大型火力发电厂过热器检修作业指导书.docx
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大型火力发电厂过热器检修作业指导书
受热面检修作业指导书
作业项目：
#2炉过热器检修
作业日期：
批准：
审定：
监理：
会签审核：
编写：
目次
过热器检修作业指导书
11 范围
本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉过热器检修工作。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准
DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书
DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸
《电力建设施工及验收技术规范》
《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》
《中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》
13 安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》。
□热工相关测点已拆除。
□锅炉停运，降压为零，炉内温度降到60℃以下。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□过热器检修时严禁损伤设备及其部件。
□现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
□所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
□起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
□当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 备品备件及工器具
14.1 备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
顶棚过热器管
Φ51×615CrMoG
Kg
2.
水平烟道侧包墙管
Φ51×7.515CrMoG
Kg
3.
后竖井侧包墙管
Φ51×6.515CrMoG/SA-210C
Kg
4.
后竖井前包墙管
Φ57×715CrMoG/SA-210C
根
5.
后竖井前包墙管承重管
Φ57×1115CrMoG/SA-210C
根
6.
后竖井后包墙管
Φ51×6.515CrMoG/SA-210C
根
7.
后竖井中隔墙管
Φ57×715CrMoG/SA-210C
米
8.
后竖井中隔墙管承重管
Φ63.5×1215CrMoG/SA-210C
米
9.
后包墙至前包墙连接管
Φ108×13SA-106C
Kg
10.
低温过热器管（水平段）
Φ57×7/Φ57×8SA-210C/15CrMoG
Kg
11.
低温过热器管（垂直段）
Φ57×912Cr1MoVG
Kg
12.
全大屏管
Φ51×812Cr1MoVG/SA-213T91
Kg
13.
高温过热器管
Φ51×9/Φ57×9SA-213T91
Kg
14.2 工器具清单
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
砂纸
80～200
张
2.
砂轮片
φ100
片
3.
砂轮磨头
个
4.
金属磨头
个
5.
石笔
根
6.
记号笔
根
二、工器具类
1.
海洋王探照灯
台
2.
超声波测厚仪
台
3.
超声波耦合剂
瓶
4.
放大镜
个
5.
游标卡尺
200mm
把
6.
卷尺
5M
把
7.
安全网
米
8.
安全带
9.
钢丝刷
把
10.
锉刀
11.
绕线盘
盘
12.
漏电保护器
个
13.
照明灯线
付
14.
电笔
支
15.
撬杠
根
16.
手电筒
个
17.
角向磨光机
台
18.
防护眼镜
付
19.
手提切割机
台
1
15 工作准备及工作票办理
15.1 工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修场地已经已经妥善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□已办理开工手续。
□安全、技术交底工作完成。
W1
15.2 办理相关工作票
□已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票。
□检查验证工作票安全措施执行到位。
H1
16 检修工序及质量标准
16.1 过热器设备概况
□过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为：
顶棚过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、大屏过热器、高温过热器。
按烟气流程依次为：
全大屏过热器、高温过热器、低温过热器、中隔墙过热器。
1.饱和蒸汽引出管2.顶棚入口集箱3.顶棚出口集箱
4.后竖井侧包墙上集箱5.后竖井后包墙下集箱6.后竖井侧包墙下集箱
7.水平烟道侧包墙下集箱8.后竖井前包墙下集箱9.水平烟道侧包墙上集箱
10.后竖井前包墙上集箱11.后竖井中隔墙上集箱12.低温过热器进口集箱
13.低温过热器出口集箱14.一级减温器15.全大屏过热器进口集箱
16.全大屏过热器出口集箱17.二级减温器18.高温过热器进口集箱
19.高温过热器出口集箱
过热蒸汽流程图
16.2 简要作业流程图
16.3 测量数据注意事项
□所有测量结果均保留到小数点后一位。
□如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量,如下图1所示。
图1
□单位：
mm。
16.4 过热器清灰和炉内脚手架搭设
□各受热面消压至0，炉内温度降至50℃以下，通风良好，方可进入炉内工作。
□用高压水水冲洗时，管壁温度应降至规定温度，否则严禁水冲洗。
□包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰。
□按《电业安全工作规程》（热力和机械部分）以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用说明搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
