300MW机组汽机运行规程.docx
《300MW机组汽机运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW机组汽机运行规程.docx（192页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
300MW机组汽机运行规程
300MW机组汽机运行规程
第一篇 主要技术性能及设备规范
1概述
Ｎ300—16.7/537/537型汽轮机由汽轮机厂制造（引进美国西屋公司技术制造）。
它与SG－1025/17.44—Ｍ8型亚临界、中间再热、强制循环、汽包式锅炉及QFSN—300—2型汽轮发电机配套成单元制系统发电设备。
Ｎ300－16.7/537/537型汽轮机是亚临界、中间再热，单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，它具有八段非调整抽汽的给水加热系统。
本机组高压转子有１＋１１级，中压转子有９级，低压转子为２×７级。
高压转子是冲动、反动混合式，其中第一级（调节级）为冲动式。
高、中压转子与低压转子、低压转子与发电机转子之间用刚性联轴器联接。
汽轮机旋转方向：
顺时针方向（面对机头看）。
汽轮机的设计特点：
高压缸调节级蒸汽流动方向与中压缸中流动方向一致，蒸汽在高压缸其余各级流动方向与中压缸中流动方向相反，低压缸采用对称分流结构，这样显著地减少了推力轴承的负荷。
2汽轮机主要技术性能
2.1汽缸
高、中压缸为双层缸，通流部分相对布置。
高、中压外缸是合金钢铸件，以水平中分面分成上、下两半，上缸搁在下缸上，下缸由四只向上弯曲的猫爪支托，猫爪的支承面与汽缸的中分面基本一致。
两只分开的高压内缸和中压内缸，其材料及分缸形式与外缸相同。
内缸由外缸水平中分面支承，内缸顶部和底部用定位销导向，以保持对汽轮机轴线的正确位置，同时允许其随温度变化自由地膨胀和收缩。
低压缸由一个外缸、二个内缸和一个隔热罩组成，低压内缸和外缸均由钢板焊接而成。
2.2转子
高中压转子是由整体合金钢锻件加工制成。
一根单独分开的短轴栓于高中压转子的前轴承端，以构成推力轴承的推力盘以及带动主油泵叶轮和超速遮断器。
低压转子同样也由整体合金钢锻件加工制成。
低压转子在全部装完叶片和加工后，进行过热箱试验和精确的动平衡试验。
高中压转子和低压转子之间用一个法兰式刚性联轴节连接。
这样形成的旋转单元是由高压转子推力轴承轴向定位，低压转子依次用一刚性联轴节连接发电机。
这样形成的主旋转单元（包括高中压转子，低压转子，发电机和励磁机转子等），是被支承在七个轴承上。
2.3进汽柜
在汽轮机高压缸两边各设一个蒸汽进汽柜。
进汽柜本体把自动主汽门和调节汽门组合在一个整体锻件内。
每一个蒸汽进汽柜内设一个主汽门和三个调门。
支承件被设计成能吸收管道的反作用力，同时能保护蒸汽室的位置和允许热膨胀。
2.4汽轮机热力系统
新蒸汽首先通过主汽门，然后流入调门。
调节汽门控制着通过高压蒸汽进汽管进入高压汽缸的蒸汽流量。
这些蒸汽通过三根导管连接汽缸上半部的进汽套管，通过另三根导管连接汽缸下半部的进汽套管，每根套管通过滑动接头与一喷嘴室连接。
蒸汽通过高压缸膨胀作功后，从外缸下部的一个排汽口流出至锅炉再热器。
经再热返回的蒸汽通过两只中压主汽门至中压调门，中压调门出口通过滑动接头与中压下缸的进汽室相连，中压缸共计９级反动级，蒸汽流经中压流通部分膨胀作功，再经联通管进入低压缸。
低压缸为２×７级，是双流、反动式。
蒸汽从通流部分的中央进入并流向两端的排汽口。
在每只汽缸上都设有抽汽口，第８级后抽出第１段抽汽供１号高压加热器，第12级后（高压缸排汽）抽出第２段抽汽供２号高压加热器及机组辅助蒸汽备用汽，第17级后抽出第３段抽汽供３号高压加热器，第21级后（中压缸排汽）抽出第４段抽汽供除氧器，小汽机及其它辅助用蒸汽，第23级后（GV方向）抽出第５段抽汽供５号低压加热器，第32级后（电机端）抽出第６段抽汽供６号低压加热器，第26/33级后抽出第７段抽汽供７号低压加热器，第27/34级后抽出第８段抽汽供８号低压加热器。
2.5汽轮机调节系统
