品管部外泄外购表1.docx
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品管部外泄外购表1
吉天利半导体质量记录表格
外协外购件检验记录
编号：
PG—05序号：
材料名称
材料来源
规格型号
材料类型
样本数量
50
抽样数量
8
抽样时间
检验员
检验项目
1、包装检查：
1、外观（破损/变形/折皱/脏污）2、数量（错装/异物）
2、电池性能检查：
1、容量（≥6.0Ah）2、过充保护电压（4.25V±0.05V）3、过放保护电压（2.85V±0.05V）4、充放电测试5、保护板测试
3、电池外观检查：
1、电池喷码标识（位置不符/漏喷码）2、整体外观（保护板位置、塑封膜褶皱/变形/烫破）3、导线确认（导线规格22#、外留长度7CM）
检验结果
一、1、外观良好，无破损/变形/褶皱/脏污2、数量正确，无错装无异物
2、电池性能检查结果：
1、容量（6.0AH-6.2AH）2、过充保护（4.20V-4.28V）3、过放保护（2.85-2.87）4、电池充放电检测合格5、保护板工作正常
3、电池外观检查：
1、电池喷码标识正确2、保护板在电池顶端、塑封良好，无褶皱/变形/烫破3、导线确认（导线规格22#、外留长度7.0CM-7.2CM）
结论
合格不合格
备注
品管部负责人签字
日期
商务部负责人签字
日期
保存部门：
品管部归档部门：
运营部保存期3年
吉天利半导体质量记录表格
充放电板检测记录
编号：
PG-06序号：
序
号
充电
电压
充电
电流
主灯电流
辅灯电流
序
号
充电
电压
充电
电流
主灯电流
辅灯电流
序
号
充电
电压
充电
电流
主灯电流
辅灯电流
保存部门：
品管部归档部门：
运营部保存期3年
吉天利半导体质量记录表格
保护板检测记录
编号：
PG—07序号：
序号
过充保护电压
过放保
护电压
过流保护电流
内阻
短路保护时间
序号
过充保护电压
过放保护电压
过流保护电流
内阻
短路保护时间
1
40
2
41
3
42
4
43
5
44
6
45
7
46
8
47
9
48
10
49
11
50
12
51
13
52
14
53
15
54
16
55
17
56
18
57
19
58
20
59
21
60
22
61
23
62
24
63
25
64
26
65
27
66
28
67
29
68
30
69
31
70
32
71
33
72
34
73
35
74
36
75
37
76
38
77
39
78
保存部门：
品管部归档部门：
运营部保存期3年
吉天利半导体质量记录表格
电池容量检验记录
编号：
PG—08序号：
产品名称
规格型号
检测人
数量
抽样数量
抽样时间
台位
台位
放电次数
放电次数
放电电流
放电电流
放电时间
放电时间
容量
容量
台位
台位
放电次数
放电次数
放电电流
放电电流
放电时间
放电时间
容量
容量
台位
台位
放电次数
放电次数
放电电流
放电电流
放电时间
放电时间
容量
容量
台位
台位
放电次数
放电次数
放电电流
放电电流
放电时间
放电时间
容量
容量
台位
台位
放电次数
放电次数
放电电流
放电电流
放电时间
放电时间
容量
容量
台位
台位
放电次数
放电次数
放电电流
放电电流
放电时间
放电时间
容量
容量
台位
台位
放电次数
放电次数
放电电流
放电电流
放电时间
放电时间
容量
容量
保存部门：
品管部归档部门：
运营部保存期3年
吉天利半导体质量记录表格
电缆准备工序检验记录
编号：
PG-09序号：
规格型号
生产数量
生产时间
检验规则
抽样时间
品管员
检验内容
工序名称
检验项目
技术要求及指标
实测结果
不合格品处理
检验结果
操作工
电
缆
装
备
外观
电缆线不得有任何划伤，电缆卡卡口正对外形呈圆形
焊接点
焊点光滑，饱满有光泽，不能出现虚焊、漏焊、堆焊
装配
装配件的排列和尺寸符合图纸要求
电缆拉伸
装配好的电缆两端分别固定在拉伸试验装置的两端并施加150N的拉力持续10S后，电缆线不应发生脱皮、断线、机械变形和接头松动现象
结论：
备注：
保存部门：
运营部归档部门：
运营部保存期年
吉天利半导体质量记录表格
充放电控制系统准备工序检验记录
编号：
PG-10序号：
规格型号
生产数量
生产时间
检验规则
抽样时间
品管员
检验内容
工序名称
检验项目
技术指标
实测结果
不合格品处理
检验结果
操作工
充放电控制系统准备
导线连接
符合图纸要求
焊接点
焊点光滑，饱满有光泽，不能出现虚焊、漏焊、堆焊
