华东交大理工学院生产实习报告.docx

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华东交大理工学院生产实习报告

华东交大理工学院生产实习报告

成绩：

生产实习报告

分院：

机电工程分院

专业：

机械电子工程

姓名：

徐刚

学号：

20090410290305

指导老师：

魏斯亮

华东交通大学理工学院

2012年12月24日

一、生产实习动员大会

1、生产实习的目的3

2、生产实习的内容安排3

3、生产实习的注意事项3

二、实习工厂简介

1、南昌凯马机电工业园3

2、南昌恒天动力有限公司4

三、南昌凯马机电工业园实习总结

1、主轴箱

（1）、主轴箱的简介及分类4

（2）、主轴箱的机械加工工艺过程5

2、齿轮

（1）、齿轮的简介及分类6

（2）、齿轮的机械加工工艺过程7

3、工程机械

（1）、工程机械的简介及分类7

（2）、工程机械的机械加工工艺过程8

4、主轴

（1）、主轴的简介及分类8

（2）、主轴的机械加工工艺过程9

5、床身

（1）、床身的简介及分类11

（2）、床身的机械加工工艺过程12

四、南昌恒天动力有限公司实习总结

1、齿轮室盖

（1）、齿轮室盖的作用14

（2）、齿轮室盖的机械加工工艺过程14

2、飞轮罩

（1）、飞轮罩材料的选取15

（2）、飞轮罩的机械加工工艺过程15

3、机体

（1）、机体的简介16

（2）、机体的机械加工工艺过程16

4、缸盖

（1）、缸盖的简介19

（2）、缸盖的机械加工工艺过程19

5、飞轮

（1）、飞轮的简介20

（2）、飞轮的机械加工工艺过程20

五、实习心得及体会21

六、参考文献21

.一、生产实习动员大会

.

（一）、生产实习目的

.

（1）、使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识；

.

（2）、通过生产实习将课程所学的理论知识与工厂的生产实践有机结合起来，学习实际生产知识；

.（3）、巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程；

.（4）、便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础；

.（5）、通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际的独立分析工艺问题的能力；

.

（二）、生产实习内容安排

.

（1）、生产实习的时间为三周，从16周到18周。

其中16周到17周进厂实习，18周整理《生产实习现场笔记》、撰写《生产实习总结报告》。

.

（2）、生产实习的地点：

1南昌凯马机电工业园（特点：

单件小批生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主）

②南昌恒天动力有限公司（特点：

大批大量生产方式，机械加工工艺装备实习为主）

.（三）、生产实习注意事项

.

（1）、注意人身和设备安全；

.

（2）、端正态度，把握机会，认真实习；

.（3）、积极主动，多看多想，学会“自找苦吃”；

.（4）、带好相关教材和笔记本，做好现场笔记；

.二、生产实习工厂简介

.

（一）、南昌凯马机电工业园

南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。

公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。

公司全部产品符合ISO9001：

2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。

具体产品如下：

（1）、工程机械：

牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

（2）、起重机械：

1T～400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。

（3）、机床：

铣床系列：

升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；

车床系列：

普通车床、小型数控车床。

.

（二）、南昌恒天动力有限公司

恒天动力有限公司（简称恒动）是中央企业——中国恒天集团有限公司控股的子公司，由中国恒天集团、南昌市政府、投资基金等股东共同出资组建。

公司主要生产“南昌牌”X105、凯尔NC110、凯悦NK115、NC493系列柴油机（功率段为17.5kW一147kW）和电站（功率覆盖从1kW一500kW）及天然气发动机（125KW-206KW），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。

恒天动力有限公司始终坚持“人为本、争第一、零起点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。

在中国恒天集团和南昌市政府的支持下，公司规划用五到八年时间，发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。

.三、南昌凯马机电工业园实习总结

本人在南昌凯马机电工业园主要学习到了主轴箱、齿轮、工程机械、主轴、床身等零件的机械加工工艺流程、方法、时效、热处理等相关知识，具体对各零件的学习总结如下：

.

（一）、主轴箱

.

（1）、主轴箱简介及作用：

机床主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。

主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向，是一个结构复杂的转动部件，起支撑主轴的作用，主轴箱主要表面有平面和轴承支承孔。

（实习现场主轴箱图片）

.