本调节系统采用新华电站控制工程有限公司（引进美国西屋技术）的数字式电液调节系统DEH－Ⅲ型，具有自动调节、程序控制、监视、保护等方面功能，该系统硬件结构主要有：
DEH控制柜、操作台、图象站、EH液压部分及各种变送器，调试终端等，其中DEH控制柜又分成六个部分：
00柜—控制计算机Ａ和Ｂ
01柜—基本控制模拟量，开关量，输入输出
02柜—阀门控制
03柜—ATC控制与监视的I/O通道
04柜—ATC计算机Ｃ
05柜—UPS电源
图象站有PC机，CRT显示，打印机
2.6机组控制系统
本机组控制部分采用上海自动化仪表股份有限公司引进的MAX－1000分散控制系统，它能够为具有各种不同复杂程序的系统（微小系统到全厂性大系统）提供一体化的调节控制、顺序控制和数据采集，MAX－1000是由一系列具有不同功能的单元（站）集合而成的，各站之间可以通过环形光纤高速数据通道（Ｗestate）自由和快速地进行数据通讯，每个站实现诸如CRT图形刷新，控制回路处理，报警、报告，历史数据收集和记录打印等功能。
2.7危急遮断系统
本机具有一个机械超速飞锤和一个现场手动脱扣手柄，两者任一动作时将泄去润滑油与抗燃油隔膜阀上部油压，由弹簧力开启隔膜阀，泄去高压抗燃油而停机。
润滑油与抗燃油互不相通。
高压抗燃油系统中有六个电磁阀作为汽机保护。
自动停机遮断电磁阀（20/AST）为四只，组成串并联布置，以提高自动停机的可靠性。
自动停机的压力开关和传感器有：
轴承油压过低、EH油压过低、轴向位移超限、凝汽器真空过低、机组超速、差胀超限、轴振大以及外部（REMOTE）停机信号。
机组超速保护控制器电磁阀（20/OPC）为两只，并联布置。
当汽机转速达103％额定转速，电磁阀动作，泄去高压调节汽门和再热调节汽门油动机下部油压，使高、中压调节汽门快速关闭。
当机组转速降至额定转速，该两电磁阀关闭，从而由调节汽门控制机组转速在额定值。
2.8抗燃油（EH）系统
EH供油系统的功能是提供高压抗燃油并由它来驱动伺服执行机构。
该执行机构响应从电子控制器来的电指令信号，以调节汽机各进汽门开度。
这种高压抗燃油是一种三芳基磷酸脂，它具有良好的抗燃性能和流体稳定性。
由交流马达驱动高压柱塞泵，通过油泵吸入滤网将油箱中的抗燃油吸入，从油泵出口的油经过压力滤油器通过单向阀流入和高压蓄能器联接的高压油母管将高压抗燃油送到各执行机构和危急遮断系统。
油泵启动后，油泵以全流量约85L/min向系统供油，同时也给蓄能器充油，当油压到达系统的整定压力14.5MPa时，高压油推动恒压泵上的控制阀，控制阀操作泵的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维护系统油压在14.5MPa。
当系统瞬间用油量很大时，蓄能器将参与供油。
各执行机构的回油通过压力回油管先经过3微米回油滤油器，然后通过冷油器回至油箱。
溢流阀在高压油母管压力达到17±0.2MPa时动作，起到过压保护作用。
2.9本机除高压缸第一级为冲动级外，其余均为反动级，动叶片除低压缸末３级为扭转叶片外，其余均为等截面叶片，调节级及扭叶片为调频叶片，而其它等截面叶片为不调频叶片，高、中、低压缸隔板静叶均为扭叶片。
2.10本机组高加切除时，允许发出额定功率。
2.11本机组允许在第４段有40t/h不调整厂用抽汽及第五段有30t/h不调整厂用抽汽，仍能发出额定功率。
当夏季运行，冷却水温度为33℃又抽厂用汽时机组不保证发出额定功率。
2.12机组允许运行的最低负荷为5％MCR（15ＭＷ），倒拖运行时间不允许超过１分钟。
2.13机组盘车期间，顶轴油泵必须运行，盘车转速为2.5r／min。
2.14本机组允许周波变化范围48.5～50.5HZ。
2.15汽轮机在额定进汽参数，额定背压，回热系统正常投运能发出额定功率。
此为本机额定工况也是本机的保证工况。
2.16本机组约有5％的流量裕量，并允许蒸汽压力为105％额定压力（17.5ＭPa）时连续运行，此时流量即为锅炉的最大计算流量MCR。
当回热系统正常投运，背压为额定值时其机组的功率可达331ＭＷ，此即为本机组可望达到的最大功率，但不保证。
2.17本机组在夏季运行，冷却水温升高至33℃，背压为11.8KPa.a，补给水率为3%，机组可发出额定功率。
2.18蒸汽阀执行机构
