地毯厂各岗位安全操作规程.docx

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地毯厂各岗位安全操作规程

地毯厂各岗位安全操作规程

XXXXXX地毯厂

2016年1月1日

1.无纺线岗位作业安全操作规程2.PVC复底生产线岗位作业安全操作规程3.浸胶线岗位作业安全操作规程4.裁剪岗位作业安全操作规程5.压花岗位作业安全操作规程6.印花岗位作业安全操作规程7.叉车驾驶安全操作规程

8.装卸搬运作业安全操作规程9.电工作业安全操作规程

无纺线岗位作业安全操作规程

一、开清岗

本岗位主要设备:

开包机、粗开松机、暂时储棉箱、精开松机。

1、准备工作

上班时要提前15分钟到岗，检查设备防护装置是否齐全，检查地面是否有金属硬物、异物等，查看工艺计划单，确认现场原料与工艺计划单完全相符。

2、开包备料

将纤维包用小车运至开包机处，放纤维包时，要让有打包扣的一面朝外，侧面向下竖起，用美工刀或钩丝刀割断打包扣上方打包带不重合处的最底部为宜，要先割纤维包两端的打包带，最后割中间的打包带，操作时必须将头扭向一侧，以防崩伤眼睛～然后将纤维抱至开毛斗输送帘上（若是生产多种纤维组合的产品时，在混料区内要将各种纤维按工艺单要求的比例人工打场式混合均匀后抱至开包机内）。

3、开机

先打警示铃，确认设备周围无人后，依次开启精开松机的风机、精开松机刺辊、粗开松机风机、粗开松机刺辊、开包机（根据供料情况，可调节角钉帘传输速度），将纤维开松后送至梳理机棉仓内待用。

4、停机

停机时，要按照与开机相反的顺序停机。

5、安全要求

1）、操作人员严禁戴手套，禁止佩戴手表、手机、首饰、钥匙等物品，按岗位规定的劳护用品着装。

女工禁止佩戴围头巾、留长发，必须戴工作帽。

2）、设备启动前必须确认其他人员远离设备后，方可开机，开机后要定时巡检设备运转情况。

3）、设备在运转过程中或设备还处在未停稳状态时，严禁对设备进行清理，禁止打开各防护门罩和进入开毛机内清理和排除故障。

4）、设备机体上禁止乱放水杯，钩刀等杂物，以免掉入运转的设备内部，造成设备损伤。

5）、不得改变和拆除各安全防护装置。

6）、保养或维修机器时，先停机，关闭电源，挂上警示牌，待设备停稳后，再展开工作。

二、梳理针刺岗

1、上班要提前15分钟到岗，检查设备各防护门罩是否关闭安全，查看工艺计划单。

2、确认设备周围无人后，送上电源，准备开机

3、设备启动前，必须要先打警示铃，其他人员都要远离设备，打铃2—3次，间隔3—5秒，并大声喊话再次警告，至少要等待5秒钟，确认设备上下内外无人后，方可开机。

4、开机顺序:

初锡林（待转速平稳后）、主锡林（待转速平稳后）、中道夫（待转速平稳后）、道夫、铺网机输送帘、补偿帘、铺网帘、

振动启动、角钉帘启动、喂料启动、开启所需纵向切刀、启动针刺线同步启动按钮。

梳理针刺岗

5、安全要求

1）、本机只能由指定的专业人员操作，非本岗位人员严禁操作，启动任何设备前，必须要先打警示铃，或大声喊话警告，确认设备周围所有人员远离设备后，方可开机。

2）、在正常生产过程中，本线（含开清岗）必须始终要有两人以上同时在岗相互监护操作，严禁整条生产线1个人在单独操作。

3）、设备运转过程中，严禁打开门罩，盖板等一切防护措施，禁止在设备运转过程中或未停稳状态下，对设备进行清理、维护和进入地沟～4）、操作人员禁止戴手套，禁止佩戴围头巾、手表、手机、首饰、钥匙等物品，按岗位劳护用品规定着装。

5）、清理和维修时，要尽量站在可移动平板上面，避免两脚直接踩在各种皮帘和木帘上，踩坏帘子;清理完毕后，要全面清点所用工具物料，以免遗漏在设备上或里面引发事故。

6）、梳理针刺机在运转过程中，不准在压辊入口处操作，特别是要严禁戴手套递布（升头）或清理输入、输出辊，更不准把手放在压辊上。

7）、保持现场地面干净，不让异物进入针刺区，严禁直接用手在针刺区操作。

8）、严禁用手直接接触纵横切刀;打开或打下压辊前必须认真观察，

确认本人及其他操作人员之手都已离开辊筒。

9）、装满刺针的针板超过两天不用时，要拆下上油保护，防止生锈，更换断针时，要戴防护眼镜，以防崩伤眼睛。

10）、严禁用手直接向废边开松机内喂料。

废边开松机开机顺序:

启动风机、启动刺辊;停机顺序:

停止刺辊、停止风机。

11）、清理或维修机器时，要关闭主电源开关，挂上警示牌，待设备停稳后，再展开工作。

三、提花

1、送上电源，将触摸屏调至“自动运行选择”画面，点击剥网板“上升”方框将剥网板升至所需位置，一般在12-14mm左右。

2、将所产胚布运送至退卷辊上，把退卷操作台“单机”、“联机”选择开关，打至“单机”位置，“正转”、“反转”选择开关，打至“正转”位置，按退卷“点动”按钮，将胚布退至所需长度，把毯头拉出输出辊后，打下压辊。

3、将退卷操作台“单机”、“联机”选择开关，打至“联机”位置。

4、用手指点触摸屏剥网板“下降”方框，将剥网板调至工艺所需位置。

5、点击本界面所需花型方框，选择“条纹”，“小提花”、“大提花”、“斜立面提花”，确认工艺后，点“工作启停”按钮开机;停机时，点“工作启停”按钮，则设备停止运行。