（2）、主轴箱的机械加工工艺过程：

序工序工序

号名称内容

10铸铸坯

20热人工时效

30钳划线

40钳粗铣顶面（龙门铣，铣刀Φ200）

按线找正，留余量2mm

50铣粗铣底面（龙门铣，A面），留余量4mm

60刨翻面加工（粗、精刨空刀槽、前面、前面定位槽）

70铣粗铣两端面B、C，留余量0.8mm

总长851.6（不重磨，硬质合金端面铣刀）

80镗粗镗（从C面，装前中吊架，从B面）

90铣以B面和前面为基准铣30°斜面，以D、F

面为基准，铣后面见平

100钳刮研（A面和定位槽，H、F面，每25×25）

面积内接触点不少于6点，用研板检验

110铣铣两端面（铣刀Φ400）

120镗精镗

从B面加工

130钻M20×1.5螺纹底孔（Φ15.5通）

从C面加工

140镗Φ210K6、Φ210H7孔

150镗Φ110J38、Φ100J56、Φ85J7、Φ84H7孔

装后吊架（镗Φ80H7、Φ70J7、Φ52J7孔）

160镗轴孔Φ100H7、Φ90J7、Φ80J7

装前吊架

170钻轴孔Φ35H7、Φ30H7、Φ28H7

180钻、铰轴孔Φ42H7、Φ30H7

从B面加工

190钻、铰轴孔Φ28H8、Φ24H7、Φ20H7

200钻、铰轴孔Φ30H7、Φ25H7

卸下后吊架

210镗轴孔Φ62J7、Φ52J7

220镗轴孔Φ82J7，清角，保持轴向尺寸

230镗轴孔Φ180H7、Φ80J9

240镗Φ80H7、Φ62J7孔

从后面加工

250钻Φ30通孔、M16螺孔

260钻轴孔Φ22至Φ20

从前面加工

270钻轴孔Φ28至Φ26

280钻、铰轴孔Φ25H8

290钻、铰轴孔Φ45H7、Φ42H7

300钻M27×1.5螺孔（Φ25.5）

卸吊架

310钻切长圆槽（B面定位）

320钻前面孔、顶面孔、B面孔、底面孔

330钳攻丝（后面M16螺纹孔）

340清清洁箱体内外及修毛刺、倒角、已加工表面

防锈油

350检按图纸要求全面检查

（油漆、保存）

.

（二）、齿轮

.

（1）、齿轮简介及分类：

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。

在整机中，齿轮主要用来传递动力、传递扭矩，有时候也用来换档，改变传动方向、改变主轴转速或者用来起分度定位作用。

主要安装在动力箱、进给箱、变速箱等轴上的一种零件，构成各种各样的传动链机构。

齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

（实习现场齿轮图片）

.

（2）、齿轮的机械加工工艺过程：

序工序工序

号名称内容

10库下料

20车粗车外圆，各留量2mm

30热正火

40车车大端面，镗孔Ф36（+0.34），倒角

50拉拉花键

60车夹外圆顶住转车外圆保证余量

70滚滚齿M2.25Z58留剃0.06

80扦扦齿M2.25Z50;M2.25Z41成，倒角

90剃剃齿M2.25Z58

100热齿部G52

110压压花

120珩珩齿M2.25Z58；Z50；Z41

130检入库油封

.（三）、工程机械

.

（1）、工程机械简介及分类:

工程机械是工程建设的施工机械的总称。

广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。

按用途分类可分为挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、路面机械、凿岩机械等。

在南昌凯马机电工业园中，其主要生产产品中，其生产的工程机械产品有矿山、矿井、开山、钻井等工程机械，其中包括牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

（实习现场的部分工程机械图片）

.

（2）、工程机械加工工艺过程：

.（四）、主轴

.

（1）、主轴简介及分类:

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。

通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。

在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

可分为皮带式主轴、直连式主轴、齿轮式主轴、车床主轴、内藏式主轴、雕刻主轴等。

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

（实习现场主轴图片）

.

