3我公司以往类似工程施工经验及现有的机械设备状况、施工能力和施工技术水平。
1.4国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准
序号
名称
编号
1
《工程测量规程》
GB50026-2007
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
4
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
5
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
6
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242－2002
7
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ 144-2004
8
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
9
《石油化工企业厂区竖向工程施工及验收规范》
SH/T3529-2005
10
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-2010
11
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-2011
12
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3022-2011
13
《加油站建设标准》
2010版
14
《中国石油加油站管理系统站级部署环境要求》
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
16
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
17
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
18
《墙体节能建筑构造》
06J123
19
《建筑涂饰工程施工及验收规程》
JGJ/T29-2003
第二节编制原则
2.1严格遵守招标文件要求的工期，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2.2按流水作业法和横道图安排施工进度计划，以保证施工连续、均衡、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。
2.3严格按照招标文件规定的要求编制施工组织设计，各项布置、措施力求科学、先进、合理。
2.4贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。
2.5遵循目标管理原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
2.6施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计不仅服务于施工和施工准备，而且服务于经营管理和施工管理。
第三章施工方案与技术措施
第一节办公楼装饰维修工程
1.1砌筑工程
砌块堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所。
在运输装卸砌块时严禁斗倾卸和抛掷。
砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不应宜超过2.0m。
砌块堆垛应设有标志，堆垛间应留有通道。
砌块施工时，砌块龄期不应小于28d，施工时含水率应小于等于15%。
切割砌块使用手提式机具或相应的机械设备。
粘结剂使用电动工具搅拌均匀。
随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25oC，应在拌合后2h内用完。
使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。
砌筑前，清理基层用C20细石混凝土或1：
3水泥砂浆找平，按设计要求弹出墙的中线、边线与门、窗洞口位置。
砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披披刮粘合剂，并以水平尺、橡皮手狂校正砌块的水平和垂直度。
第二皮砌块的砌筑，须待第一皮砌块水平灰缝的粘结剂初凝后方可进行。
每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝的粘结剂。
每皮砌块砌筑时，宜用水平尺与橡胶锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，特殊部位不得小于100mm。
砌体转角和交接外应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。
接搓时，应先清理槎口，再铺粘合剂接砌。
砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘合剂于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。
灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
灰缝厚度和宽度应为2~3mm。
砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。
若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。
墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨砂板麿平，使偏差值控制在允许的范围内。
墙体水平配盘带应预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用粘结剂或M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。
砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置L型钢制专用连结件（以下简称L型铁件）或拉结钢筋进行拉结，设置间距应为两皮砌块的高度。
当采用L型铁件时，砌体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10~15mm的空隙，待墙体砌筑完成后，该空隙用PU发泡剂嵌填采用拉结钢筋时，可采用植盘法或预埋钢筋。
砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面应预留10~15mm空隙，空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成后7d后进行。
在墙顶中间部位每隔600mm用经防腐处理的木楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌严。
卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌体应砌在高度不小于200mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上或相同高度的混凝土导墙上。
墙体第一皮砌块的砌筑要求应同1.1.6条，并应做好墙面防水处理。
砌块墙体的过梁应采用与砌块配套的专用过梁，也可帮钢筋混凝土过梁或钢筋砌块过梁。
但钢筋混凝土过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹5~10mm。
砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。
墙体修补及空洞堵塞宜用专用修补材料修补；也可用砌块碎屑以水泥、石灰膏进行修补，配合比为水泥：
石灰膏：
砌块碎屑=1：
1：
3。
墙与门窗樘连接
木门樘安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置第边砌入带防腐木砖的C20混凝土块，然后可用钉子或其他连接件固定。
木门樘与墙体间空隙应用PU发泡剂封填。