装配
装配件的排列和尺寸符合图纸要求
结论：
备注：
保存部门：
运营部归档部门：
运营部保存期年
吉天利半导体质量记录表格
电池与保护板连接准备工序检验记录
编号：
PG-11序号：
规格型号
生产数量
生产时间
检验规则
抽样时间
品管员
检验内容
工序名称
检验项目
技术要求及指标
实测结果
不合格品处理
检验结果
操作工
电池与保护板连接准备
导线连接
符合图纸要求
焊接点
焊点光滑，饱满有光泽，不能出现虚焊、漏焊、堆焊
装配
装配件的排列和尺寸符合图纸要求
结论：
备注：
保存部门：
运营部归档部门：
运营部保存期年
吉天利半导体质量记录表格
KL4LM（A）型矿灯装配工序检验记录
编号：
PG—12序号：
规格型号
生产数量
生产时间
矿灯编号
抽样时间
检验员
检验内容
序
号
工序
名称
检验项目
技术要求及指标
检验规则
实测结果
不合格
品处理
检验
结果
操作工
1
充电开关及充电触头装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
5%
装配质量
安装到位，螺钉紧固
5%
2
帽钩装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
5%
装配质量
安装到位，螺钉紧固，转动件无轴向窜动
5%
3
电缆装配
电缆与灯头
符合工艺和图纸要求
5%
拧紧无松动
5%
电缆与电池盖
符合工艺和图纸要求
5%
拧紧无松动
5%
4
电缆正负极装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
5%
装配质量
各元件定位安装，螺钉紧固，注意：
极性
5%
5
灯头开关装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
5%
焊接
焊点光滑饱满有光泽，无虚焊、漏焊、堆焊现象
5%
装配质量
各元件定位安装
5%
6
充放电板装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
5%
装配质量
元件顺序无误，定位安装紧固
5%
7
综合测试
外观要求
各元件定位安装，螺钉紧固，焊点光滑，无虚焊、短路、锡珠、锡渣现象
100%
充电电压
（4.2±0.05）V
100%
充电电流
（900—990）mA
100%
放电电流
（225—245）mA
100%
8
主光源焊接
涂导热硅酯
涂均匀后压紧，使LED紧贴底板
5%
焊接
焊点光滑饱满有光泽，无虚焊、漏焊、堆焊现象
5%
极性检查
注意极性无错焊现象
5%
保存部门：
品管部归档部门：
运营部保存期3年
吉天利半导体质量记录表格
KL4LM（A）型矿灯装配工序检验记录
编号：
PG—12序号：
规格型号
生产数量
生产时间
矿灯编号
抽样时间
检验员
检验内容
序
号
工序
名称
检验项目
技术要求及指标
检验规则
实测结果
不合格
品处理
检验
结果
操作工
9
灯头总装
装配顺序
符合工艺和图纸要求
5%
装配质量
定位安装无错位无漏装，反射器、灯面玻璃光洁明亮，灯头圈、保险卡到位紧固
5%
10
电池总装
装配
顺序
符合工艺和图纸要求
5%
装配
质量
正负极均定位安装，紧固到位，极性无差错，密封圈无卷曲，填充物填充饱满，电池无松动
极性
检查
注意极性检查
5%
11
整灯测试
外观
检查
整灯外观平整光洁无缺陷，各元件定位安装，牢固可靠；转动件灵活转动，接触良好，无轴向窜动现象。
100%
主辅光源点亮
按动开关，主辅光源点亮及转换功能正常
100%
短路功能检测
矿灯短路时灯熄灭，按动灯头开关后灯仍能正常点亮
100%
照度测试
≥1200LX
100%
结论：
备注：
保存部门：
品管部归档部门：
运营部保存期3年
吉天利半导体质量记录表格
KLW6LMX（A）型矿灯装配工序检验记录
编号：
PG—13序号：
规格型号
生产数量
生产时间
矿灯编号
抽样时间
检验员
检验内容
序号
工序
名称
检验项目
技术要求
及指标
检验规则
实测结果
不合格
品处理
检验
结果
操作工
1
充电开关及充电触头装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
100%
装配质量
安装到位，螺钉紧固
100%
2
帽钩装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
100%
装配质量
安装到位，螺钉紧固，转动件无轴向窜动
