台安县中医院扩建施工方案.docx

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台安县中医院扩建施工方案

台安县中医院门诊及住院楼扩建项目

钢板桩基坑支护施工方案

营口利新岩土工程有限公司

2014年07月

目     录

1 编制依据 …………………………………………………………………………

2 工程概况 …………………………………………………………………………

3 基坑支护结构设计 ………………………………………………………………

4 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 ……………………………………

4.1 钢板桩 ………………………………………………………………………

5 钢板桩支护施工 …………………………………………………………………

5.1 钢板桩支护施工流程 ………………………………………………………

5.2 钢板桩的吊运及堆放   …………………………………………………

5.3 钢板桩的打设   …………………………………………………………

5.4 基坑土方开挖   …………………………………………………………

5.5拔桩 ……………………………………………………………………

6 锚索施工   ……………………………………………………………………

7 基坑监测   ……………………………………………………………………

8 基坑验收   ……………………………………………………………………

9 施工注意事项及要求  …………………………………………………………

10深基坑施工安全措施  …………………………………………………………

11应急救援预案    ……………………………………………………………

一、   编制依据

1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

2、《混凝土结构设计规范》（GB50002002）

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

4、《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147：

2003）

5、《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

7、《冷轧拉森防水钢板桩设计规范》

二、 工程概况

1、拟建场地位于鞍山市台安县台安镇振兴路9号，本工程室内地面设计标高±0.00m相当于绝对标高待定米，室外地面整坪标高为-0.600米，本工程-0.600m为自然地面标高。

基坑开挖深度分布5.2米和7.5米，采用桩锚单支点支护方案。

采用拉森止水钢板桩，规格600mm*180mm*9m和600mm*180mm*12m。

基坑5.2米深开挖部分，以自然地面标高为准下挖1.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

直至下挖到设计深度。

基坑7.5深开挖部分以自然地面标高为准下挖1.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

继续下挖2.0m处焊接第一道2【18钢梁，打入一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米，直至下挖到设计深度。

基坑南侧临近基坑边线有老式建筑3层砖构楼房，考虑基坑支护整体稳定性南侧部分采用22m长锚索。

2、在基坑开挖范围内主要地层

1.杂填土①

杂色，很湿，松散状态，主要由粘性土、砂土组成，含建筑垃圾，均匀性较差。

该层在本场地普遍存在，层厚1.10~1.50m，层地标高6.18~6.62m。

2.粉砂②

灰黄色，很湿-饱和，松散-稍密状态，矿物成分为长石、石英，级配不好，一般粒0.05~0.25mm，最大粒径1.00mm，该层分布连续，层厚5.60~6.30m，层顶标高6.18~6.62m。

3.细砂③

灰褐色，饱和，稍密，局部中密状态，矿物成分为长石、石英，级配不好，一般粒径0.075~0.25mm，最大粒径2.00mm，该层分布连续，层厚4.10~5.20m，层顶标高-0.05~0.72m。

4.细砂④

灰褐色，饱和，中密状态，矿物成分为长石、石英，级配不好，一般粒径0.075~0.25mm，最大粒径4.00mm，轻微胶结，该层分布连续，层厚4.40~6.00m，层顶标高-4.58~-3.88m。

5.细砂⑤

灰褐局部灰黄色，饱和，密实状态，矿物成分为长石、石英，级配不好，一般粒径0.075~0.05mm，最大粒径5.00mm，胶结，该层分布连续，揭露8.00~16.00m，层顶标高-10.21~-8.98m。

本次勘察为揭穿该层。

三、基坑支护结构设计

本方案采用拉森止水钢板桩，预应力锚索及钢腰梁作为基坑复合支护体系。

拉森钢板桩型号采用600mm*180mm*9m和600mm*180mm*12m钢板桩，分别嵌入基坑底土体3.8米、4.5米。

本基坑深度分布为5.2米、7.5米深。

基坑深度为5.2米深开挖部分采用600mm*180mm*9m钢板桩+预应力锚索支护形式，以自然地面标高为准下挖1.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

直至下挖到设计深度。

基坑南侧老式建筑楼体距离基坑边线未达到安全超载值，考虑到基坑支护整体稳定性采用锚索长度为22m。

锚索由2束7Φ5钢绞线制作而成。

基坑深度为7.5米深开挖部分采用600mm*180mm*12m钢板桩+预应力锚索支护形式，以自然地面标高为准基坑下挖距桩顶1.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入第一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

基坑下挖距桩顶3.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入第二层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

直至下挖到设计深度。

锚索由2束7Φ5钢绞线制作而成。

四、 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求

4.1  钢板桩

（1） 材料要求

钢板桩选用拉森止水钢板桩，截面面积103.9平方米，重量81.6kg/m。

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；

施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

（2） 打桩作业要求

宜选择对周围影响较小的振动锤施打；

为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；

为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

（3） 拔桩作业要求

宜选用振动锤进行拔桩；

为防止拔桩后地面沉降及对其它建筑物的影响，应及时回填。

五、钢板桩支护施工

5.1  钢板桩支护施工流程 

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、锚索、地下结构施工、回填、钢梁拆除及板桩的拔除。

测量放线→打钢板桩→土方开挖至锚索施工→打锚索上钢梁→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢梁→回填土方→拉森钢板桩拔除

5.2  钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：

（1） 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2） 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3） 钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过2m。

5.3  钢板桩的打设

（1） 钢板桩打设

单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；

② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；

③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量一次。

（2） 钢板桩的转角和封闭合拢。

由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。

轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。

具体作法如下：

① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

② 在短边方向也照上述办法进行；

③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；

④ 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

5.4  拔桩

5.4.1 拔桩顺序

对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。

拔桩要点：

（1） 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；

（2） 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；

（3） 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；

（4） 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振

动锤连续工作不超过1.5h。

5.5桩孔处理

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

六、锚索施工

1、锚索施工

预应力锚索成孔采用GS-150型钻机，成孔直径150mm，锚索施工应与开挖紧密配合，土方开挖应先在坑周挖出锚索施工用约10米宽的边槽。

其强度不低于设计值1320MPa。

采用搅拌水泥土地锚，其施工工艺采用Φ150mm钻头，水泥浆液水灰比1:

1，水泥用量每米25kg，采用一次性成孔下锚将钢绞线插入。

（1）、定位：

当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。

钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。

（2）、成孔：

预应力锚索采用GS-150型钻机成孔。

施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。

成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。

（3）、锚索制作：

锚索体采用2s15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为设计值1860Mpa。

锚索有厂家出厂合格证。

（4）、注浆：

注浆在锚索钻进到达设计深度后进行。

先进行清水灌注清孔，然后进行注浆，注浆压力为0.2～0.5Mpa，孔口大量冒浆即可停止。

注浆浆液为水泥浆液，水灰比为1：

1，水泥强度为32.5级。

（5）、张拉、锁定：

锚索张拉锁定在注浆体强度达到15MPa后进行，锚具为QM锚具，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。

锁定张拉系统事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。

在锁定过程中，采用锚索拉力计进行校核。

为确保工程安全，每个锚索张拉至设计抗拔力的100%后，放松到70%设计抗拔力进行锁定。

（6）、腰梁的制作与地锚张拉

腰梁必须紧贴竖向打桩灌注桩，要求采用2[18槽钢，连接作法参看图纸。