各个蒸汽阀的位置是由各自的执行机构来控制的。
执行机构由一个液压油动机所组成，其开启由抗燃油压力驱动，而关闭是靠弹簧力。
油动机的油缸与一个控制块连接，在这个控制块上装有隔离阀、快速卸载阀和逆止阀。
3汽轮机的技术数据
3.1主要技术参数见表１
表１ 汽轮机主要技术参数
型 号
Ｎ300-16.7/537/537
型 式
亚临界压力、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式
功 率
额定功率
300ＭＷ
最大功率
331ＭＷ
最大保证功率
320ＭＷ
工作转速
3000r／min
旋转方向
从机头向发电机方向看为顺时针
回热级数
三高、四低、一除氧
抽汽级数
8级
汽机通流级数
高压缸
1（调节级）+11（压力级）
中压缸
9级
低压缸
7×2级
主汽门前蒸汽额定压力
16.7ＭPa
主汽门前蒸汽额定温度
537℃
再热蒸汽额定流量
744t/h
给水温度
274.9℃
额定工况净热耗率
7918.3KJ/KW·h
额定背压
5.39KPa
低压末级叶片高度
905mm
盘车转速
2.5r/min
调节系统
DEH-Ⅲa
配汽方式
节流调节、喷嘴调节
制造厂家
上海汽轮机有限公司
3.2额定工况下汽机各级抽汽参数见表２
表２ 额定工况下汽机各级抽汽参数
抽汽级数
抽汽点
抽汽口只数
压 力
MPa
温 度
℃
流 量T/H
负荷名称
1
高压缸第７压力级后
1
5.992
388.2
68.793
#1高压加热器
2
高压排汽抽汽连通管
1
3.588
320.6
74.671
#2高加、辅汽联箱
3
中压缸第５压力级后
1
1.623
431.8
36.360
#3高压加热器
4
中压缸第９压力级后
2
0.738
326
29.241
除氧器
31.991
小汽机
高压辅汽联箱
5
低压缸（调端）第2压力级后
1
0.315
226.2
32.401
#5低压加热器
低压辅汽联箱
6
低压缸（电端）第4压力级后
1
0.1319
139.2
19.962
#6低压加热器
7
低压缸（电、调端）第5压力级后
2
0.0708
90.2
30.742
#7低压加热器
8
低压缸（电、调端）第6压力级后
4
0.0225
62.4
25.567
#8低压加热器
3.3轴系临界转速见表３
表３ 轴系临界转速
转子
阶段
高、中压转子
低压转子
发电机转子
励磁机转子
第一阶
1732r/min
1583r/min
867r/min
2532r/min
第二阶
4000r/min
＞4000r/min
2256r/min
＞4000r/min
4辅助设备规范
4.1给水泵汽轮机设备规范见表４
表４ 给水泵汽轮机设备规范
型 号
ND（G）83/83/07-6型
最大功率
7ＭＷ
工作转速范围
3000～6000r/min
转 向
顺汽流方向看为顺时针方向旋转
低压进汽压力
0.762ＭPa
低压进汽温度
335.5℃
高压进汽压力
16.7ＭPa
高压进汽温度
537℃
排汽压力
6.28KPa（绝对压力）
排汽方式
向下排汽、排汽进入主凝汽器
调节系统形式
数字式纯电液
级 数
7级
转子临界转速
一阶：
2724（刚）／2554（弹）
二阶：
11007（刚）／7449（弹）
危急保安器动作转速
6300±50r/min
盘车转速
40r/min
制造厂家
上海汽轮机有限公司
4.2电动给水泵液力偶合器见表５
表５ 电动给水泵液力偶合器
型 号
Ｒ16Ｋ－550液力勺管调节式
输入转速
1490r/min
最大输出转速
5855r/min
泵额定传递功率
4600KW
调速范围
25～100%
额定滑差率
2.1％
制造厂家
上海电力修造总厂
4.3汽机旁路技术规范（额定工况）见表６
表６ 汽机旁路技术规范（额定工况）
高旁进口最大流量
400T/H
高旁进出口压力
16.67／3.57ＭPa
高旁进出口温度
537／320℃
低旁进口最大流量
500T/H
低旁进出口压力
3.37／0.66ＭPa
低旁进出口温度
537℃／174℃
制造厂家
上海电力机械厂
4.4泵或风机技术规范见表７
表７ 泵或风机技术规范
设备名称
型号