100%
3
电缆装配
电缆与灯头
符合工艺和图纸要求
100%
拧紧无松动
100%
电缆与电池盖
符合工艺和图纸要求
100%
拧紧无松动
100%
4
电缆正负极装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
100%
装配质量
各元件定位安装，螺钉紧固，注意：
极性
100%
5
甲烷报警器装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
100%
焊接
焊点光滑饱满有光泽，无虚焊、漏焊、堆焊现象
100%
装配质量
各元件定位安装，螺钉紧固，无松动
100%
6
灯头开关装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
100%
焊接
焊点光滑饱满有光泽，无虚焊、漏焊、堆焊现象
100%
装配质量
各元件定位安装
100%
7
充放电板装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
100%
装配质量
元件顺序无误，定位安装紧固
100%
保存部门：
品管部归档部门：
运营部保存期3年
吉天利半导体质量记录表格
KLW6LMX（A）型矿灯装配工序检验记录
编号：
PG—13序号：
规格型号
生产数量
生产时间
矿灯编号
抽样时间
检验员
检验内容
序号
工序
名称
检验项目
技术要求及指标
检验规则
实测结果
不合格
品处理
检验
结果
操作工
8
综合测试
外观要求
各元件定位安装，螺钉紧固，焊点光滑，无虚焊、短路、锡珠、锡渣现象
100%
充电电压
（4.2±0.05）V
100%
充电电流
（800-860）mA
100%
放电电流
（150-170）mA
100%
9
主光源焊接
涂导热硅酯
涂均匀后压紧，使LED紧贴底板
100%
焊接
焊点光滑饱满有光泽，无虚焊、漏焊、堆焊现象
100%
极性检查
注意极性无错焊现象
100%
10
灯头总装
装配顺序
符合工艺和图纸要求
100%
装配质量
定位安装无错位无漏装，反射器、灯面玻璃光洁明亮，灯头圈、保险卡到位紧固
100%
11
电池总装
装配顺序
符合工艺和图纸要求
100%
装配质量
正负极均定位安装，紧固到位，极性无差错，密封圈无卷曲，填充物填充饱满，电池无松动
极性检查
注意极性检查
100%
12
整灯测试
外观检查
整灯外观平整光洁无缺陷，各元件定位安装，牢固可靠；转动件灵活转动，接触良好，无轴向窜动现象。
100%
主辅光源点亮
按动开关，主辅光源点亮及转换功能正常
100%
短路功能检测
矿灯短路时灯熄灭，按动灯头开关后灯仍能正常点亮
100%
照度测试
≥1200LX
100%
结论：
备注：
保存部门：
品管部归档部门：
运营部保存期3年
吉天利半导体质量记录表格
KL4LM（A）型矿灯老化工序检验记录
编号：
PG—14序号：
规格型号
老化日期
老化数量
老化人员
矿灯编号
检验规则
全检
检验日期
检验人员
检验内容
序号
检验项目
技术要求及指标
实测情况
不合格品处理
检验结果
操作工
1
外观检测
外观平整光洁无缺陷，各元件定位安装，牢固可靠；转动件灵活转动，接触良好，无轴向窜动现象。
2
充电检查
充电功能正常，充电电流（610—690）mA;充电时间（7—9）h.
3
放电检查
放电电流（225—245）mA，放电时间＞16h，达到放电终止电压（3±0.05）V，应能自动关灯。
4
照度检测
≥1200LX
5
封电池盖
固定到位，无明显缝隙或不平。
6
粘贴开关
粘贴平整牢固，外观无胶液污染。
7
装箱打包
放好合格证、装箱单、说明书，封口胶带平整，打包牢固。
8
入成品库
打包好的产品箱入库存放。
结论：
备注
保存部门：
品管部归档部门：
运营部保存期3年
吉天利半导体质量记录表格
KLW6LM（A）型矿灯老化工序检验记录
编号：
PG—15序号：
规格型号
老化日期
老化数量
老化人员
矿灯编号
检验规则
全检
检验日期
检验人员
检验内容
序号
检验项目
技术要求及指标
实测情况
不合格品处理
检验结果
操作工
1
外观检测
外观平整光洁无缺陷，各元件定位安装，牢固可靠；转动件灵活转动，接触良好，无轴向窜动现象。
2
充电检查
充电功能正常，充电电流（900—990）mA;充电时间（7—9）h.
3
放电检查
放电电流（225—245）mA，放电时间＞16h，达到放电终止电压（3±0.05）V，应能自动关灯。
4
照度检测
≥1200LX
升级会员 