内墙厚度等于或大于200mm时，木门樘可用尼龙锚栓直接固定。
但锚栓位置宜在墙厚的正中处，离墙面水平距离不得小于50mm。
安装特殊饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
安装塑钢、铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C20混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗框连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间的缝隙用PU发泡齐填充。
墙体暗敷管线
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工槽器。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度诅低于一皮砌块的高度。
敷设管线后的槽应用1：
3水泥浆真实，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强。
装饰施工
装饰作业前，应将墙面基层清理干净。
墙的阳角部位宜用25mm×25mm镀锌角网条或300mm宽玻璃纤维网格布护角。
砌体、钢筋混凝土柱、梁与墙交接处均应铺设等于或大于500mm宽玻璃纤维网格布或钢丝网。
窗台板、表具箱、配电箱、消火箱、电话箱等与砌体交接处的缝隙，应用PU发泡剂封填。
墙面批嵌腻子、粘巾瓷砖（面砖）抹灰的施工宜在墙顶空隙的嵌填作业完成后7d进行。
子宜分底、面两道工序。
面层腻子批嵌应待底层腻子批嵌施工完毕并干固后方能进行。
面层腻子干固后应打磨平整方可进行涂料或墙纸施工。
墙面抹灰前，基层应清扫干净再抹专用界面剂或采用喷浆处理，界面剂厚度宜在2~3mm，采取喷浆处理，应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后（不小于1Mpa），方可根据抹灰层厚度做灰饼，冲筋。
界面剂施工作业应3oC以上的气温环境下进行。
墙面抹灰24h前应浇水湿润，抹灰前再淓一遍。
墙面抹灰应分层，先抹专用灰砂浆过滤层，每层厚度为5-7mm，下一层抹灰应待前一层抹灰终凝后进行。
抹灰分层接搓处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接搓不应过多，防止面层凹凸不平。
罩面灰应边抹边用钢抹子抹平压实、抹光。
门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严后，用抹子划出深×宽为3mm×3mm的沟槽，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。
需要打密封胶的框体周围，抹灰时应溜出深×宽为7mm×5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。
铺贴墙面瓷砖（或面砖）前，应将基层清理干净，并满刷一道防水剂。
粘贴时，宜用齿状泥板或其他工具将粘合剂涂抹在墙面或瓷砖（面砖）背面，24h后进行嵌缝作业。
严禁在雨雪天进行室外铺贴、嵌缝工作。
面层涂饰工程、裱糊与软包工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50310执行。
验收
墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。
砌体灰缝应饱满，其厚度（宽度）为2~3mm。
水平和垂直灰缝饱满度均应≥80%。
1.2墙面抹灰
1.2.1工艺流程
1.2.2操作工艺
序号
操作工艺
墙面施工要点
1
基层处理
刷素界面剂。
用靠尺检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
不同墙体交接处固定钢板网，钢板尺寸需超出边界150mm；
2
贴灰饼、冲筋
在墙的上角各做一个标准灰饼，大小50㎜见方，厚度以墙面平整垂直度决定；根据上面的两个灰饼挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼；
用钉子挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；
灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
3
抹底层灰
标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。
底层灰为预拌砂浆5厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆；
4
抹中层灰
中层灰应在底层灰干至六七成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木杠子搓压，使表面平整密实；中层灰为预拌砂浆8厚1:
1.6水泥石灰膏砂浆；
5
抹面层灰
3厚外加剂专用砂浆抹基层刮糙；聚合物水泥砂浆修补墙面；罩面时应由阴、阳角上开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。
阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
6
清理
抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
1.2.3抹灰工程质量控制
抹灰工程的面层，无燥灰和裂缝现象。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓等缺陷。
一般抹灰面层的外观，质量表面光滑、洁净、接搓平整，无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。
1.2.4一般抹灰质量的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
表面平整度
5
垂直度
3
阴阳角偏差
2
1.3聚氨酯涂膜防水
1.3.1施工流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护
1.3.2基层处理
1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2）与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3）需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
1.3.3施工工艺
涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
1）清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
2）涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：
1.5：
2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。
涂后应干澡5小时以上，方能进行下一工序的施工。
3）涂膜防水层的施工
（1）涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。
配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：
1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
（2）涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷2-3遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2.防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。
涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。
具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。