转速
r/min
流量
m3/h
扬程
mH2O
功率
Kw
汽蚀余量
mH2O
效率
%
生产厂家
循环水泵
1600HTEX2
423
20988
16.9
1130
6.4
85
沈阳水泵厂
泵房清污机
ZSB4000
0.13
4
陕西煤炭建设公司管件设备厂
交流润滑油泵
立式离心泵
2950
154.8
0.295
MPa
30
上海汽轮机有限公司
直流润滑油泵
立式离心泵
3000
154.8
0.295
MPa
30
上海汽轮机有限公司
高压密封油备用泵
立式离心泵
2950
154.8
0.295
MPa
30
上海汽轮机有限公司
主油箱排烟机
BYF00-1
3000
840
4410
Pa
4
杭州余杭鼓风机厂
空侧交流密封油泵
3GR70×2W21
1450
23
1MPa
9.8
5.5
天津市工业泵总厂
空侧直流密封油泵
3GR70×2W21
1450
23
1MPa
9.8
5.5
天津市工业泵总厂
氢侧交流密封油泵
3GR42×4AW21
1450
4.8
1MPa
2.4
5
天津市工业泵总厂
氢侧直流密封油泵
3GR42×4AW21
1450
4.8
1MPa
2.4
5
天津市工业泵总厂
顶轴油泵
SCY14-1B
1500
25 mL/r
31.5MPa
15
上海高压油泵厂
润滑油输送泵
2CY-18/3.6-1
1000
18
0.36
MPa
5.5
0.064MPa
沈阳水泵厂五分厂
小机润滑油处理泵
2CY-3.3/3.3-1
142
3.3
0.33MPa
2.2
0.02MPa
沈阳水泵厂五分厂
EH油泵
柱塞泵
1470
63 L/min
14Pa
30
新华电站控制工程有限公司
空侧油箱排烟机
A7Y01.00-002.0-0.1
1450
120
1KPa
0.75
杭州余杭鼓风机厂
轴加风机
ALF00
3000
1080
8036
Pa
7.5
杭州余杭鼓风机厂
给水主泵
DG600-24011
5491
559
2129
3644
30.21
82.5
上海电力修造厂
汽泵前置泵
FA1D56
1480
647
100
193
3.8
82.5
上海电力修造总厂
电动给水泵
FK5D32
5419
559
2129
3644
30.21
82.5
上海电力修造总厂
汽泵交流油泵
80YG-150A
2950
45.6
130
45
3
48
上海水泵厂
汽泵直流油泵
80YG-38Ⅱ
2950
50
38
10
上海凯士亚比泵有限公司
小机油箱排烟机
AYF01
2900
420
2450Pa
1.1
杭州余杭鼓风机厂
定子冷却水泵
IS100-65-250
2900
100
80
30
71
江苏亚太泵业集团公司
胶球输送泵
150SS-30
1460
160
30.2
30
7.5
胶州市九州电力设备厂
凝结水泵
9LDTNA4
1480
870
270 mH2O
790
3.5
87
沈阳水泵厂
凝结水输送泵
IS125-100-250A
2900
187
70
55
4.2
87
华联泵业有限公司
开式冷却水泵
350S－26
1480
1260
26
135
5.5
上海水泵厂
闭式冷却水泵
IS200-150-
315
1450
400
32
55
江苏亚太泵业集团公司
停机冷却水泵
IS80-50-250
2900
86.6
60
22
江苏亚太泵业集团公司
生活水泵
YG180-250A
2900
46.7
70
18.5
上海升港泵业制造有限公司
真空泵
2BE1-353-0
590
5170
极限真空度3.3KPa
160
武汉水泵厂
除氧器循环泵
200R-45A
1480
254
37
45
上海水泵厂
补给水泵
350S-16A
1480
1130
12
55
靖江市曙光机械制造有限公司
4.5热交换器及容器技术规范：
4.5.1高压加热器技术规范见表８
表８ 高压加热器技术规范
高 加
项 目
#1高加
JG-1025-1-3
#2高加
JG-1100-1-2
#3高加
JG-885-1-1
汽侧设计压力 MPa
7.58
4.81
2.07
汽侧设计温度（短节/壳体） ℃
420
360
468
水侧设计压力 MPa