（2）、主轴加工工艺过程：

工序号工序内容

10锻坯

20正火

30花小端中心孔，打样冲眼

40钻小端中心孔

50夹大头顶小头，按粗车简图车各段外圆

60切尾端槽，倒角

70掉头上中心架，车端面至1147+2，车Ф128圆留余量5mm

80调质T235

90夹大头外圆，顶住小头，车Ф100h7，Ф90k5两端外圆

100夹小头外圆，上中心架光大端面，大外圆钻孔

110夹大头，上中心架，钻孔与前端想通

120夹小头，上中心架，扩孔至Ф42，深141

130夹小头，上中心架，粗车7:

24锥孔，留余量1.5-2mm

140夹小头，上中心架，

（1）精车大端面成，

（2）精车128.57h5外圆留余量3mm并倒各处角

150夹大头外圆，上中心架，

（1）精车小头端面，总长留磨量0.2，

（2）精车Ф40H7孔成并倒角

160上堵头拉杆，半精车各外圆车

（1）Ф103.5外圆及肩面留余量3mm

（2）车103（1:

12）锥外圆留余量3mm

（3）车Ф100h7，M95*2外圆至Ф103

车Ф92外圆及肩面留余量3mm

车Ф90k5外圆及肩面留余量3mm

车Ф80外圆外圆及肩面留余量3mm

170上堵头拉杆，精车各外圆

精车Ф103.5外圆留磨量0.5-0.6肩面留磨量0.2-0.3

精车Ф103.5（1:

12）外圆留磨量0.5-0.6

精车Ф100h7外圆留磨量0.5-0.6

精车ФM95*2外圆至Ф96

精车Ф92外圆成

精车Ф90k5留磨量0.4-0.6及肩面成

精车Ф80dc4外圆留磨量0.4-0.6及肩面成

180切各槽成，倒角

190下堵头

200铣端面滑块槽只24.6H9

210铣花键，两侧面留磨量0.25-0.3

220划线1划2-Ф6Ф10孔线2话3-M6螺孔线

230钻孔，攻丝

钻2-Ф6孔

钻2-M12螺纹底孔成

钻4-M16螺纹底孔

扩2-Ф10孔

各螺纹孔倒角120°

机攻2-M12螺孔

机攻4-M16螺孔

240钻3-M16螺纹底孔，空口倒角120°

250去各部毛刺，去花键，槽毛刺

攻3-M6螺孔成

260淬火

270上堵头，拉杆

磨Ф100h7外圆

磨Ф90k6外圆

280粗磨1:

12外圆留磨量0.2-0.3

290下堵头

300粗磨7:

24锥孔

310上堵头，拉杆粗磨各外圆

磨Ф128.57外圆

磨Ф103外圆

磨Ф80dc外圆

320精车M95*2螺纹外圆成，倒角

车M95*2螺纹成

330研堵头两端中心孔

340上堵头，拉杆粗磨各外圆

350半精磨1:

12锥面

360精磨1:

12锥面成

370精磨大端面成

380精磨Ф128.57h5，Ф103f7及肩面，Ф100h7，Ф90k5外圆成

390下堵头

400磨花键两侧成

410磨滑块槽成

420修研滑块槽两侧

清理螺孔

倒铣角

去各部毛刺

430半精磨7:

24锥孔至上偏差

440精磨7:

24锥孔成

.（四）、床身

.

（1）、床身简介及分类:

机床床身是机床上用于支承和连接若干部件，并带有导轨的基础零件。

且机床床身一般采用大型超长机加工，龙门刨床、龙门铣床都可以加工床身。

床身比较大的铸造时可分节来铸，粗加工时也可分两次进行，精加工时可以把它们连接到一起，利用龙门刨床整体加工，保证床身整体的直线度和机床最后的加工精度。

床身是机床的基础部件，一是起支撑作用，是承载机床床头箱、溜板箱等主要部件的主体，是机床的主要核心部件，二是为机床提供运行的轨道，三是为各种运动提供良好的精度。

机床床身铸件的特点：

耐磨性与消震性好、耐磨性好、工艺性能好。

（实习现场床身图片）

.

（2）、床身机械加工工艺过程:

序工序工序

号名称内容

10铸铸坯

20划1）将工件底面向下，平放在台面上，千斤顶支撑，找平

（1）以油池底面为划线基准，按尺寸180划导轨上平面

（2）按670划床身底面成

（3）按170划丝杆轴承座结合面成

（4）按D-D尺寸划导轨面及压板面成

（5）划左端面成

（6）划右端面成

2）将工件侧面向下，平放在台面上，千斤顶支撑，找平

（1）以工件外侧为划线基准，划导轨中心线

（2）按920划床身两侧面成

（3）按940划两侧立柱及支撑板结合面成

（4）按D-D尺寸划导轨的反压板面成

30刨以工件导轨面向下，按线找正，压紧

粗刨底面，留2~3mm

40刨以地面向下，按线找正，压紧

1）粗刨导轨顶面，留2~3mm

2）粗刨导轨侧面，留2~3mm

3）粗刨导轨侧压板面，留2~3mm

4）粗刨立柱结合面及凸台，留2~3mm

50刨调头，以底面向下，按线找正，压紧

1）粗刨导轨侧面，留2~3mm

2）粗刨导轨另一侧压板面，留2~3mm

60铣粗铣左端面，留2~3mm

70铣粗铣右端面，留2~3mm

80划重复20工序

90刨精刨前面

100刨以底面向下，找正已加工面，压紧

1）精刨导轨面，留磨量0.3~0.5mm，其余面刨成

2）精刨导轨内侧面成

3）精刨导轨外侧面成

4）精刨导轨侧压板面，留磨量0.3~0.5mm

5）精刨立柱结合面及凸台

6）刨空刀槽成

7）倒棱

110刨调头，以底面向下，找正，压紧

1）精刨导轨第一侧压板面，留磨量0.3~0.5

2）精刨导轨另一侧面立柱结合面及凸台面

3）刨空刀槽

4）倒棱

120钻1）精铣轴承座结合面两处，留磨量0.3~0.5mm

2）精铣左端挡油缺口成

130铣精铣左端面成

140铣精铣右端面成

150划划各面孔线

1）正面

（1）划6-M6-6H螺孔线

（2）划8-M8-6H螺孔线及油孔线

（3）划6-M24-6H螺孔线

（4）划4-M8-6H螺孔线及Ф30孔线

（5）划油孔线

2）背面

（1）划2-M6-6H螺孔线

（2）划6-M24-6H螺孔线及3-Ф50，,26沉孔

（3）划油孔线

3）左端面

（1）划8-M16-6H螺孔线

（2）划2-M20*2螺孔线

4）右端面

（1）划14-M6-6H螺孔线

（2）划M42*1.5-6H螺孔线

5）顶面

（1）划两组4-M12-6H螺孔线

（2）划2-M10-6H螺孔线

（3）划油孔线

6）底面划12-Ф50，Ф26沉孔线

160钻1）正面

（1）钻6-M6底孔至Ф5.1

（2）钻8-M8底孔至Ф6.8

钻Z1/2"，Z1/8"油孔至底孔

（3）钻4-M20底孔至Φ18.5

（4）钻4-M8底孔至Φ6.8，钻Φ30孔成

（5）钻油孔Φ6成

2）背面

（1）钻2-M6底孔至Φ5.1

（2）钻6-M24底孔至Φ21.5

钻3-Φ26孔成，反锪Φ55成

（3）钻油孔Φ6成

3）顶面

（1）钻两组4-M12螺孔至Φ10.5

（2）钻2-M10螺孔至Φ8.5

（3）钻油孔Φ6成

4）底面钻12-Φ30孔成，反锪Φ55成

170钻1）左端面

2）右端面

180攻1）正、背面

2）左、右端面

3）去各部毛刺

精车Ф128.57，,134.583端面至60.1（+0.1）

190热导轨淬火

200磨找正，磨导轨面成，导轨压板面成，轴承座结合面成

.四、南昌恒天动力有限公司实习总结

本人在南昌恒天动力有限公司实习主要学习到了连杆、齿轮室盖、飞轮罩、机体、缸盖等零件的机械加工工艺流程、方法、时效、热处理等相关知识，具体对各零件的学习总结如下：

.

（一）、齿轮室盖

.

（1）、齿轮室盖的作用：

保持齿轮箱内清洁，防止污物进入；便于在齿轮箱出现故障时加以修理。

.

（2）、齿轮室盖的机械加工工艺过程：

下料铸造→铸坯、清砂、去毛刺、时效处理（消除应力）→装夹定位（采用随行夹具，采用双工位，一个工位正位，一个工位反位）→粗铣工艺凸台，见光→粗铣正反平面→半精铣正反平面→精铣正反平面→钻孔（坐标尺寸两孔和其它孔）→镗孔、扩孔，见光端面并倒角→倒铁屑、去毛刺→去工艺凸台及5*M8面各孔口毛刺→铣（锪粗镗）Ф62H7盲孔至Ф60*31→半精镗、精镗各盲孔、通孔→铣去工艺凸台并铣平两法兰面→划线→铣圆心坐标形端面→铣孔→车外端面，倒角→车环槽→打刻线→去毛刺→划线→磨去划线外部分→打磨，光整→检验，防锈，入库。

（实习现场齿轮室盖图片）

.

