中水施工方案更改的.docx
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中水施工方案更改的
盛达街（海鑫南路-海鑫路段）
中水工程
施工方案
项目经理：
审核人：
编制人：
北京成业市政工程有限公司
2011年7月25日
目录
第一章管线施工1
第五章附表
第一节工程概况
1.地理位置、工程概况
本工程位于大兴区孙村组团西南部，是组团内重要的市政基础设施之一，解决盛达街地区的中水供给问题。
设计起点为海鑫南路，设计终点为海鑫路。
中水管道干管管径dn220,全长854m:
支管dn160，全长111m。
2.主要工程量
项目
规格
单位
数量
PVC-U管道
DN160
米
111
PVC-U管道
DN220
米
854
闸阀井
Ø1200
个
9
第二节工程特点、重点
1．本工程管线属于新建道路随路施工。
因此要协调好同期施工的个条管线的配合工作，以避免不必要的浪费和冲突。
2．管线施工时一定要配合道路施工的总体安排，遵照其半幅导行的总体思路安排本工程的部位及工序的施工。
3．由于是当年修路，因此管线回填工作是本次施工的一个重点。
5.主要材料准备计划
针对本标段的施工内容，在开工前对施工所需的各种材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的合格。
同时，对施工生产中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材要做充分的准备，确保施工生产中各项材料、机械供应及时，运行正常，按期保质地完成本工程。
参见附表：
【主要材料计划表】
序
号
名
称
型号
规格
单位
数量
备
注
1
给水pvc-u管道
DN160
米
111
橡胶圈接口
2
给水pvc-u管道
DN220
米
854
橡胶圈接口
3
闸阀
SZ45×-1.0
DN160
个
6
给水pvc-u，
带支墩
4
闸阀
SZ45×-1.0
DN220
个
3
给水pvc-u，
带支墩
5
排泥阀
SZ45×-1.0
DN75
个
1
6
自动排气阀
P42×-1.0DN50
个
1
带倒向蝶阀
7
排泥三通
DN220×75
个
1
带支墩
8
排气三通
DN220×50
个
1
带支墩
9
四通
DN220×160
个
3
给水pvc-u
10
盲板
DN160
个
6
给水pvc-u
11
盲板
DN220
个
1
给水pvc-u
12
盲板支墩
DN160
个
6
国标02SS405-1
13
盲板支墩
DN220
个
1
国标02SS405-1
14
闸阀井
Ø1200
个
9
国标05S502
15
排泥阀井
Ø1200
个
1
国标05S502
16
湿井
Ø800
套
1
国标05S502
17
排气阀井
Ø1200
个
1
国标05S502
18
五防井盖
D=800轻型
套
12
第一节管线施工
1．土方开挖
1）管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。
根据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，在挖槽见底前，及时复测管道中心线及高程桩的高程。
2）土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
3）采用机械挖槽，人工配合清槽，土方部分在存土场暂存。
槽底预留15～20cm人工清槽，随挖随测，避免超挖扰动原状土。
堆土在沟槽边1m以外存放。
本工程槽深均小于2米,开槽时放坡：
1:
0.33。
4）沟槽开挖自检合格后，首段报设计、监理、业主、质量监督站以及地勘部门联合验槽，合格后方可进行下道工序的施工。
如遇地基承载力不够时及时请有关方面协商解决。
2．砂基处铺设
本工程设计砂基础厚150mm，采用中粗砂，机械开槽后人工清底到设计标高，并按要求回填中粗砂，用平板振捣夯实。
3．下管
1）下管前对到场的管材进行检查。
管表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材是否破裂，用小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声厮哑，有破裂的管材严禁使用。
2）对承口内部或插口底部的沥青可用喷灯烧掉。
对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。
3）检查球墨铸铁管，承插口的内外工作面，是否光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
4）本工程管道管径较小，可采用人工下管。
下管时将管道承口指向来水方人工用大绳将其放入沟槽内。
4．撞口