□炉膛架搭设完工后，需经验收合格后方可投入使用。
□炉膛内应有充足的照明，进入过热器检修现场的电源线应架空，电压符合安全要求。
电气设备使用前应检查绝缘和触电和漏电保护装置。
H2
16.5 过热器检查
过热器外观检查
□检查管子磨损：
检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚，检查包覆过热器吹扫孔四周管子或测量壁厚，检查蛇形管弯头或测量壁厚，检查包覆过热器开孔四周管子，检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚，检查从管排或管屏出列的管或测量壁厚，检查屏式过热器自夹管，检查屏式过热器与水平定位管的接触部位，检查穿墙管和穿顶管，检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近管子。
质量要求管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
管子磨损及腐蚀减薄量允许应符合能源电[1992]1069号的要求。
□管子外表无明显的颜色变化和鼓包、变形。
□检查管覆管和穿顶管的密封，对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查，对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查，质量要求包覆管的鳍片拼缝无裂纹。
穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。
□检查管排变形和整形，检查管排横向间距。
消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。
检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复，检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板，检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位，检查顶棚过热器下垂。
质量要求管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。
管夹、梳形板和活动联接完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。
水平对流定位冷却管与屏式过热器固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。
顶棚管无下垂变形。
W2
顶棚过热器检查：
从锅炉顶部引出的饱和蒸汽经38根连接管（Φ168.3×16，SA-106C）进入顶棚过热器入口集箱，顶棚过热器由362根Φ51×6的管子（15CrMoG）组成。
蒸汽经顶棚过热器加热后进入顶棚出口集箱，在顶棚出口集箱内蒸汽分两路引出。
□检查穿顶棚管附近鳍片横向裂纹情况，顶棚是否下沉等，并对顶棚管壁厚进行抽测。
□重点检查顶棚穿墙管结合部是否存在机械磨损及漏风引起的管壁吹损缺陷。
锅炉编号
部件名称
顶棚管过热器
检验方法
观察、触摸、测量
设备规格、材质
φ51×6
15CrMoG
仪器名称
测厚仪、游标卡尺
检修性质
检查日期
检查人员
图示：
说明：
从炉左至右编号，壁厚测量数据单位mm，重点检查穿墙管部位的机械磨损，穿墙管、密封板穿孔、边角拉裂部位漏风引起的烟气冲刷减薄点，后面可追加记录表格。
位置：
A（全大屏管穿墙部位）
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
5
10
15
16
位置：
B1（高过一段穿墙部位）
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
5
10
15
16
位置：
C（水冷壁拉稀管穿墙部位）
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
5
10
15
16
其它缺陷记录
检查情况总结
W3
包墙过热器检查：
顶棚出口集箱内的蒸汽分两路进入包墙过热器：
一路蒸汽向下流入后竖井后包墙，沿后包墙下行至下集箱，经92根Φ108×13（SA-210C）管子进入后竖井前包墙下集箱，上行至上集箱后，再通过24根Φ168.3×16（SA-106C）的连接管进入中隔墙上集箱。
另一路蒸汽由18根Φ168.3×16（SA-106C）连接管引入后竖井侧包墙上集箱，蒸汽下行至下集箱，再通过18根Φ168.3×16（SA-106C）连接管引入水平烟道侧包墙下集箱，上行至上集箱，然后由18根Φ168.3×16（SA-106C）连接管引至中隔墙上集箱。
两路蒸汽在中隔墙上集箱汇集后，沿中隔墙下行至低温过热器进口集箱。
包墙过热器总图
□检查水平烟道侧包墙管与水冷壁管连接处有无撕裂拉伤现象（因膨胀量不同引起）。
□宏观检查包墙管有无鼓包等蠕胀现象，可用强光手电贴管壁照射观看。
若有用卡尺，测量其最大外径并记录。
□检查前包墙、中隔墙上部飞灰磨损情况，测量壁厚。
□检查尾部烟道吹灰器区域包墙管是否存在吹损，发现吹损减薄情况进行测量。
□检查前后包墙在低过、低再蛇形管弯头、均流板部位是否存在烟气冲刷及机械磨损情况。
若有应进行普查。
□检查吹灰枪孔、人孔周边包墙管是否存在蒸汽、漏风引起的管壁吹损减薄，存在吹损进行测量。
□重点检查前包墙过热器与在平烟道底部弯头磨损，前包墙竖直管段高温氧化腐蚀，包墙开孔处管子的漏风磨损。
锅炉编号
部件名称
包墙管
检验方法
观察、触摸、测量
设备规格、材质
侧、后包墙φ51×6，水平烟道侧包墙φ51×7，前、中包墙φ57×7，前包承重管φ57×11，中包承重φ63.5×12。
材质：
SA-210C/15CrMoG
仪器名称
测厚仪、游标卡尺
检修性质
检查日期
检查人员
图示：
说明：
检查包墙管各吹灰器两侧管子的吹损情况，如左图所示，在炉内面向吹灰口时，左侧的管子为A点，右侧的为B点，由内向外依次编号，对存在吹损部位进行测厚检查。
未特殊说明：
其余部位的包墙管均按从炉前至后，左至右的顺序进行编号。
位置：
IK吹灰枪孔部位
第*根
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
B
位置：
IK吹灰枪孔部位
第*根
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
B
位置：
水平烟道侧包墙管（标高：
米）