（二）、飞轮罩

.

（1）、飞轮罩材料的选取：

铸铁，HT200

.

（2）、飞轮罩的机械加工工艺过程：

<1>、锻坯，清砂、去毛刺、退火去应力

<2>、上夹具：

夹具名称为气缸盖顶平面铣夹具，夹具的型号为6110-01101-741-15，限制了工件的5个自由度。

<3>、铣顶底面，两刀槽，分两次切削，包括粗加工，半精加工，底面要求较高（与缸套相连接），先加工顶面，再加工底面。

<4>、加工基准孔（工艺孔，螺栓孔），控制位置的精准性，孔的大小，扩孔再绞孔，其中钻、扩孔在同一机床上加工，绞孔在另外一台机床上加工（附带钻其他一些孔）。

<5>、进、排气面的加工，排气面的要求相对较高。

<6>、钻进、排气面的螺栓孔（用于安装），钻孔后需要换机床继续攻丝，位置要求较高。

<7>、钻油孔，绞孔（工艺需要，内部接通，95mm的深度）。

<8>、从底面粗钻导管孔。

<9>、加工顶面的弹簧座孔。

<11>、加工进、排门孔。

<12>、专机精绞粗砂孔。

<13>、粗扩导管孔。

<14>、精铣顶面和底面，保证平面度，尤其是底面（与机床相连接），保障光洁度，达到：

顶面90，底面50。

<15>、整理，检查，防锈，入库

（实习现场飞轮罩图片）

.（三）、机体

.

（1）、机体的简介：

机体，就是气缸体，用来安装和固定气缸套,是发动机的装配基础，包括气缸盖、气缸体，和曲轴箱。

其作用是,形成燃烧室，并支承运动部件以及辅助装置。

机体是柴油机的主体，安装其他零件和附件的支撑骨架，受气缸爆发压力、螺栓预紧力、往复惯性力、旋转离心力和倾复力矩。

.

（2）、机体的机械加工工艺工程：

序工序机床名称

号内容及型号

10铸坯，清沙去飞边，时效处理，消除内应力，

处理后，硬度不低于187-255HB，涂底漆。

20划线钳工

30粗铣顶、底面、主轴承分开面及止口面NZ8404

40粗铣前后端面NZ8405

50粗铣右侧上、下平面NZ8406

55检验，上DX93线

60半精铣地平面、主轴承分开面及止口面DX93-C1

70第二次铣顶平面DX93-C2

80精铣底平面DX93-C3

90钻、扩、铰2-φ16H7工艺孔DX93-C4

100精铣主轴承分开面及止口DX93-C5

110修正曲轴箱右侧内腔DX93-C6

115翻转90°，转向90°、工件顶面向上左侧向前DX93-F1、F2

120半精铣前后端面DX93-C7

130精铣前后端面DX93-C8

135检验，上DX-46线

140半精铣顶平面DX46-C1

150粗铣左侧上、下平面DX46-C2

160精铣右侧上、下平面DX46-C3

170精铣左侧上、下平面DX46-C4

180粗镗上、下缸套孔及止口DX46-C5

185翻转90°，工件右侧面向下DX46-F1

190粗镗主轴承半圆孔至φ86.5DX46-C6

200粗铣各档主轴承孔端面DX46-C7

210精铣各档主轴承孔端面及瓦槽DX46-C8

220钻第一档主轴承孔中斜油孔φ6DX46-C11

第一次钻顶面三个深油控

230第二次钻顶面三个深油孔DX46-C12

第一次钻各档主轴承孔中斜油孔

240第三次钻通顶面三个深油孔DX46-C13

第二次钻一、三、五、七挡主轴承孔中斜油孔

245镗缸套孔内壁毛坯搭子T68

250倒下缸套孔口角T68

255检验，上DX47线

260扩凸轮轴孔DX47-C1

265钻主油道孔DX47-C2

270续钻主油道孔DX47-C3

280续钻主油道孔，扩主油道孔口，钻过轮轴孔DX47-C4

290钻前、后端面上孔DX47-C5

300攻前、后端面螺纹DX47-C6

310钻右侧面上螺纹孔的底孔DX47-C7

320钻右侧面上孔DX47-C8

330铰右侧面孔DX47-C9

340钻顶面水孔，钻右侧面上油孔DX47-C10

345翻转倒屑DX47-F2

350回转180，底面朝上，前