1）在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象，选用机械打磨光滑，并在插口处刷洗涤灵润滑，以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。
2）胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺陷。
胶圈的物理性能必须符合现行国家标准或行业标准要求操作。
3）用铁牙将接口下方环形间隙扩大填入胶圈，由下向上逐步挪动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口。
4）采用吊链安装的方法。
具体步骤是人工将管子插入承口，再利用1台5吨的吊链将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。
5）管道撞口就位后，用探尺测量胶圈的位置（深浅）是否一致，并观察其承口环形间隙是否均匀，施工人员须进入管内检查接口质量是否合格，合格后方可进行下一根管的安装。
6）验口
铸铁管胶圈接口时不得出现麻花、凸兜、跳井等现象，撞口后用尺测量胶圈尺寸必须深度一致。
接口验口有专人负责并将检验结果进行记录，经施工员和质检员验收合格后方可进行下一道工序。
5．附件井砌筑
1）本工程井室砌筑采用页岩砖。
2）严格控制井室几何尺寸，井室内踏步采用塑钢踏步，在砌砖时用砂浆将踏步埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。
3）井室砌筑完成后，及时安装井盖，本工程采用中水工程专用五防井盖。
4）各种附件位于现况路面和步道下，井口高度与路面及步道平。
6．回填
1）管道两侧下方三角区、管道两侧15cm内以及井室结构四周死角部位采用人工木夯进行夯实，少填多夯（填土厚度控制在10cm为宜）以保证其密实度。
注意避免人为破坏管道防腐结构。
2）管道两侧胸腔部位及管顶50cm内采用蛙夯夯实，每层填土虚铺厚度20cm。
在管道两侧回填时注意保护管道防腐结构。
3）管道两侧回填应同时进行，高差不超过30cm。
4）管道肥槽回填严禁使用建筑垃圾或渣土，回填土中不得含有大于10cm得硬块。
5）肥槽回填严格按规范的要求控制不同部位的压实密度，胸腔部分密度不低于最佳密实度的95%，管顶以上50cm还土密实度不低于最佳密实度的87%，管顶以上50cm至地面按照道路施工标准进行。
7．管道试压
1）打压试验前，将管线端点、弯头、三通部位支撑牢固。
并且于每节管中央部位回填50cm，压住管道，使之打压时不向上拱起。
特别要加强端头后背的处理，防止因强度不够使管体位移。
2）在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1.0Mpa，打压至1.0Mpa后稳压10分钟，落压不超过0.05Mpa为合格。
3）管道试压前，通水泡管时间24小时。
4）水压试验逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压并派专人沿线检查若没有问题时，再继续升压，若发现问题及时进行联络并进行处理。
5）管道水压试验时沿线禁止其他人员进入，尤其是在后背、支撑、管端等附近均不得站人，以保证施工安全。
第五章：
附表
附表1：
井室允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖顶高程
路面
±5
每座
1
用水准仪测量
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
3
井筒尺寸
直径
±20
每个
2
用尺量
4
井底高程
±10
每座
1
用水准仪测量
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
3
用尺量
附表2：
回填土密室度标准
序号
项目
密室度（％）（轻型击实）
范围频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥95
50m
每层一组（3点）
用环刀法检验
2
管顶以上500mm以内
≥85
3
管顶500mm以上至地面
按路床以下深度分
0～800
mm
快速路和主干路
次干路
支路
≥98
≥98
≥95
4
800～1500
mm
快速路和主干路
次干路
支路
≥95
≥95
≥92
5
大于1500
mm
快速路和主干路
次干路
支路
≥92
≥92
≥92
6
规划路范围内的农田
≥85
附表3：
PVC管安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位置
≤30
每5节
1
拉线用尺量
2
高程
±20
每5节
1
用水准仪测量
3
环向间隙
±2
每5节
1
用直尺或卡尺测量
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