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
5
10
15
16
位置：
包竖井左包墙管（标高：
米）
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
第*根
壁厚
5
10
15
16
检查情况总结
W4
低温过热器检查：
低温过热器位于后竖井的后烟道，分为水平段和垂直段，水平段管子外径Φ57×7/8/9，SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG。
采用2根管绕制，沿烟道宽度方向布置270排，S1=127，顺列布置，水平段共分成两个管组，每组间留有一定的检修空间，所有的水平蛇形管圈两个一组地搁置在后竖井中隔墙及后包墙上。
水平段最上的一组进入后竖井转向室时，两排并成一排而形成低过出口垂直段，出口垂直段沿烟道宽度135排，S1=254，垂直管间由滑动块连接（见图3）。
滑动块是由一块正连接件和两块副连接件组成，直接焊在管子上保证管子沿轴向自由膨胀而又不相互分开。
蒸汽由下部入口集箱进入低温级过热器，蒸汽向上流动，与烟气流向相反，最后进入低温过热器出口集箱。
滑动块联接件示意图
□检查低过出口竖直段高温氧化腐蚀，低过弯头的磨损，出列管子的磨损以及防磨瓦、挡灰板、导流板缺失情况。
□检查低温过热器管排错乱情况防止形成烟气走廊及出排管子的磨损情况及低温过热器管排与吊挂管及挂钩的磨损情况。
□吹灰器区域管子（含深层管）的吹损情况检查为重点。
锅炉编号
部件名称
低温过热器
检查方法
宏观目视、触摸、测量
设备规格
Φ57×7/8/9
仪器名称
测厚仪、游标卡尺
设备材质
SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG
检修性质
检查日期
检查人员
图示：
说明：
A1：
低过上层垂直段，吹灰器中心上、下各500mm范围，主要检查1－3根管圈吹损情况；
B1：
低过上层垂直段下部弯头，主要检查1－3根管圈吹损情况；
C1：
上层水平管上部，吹灰器中心两侧各500mm管段为重点检查区域，主要检查第1根管圈的防磨罩情况和2至4根管的吹损情况；
A2：
低过下层垂直段，检查同A1；
B2：
低过上层垂直段下部弯头，检查同B1；
C2：
上层水平管上部下部，检查同C1；
C3：
下层水平管上部，检查同C1；
D：
后墙弯头部位，主要检查机械磨损，挡风板的情况，弯头部位的承重卡情况；
E：
隔墙弯头部位，主要检查机械磨损，挡风板的情况，弯头部位的承重卡情况；
F：
集箱部位，检查烟气冲刷情况，按规定对管座定期进行抽查。
记录说明：
1、站在炉前面向锅炉时，左手侧为炉左。
2、管屏编号方法：
按从炉左至右顺序进行编号；
3、管圈（根）数编号说明：
A1、A2由后至前，C1、C3、B1、B2由上至下，C2由下至上。
检查部位
A1
管圈数
壁厚
管屏数
1
2
3
4
5
备注
1
2
检查部位
B1
管圈数
壁厚
管屏数
1
2
3
4
5
备注
检查部位
C1
管圈数
壁厚
管屏数
1
2
3
4
5
备注
1
检查部位
A2
管圈数
壁厚
管屏数
1
2
3
4
5
备注
检查部位
B2
管圈数
壁厚
管屏数
1
2
3
4
5
备注
检查部位
C2
管圈数
壁厚
管屏数
1
2
3
4
5
备注
检查部位
C3
管圈数
壁厚
管屏数
1
2
3
4
5
备注
检查情况总结
W5
全大屏过热器检查：
全大屏过热器位于炉膛的上方，沿炉膛宽度方向共有11片，每片由58根Φ51×8管子组成，S1=2857.5，材质12Cr1MoVG/SA-213T91全辐射的大屏过热器直接吸收炉膛的辐射热，这样把辐射式过热器与对流式过热器组合在一起的固有特性，使其能够在保证的温度调节范围内有一条比较平滑的特性曲线。
为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在管排的入口处设置了不同尺寸的节流圈；全大屏过热器采用全疏水式布置，这样可缩短启动时间；为保证下段管屏的平面度，设置了两道夹持管，同时每一片管屏的相邻管子中间采用圆钢及滑动块定位。
□检查大屏夹持管与屏管之间磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。
□大屏异种钢位置：
全大屏过热器异种钢焊口每屏8个，共88个，分别在每小屏进口水平段距前墙2245.6mm沿蒸汽走向至标高43990mm处.
□检查管子蠕胀，检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺，测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径，测量低温过热器的引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管管径，检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。
质量要求碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。
管子外表无明显的颜色变化和鼓包。
材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于4级。
合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施。
管子外径的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。
管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。
□对吹灰区域管壁进行测量检查。
锅炉编号
部件名称
全大屏过热器
检验方法
观察、触摸、测量
设备规格
Φ51×8
仪器名称
测厚仪、游标卡尺
设备材质
12Cr1MoVG、SA-213T91
检修性质
停炉检修
检查日期
1、A1、A2、A3均为吹灰影响区域，除监测管子胀粗情况，还需检查第1至3根管的吹损情况；
2、B1、B2、B3位置管子的吹损较轻微，但需监测管子胀粗情况；
3、C部位为夹持管位置，要重点检查机械磨损情况；
4、此外材料分界处的异种钢接头，按规定进行检查，由于全大屏处的烟温较高，还需定期割管取样检查。
记录说明：
管屏从左至右编号，管根数编号：
A1、A2、A3由炉后至前，B1、B2、B3由炉前至后，测量单位mm。
A1
A2
A3
第*屏
第*根
外径
壁厚
备注
外径
壁厚
备注
外径
壁厚
备注
1
1
51.12
2
3
2
3
4
5
升级会员 