27.5
27.5
27.5
水侧设计温度 ℃
295
265
215
汽侧试验压力 MPa
11.37
7.22
3.11
水侧试验压力 MPa
41.2
41.2
41.2
管材
SA556GRC2
SA556GRC2
SA556GRC2
U形管总数 根
1314
1229
1163
U形管外径×壁厚 mm
Φ16×2.11
Φ16×2.11
Φ16×2.11
生产厂家
上海动力设备有限公司
4.5.2低压加热器技术规范见表９
表９ 低压加热器技术规范
低加
项目
#5低加
JD540-2-2
#6低加
JD420-2-1
#7低加
JD-680-2
#8低加
JD-680-2
汽侧设计压力 MPa
0.69
0.345
0.345
0.345
汽侧设计温度 ℃
248
154.4
130
130
水侧设计压力 MPa
3.92
3.92
3.92
3.92
水侧设计温度 ℃
165
138.9
130
130
管材
SA688TP304
SA688TP304
SA688TP304
SA688TP304
U形管总数 根
515
515
管子外径×壁厚mm
Φ16×0.9
Φ16×0.9
Φ16×0.9
Φ16×0.9
生产厂家
上海动力设备有限公司
4.5.3除氧器技术规范见表10
表10 除氧器技术规范
名 称
单 位
规 范
型 号
ＧＣ－1080（水箱：
ＣＳ－180）
最高工作压力
ＭPa
0.78
设计压力
ＭPa
0.98
最高工作温度
℃
350
额定出力
Ｔ／h
1080
出水含氧量
微克／升
≤7
滑压运行范围
ＭPa
0.15～0.78
安全门开启压力
ＭPa
≤0.98
水压试验压力
ＭPa
1.7
喷嘴压力降
ＭPa
0.0588
进水温度
℃
147.73
出水温度
℃
≤174.5
给水箱有效容积
m3
180
给水箱总容积
m3
206
制造厂家
上海动力设备有限公司
4.5.4凝汽器设备规范见表11
表11 凝汽器设备规范
名 称
单 位
规 范
型 号
Ｎ－16500－5
型 式
单背压、单壳体、对分双流程、表面式
冷却面积
m2
16500
壳侧设计压力
ＭPa
0.098/vac
管侧设计压力
ＭPa
0.35
凝汽器压力
KPa
5.39
热井容积
m3
80
正常水位
㎜
670～820
冷却水量
m3／h
34000
循环水设计进水温度
℃
20
循环水温升
℃
＜10
凝结水过冷度
℃
≤2
端差
℃
7～12
管子有效长度
mm
10840
管子总长
mm
10947
管径×壁厚
mm
Φ28×1
管子数量
根
18512
管内平均循环水流速
m／s
2
水阻（在9．95m3／s水量下）
mm水柱
＜45
制造厂家
上海动力设备有限公司
4.5.5闭式循环水冷却器设备规范见表12
表12 闭式循环水冷却器设备规范
名 称
单 位
规 范
型 号
395T/H闭式循环水冷却器
管侧设计压力
MPa
0.5
壳侧设计压力
MPa
0.75
管侧设计温度
℃
60
壳侧设计温度
℃
60
制造厂家
江苏锡山市前洲环保设备厂
4.5.6定冷水冷却器设备规范见表13
表13 定冷水冷却器设备规范
名 称
单 位
规 范
型 号
AEW300-5-50/14-14-2
换热面积
m2
37.4
管侧设计压力
MPa
1.373
壳侧设计压力
MPa
1.373
管侧设计温度
℃
99
壳侧设计温度
℃
99
制造厂家
无锡华申热工流体设备制造厂
4.5.7主油箱润滑油冷却器设备规范见表14
表14 主油箱润滑油冷却器设备规范
名 称
单 位
规 范
型 式
管壳式
冷却面积
m2
205
管子尺寸
mm×mm
Φ16×1
制造厂家
上海汽轮机有限公司
4.5.8小机冷油器设备规范见表15
表15 小机冷油器设备规范
名 称
单 位
规 范
型 号
YL40─2
冷却面积
m2
40
制造厂家
上海汽轮机有限公司
4.5.9液偶工作油冷却器设备规范见表16
表16 液偶工作油冷却器设备规范
名 称
单 位
规 范
型 号
DILY54
冷却面积
m2
54
设计压力（水侧）
MPa
0.6
设计压力（油侧）
MPa
0.7
制造厂家
上海电力修造总
升级会员 