经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
（3）平面部位撒砂子隔离层在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。
使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。
（4）浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上，直接浇筑40厚的C20细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。
如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。
（5）立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层在立面刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。
粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。
（6）回填灰土完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步夯实。
1.4地砖铺贴
1.4.1地面铺瓷砖的施工准备
1.4.1.1材料要求
水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；
瓷砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
1.4.1.2主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
1.4.1.3作业条件
地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；楼地面垫层已经做完；穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
墙上四周弹好+50cm水平线；复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
1.4.2地面铺瓷砖的工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1.4.3地面铺瓷砖的操作工艺
1.4.3.1基层处理、定标高
将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
1.4.3.2弹控制线
先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：
缸砖l0mm；卫生间通体砖3mm；根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
排砖原则：
开间方向要对称（垂直门口方向分中）。
破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面。
为了排整砖，可以用分色砖调整。
与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
根据排砖原则画出排砖图。
有地漏的房间应注意坡度、坡向。
1.4.3.3铺贴瓷砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
拨缝、修整：
铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
1.4.3.4勾缝、擦缝
勾缝：
用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
1.4.3.5养护
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。
1.4.4地面铺瓷砖的质量标准
1.4.4.1主控项目
面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
1.4.4.2一般项目
砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定：
表面平整度：
2mm；缝格平直：
3mm；接缝高低：
0.5mm；踢脚线上口平直：
3mm；板块间隙宽度：
2mm；
1.4.5地面铺瓷砖的成品保护
1.4.5.1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
1.4.5.2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
1.4.5.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
1.4.6地面铺瓷砖应注意的质量问题
1.4.6.1板块空鼓：
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
1.4.6.2板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
1.4.6.3有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
1.4.6.4地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
1.4.6.5地面标高错误：
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
1.4.6.6厕浴间泛水过小或局部倒坡：
地漏安装过高或+50cm线不准。
1.5内墙刮大白
1.5.1材料、机具准备
1.成品大白腻子配比，大白：
滑石粉：
聚醋酸乙烯乳液：
纤维素=50：
25：
1：
0.5。
所用材料具备出厂合格证、质保书及相关资料，不得使用过期的材料。
2.白水泥、108胶水以及石膏粉；
3.主要机具：
高凳、脚手板、铁皮刮板、铝合金直尺等
1.5.2作业条件：
1、墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。
2、抹灰工作已全部完成，洞口、阴阳角已处理完毕。
3、地面已施工完，管道设备安装、试水试压已进行完。
4、大面积施工前，事先做样板间，经总包、业主、监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。
1.5.3施工顺序
基层处理→基层找平、阴阳角找方→刮第一遍腻子→大白腻子二遍
1.5.4作业要点
1、基层处理：
首先将墙面等基层起皮、松动及鼓包等清除剔平，在墙面光滑的部位，用带钢丝轮的手提砂轮打磨面层，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕及残留的模板隔离剂等杂物清除干净。
2、基层找平：
墙面局部存在凹凸不平等缺陷，将白水泥与石膏粉按3：
7的比例用108建筑胶水调匀，稠度适中，将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙、阴阳角等处分遍找平，干燥后再施工第一遍腻子。
3、刮第一遍腻子：
墙面找平干燥后，可以施工第一遍腻子。
将白水泥与大白粉按7：
3的比例，同时加入少量的纤维素，用108建筑胶水搅匀，然后用铁皮刮板将墙面、天棚满刮一遍，厚度约为0.6mm，操作时一刮板紧接着一刮板，接头不留槎，每一刮板收头时，干净利落。
第一遍腻子不宜过厚，这样可以使腻子层和基层良好的结合，腻子过厚，收缩量较大，容易造成面层开裂。
4、第二、三遍刮大白：
待第一遍腻子干燥后，施工第二遍、第三遍。
将大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、纤维素按50：
25：
1：
0.5的比例搅拌均匀，用铁皮刮板满刮，方法与第一遍相同，厚度略小于比第一遍。
1.5.5质量要求
1、材料的品种、颜色要符合设计要求和有关标准的规定。
2、腻子的表观不能出现脱皮、漏刷和透底。
3、颜色及纹路要一致。
1.5.6质量预控措施
1.基层清理：
用带钢丝轮的手提砂轮打磨面层，使面层原来在结构施工是残留的脱模剂与污垢打磨干净，使之与腻子层
升级会员 