6、安全要求

1）、岗位操作人员严禁戴手套、佩戴围头巾、机器运转过程中，不准在压辊处操作，设备运行或未停稳时，禁止清理，更不准将手放在压辊上。

2）、保持现场地面干净，不让异物进入针刺区，禁止直接用手在针刺区操作。

3）、更换针板断针时，要戴防护眼镜，以免绷伤眼睛。

4）、更换针板时，防止定位销脱落丢掉，针板上标示的“箭头”方向应指向生产方向。

5）、设备启动前，要确认设备周围无人后再启动设备。

6）、更换下的针板，要及时上油以防生锈，并按定置摆放整齐。

PVC复底生产线员工作业岗位安全操作规程

一、锅炉

（一）准备:

司炉工必须经培训、考核合格后上岗。

对所有传动系统添加润滑油及润滑脂（注:

循环泵体注油孔应加注导热油）、检查系统管道阀门是否启闭正常。

根据生产车间主任（班长）下达的产品生产时间、需求温度，应提前（30分钟）进行点炉升温;生产结束前（20—30分钟）班长应提前通知司炉工降温。

（二）、启动过程的操作:

合上电源开关，启动注油泵，将导热油缓

慢注入系统内（利于系统空气排出），并达到膨胀槽容积的三分之一液位为宜，并打开锅炉出口脱水阀门、启动循环泵运转2—4小时，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位高度，如液位下降，应及时添加导热油（此时不应停止循环泵），按升温要求，用木柴点火慢慢升温、进行烘炉和导热油脱水，观察循环泵进出口压力表是否正常稳定，若压力不稳（即指针上下起伏）时，要停止升温，并在此温度下保温运行，直到循环泵出口压力稳定后，关闭热油炉出口脱水阀门。

严禁先点火、后开循环泵，以防导热油在炉内结焦及爆管。

（注:

膨胀槽内导热油向外溢流，说明升温过快、系统含有水分，应缓慢或停止升温）。

（三）、运行过程的操作:

1、对引风机的调风门根据实际情况进行调节，当风量风压正常时，将风门位置固定。

2、经常观察压力表，要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应减缓甚至停止升温（按第二条要求操作）。

在运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准随意停止循环泵，必要时须经专业人员同意，否则会影响导热油的正常流动或结焦。

3、在高温状态运行时，不得停循环泵，热油炉出口油温不得超过导热油所允许的使用温度。

4、膨胀槽低液位报警时，应及时打开炉门焖火，使锅炉出口温度降至80度以下，补充导热油到正常液位，按第二条要求进行缓慢升温操作。

（四）、紧急停电操作及导热油检验

1、紧急停电时:

应立即切断天然气供应，并及时通知生产线打开烘箱门，帮助迅速降温，以免发生事故;观察锅炉出口（温度表）油温，如油温升高时，关闭锅炉进出口阀门，开启锅炉出口脱水阀和锅炉进口放油阀，使膨胀槽中的低温油自流入炉管内，将炉管中的热油置换进入储油罐内，待锅炉出口温度下降后，关闭放油阀，此时观察锅炉出口（温度表）油温，如果油温再次升高，重复以上操作。

（来电重新启动时按第二条要求将导热油缓慢注入系统内，进行缓慢升温操作）。

3、对引风机、鼓风机、安全阀、注油泵、电控柜仪表等辅机每班一次检查;对循环泵每月进行机械润滑油保养;仔细检查密封圈密封情况，确保锅炉安全运行。

4、导热油一般使用6个月后应取样化验，避免使用不合格导热油而发生事故。

二、调料

原料质量检验及配料:

调料之前要认真检查原料有无变质及不合格的现象，严格按工艺标准将各种原料依次均匀投入罐内并做好总重量记录。

调料操作方法:

为保证罐内原料搅拌均匀，粘稠度适和，抽真空前仔细检查底部阀门及排气孔是否关严关牢，一切正常后抽真空，同时仔细观察真空表显示数据，抽真空正常后还应下平台用手感应罐底部温度是否正常，（正常温度为,,度左右）达到满意效果在,,分钟后

停止真空泵。

换罐时，调料工必须去检查罐底出料口是否关严关牢。

检查搅拌叶上面有无凝固物，如有要及时清理，以免造成调料质量不达标无法正常使用造成浪费。

清罐时必须切断动力电源，必须坚持一人在罐内清理、一人在上罐口负责照明监视制度，确保罐内、罐上人员操作安全。

为节约原料降低成本，储油罐抽油时严禁离人，防止溢油;配料时要做到袋净、桶净，操作完成后要将空袋按规定数量捆扎集束和空桶都要放到指定地点，码放整齐。

升降机操作时严禁超重（一次限量,,,,,），运行时下面严禁站人，操作完毕后必须将升降机落到地面，确保设备人员操作安全。

三、毯面复底

、开机前准备:

在抽真空的同时通知锅炉工升温至,,,度左右，把预热区温度设定在,,,度，加热区设定在,,,度，这时将进油阀全部打开，当温度在,,度—,,度时开启输送带帘子，同时仔细观察帘子有无跑偏现象，如跑偏要及时纠偏。

当温度达到希望值时，上平台缓慢打开进气阀放气。

检查面料有无杂丝、油污、条纹是否清晰和变形等不合格的面料要及时更换。

、工艺调整:

按工艺单要求，用塞尺调整刮刀与帘子上面的距离，上好两个挡板、调整好幅宽，根据面料调整压辊与帘子的松紧度。

、试料:

批量生产前，先开车放少部分,,,料，到达割边处用卡尺量所调料的厚度，以调整刮刀与帘子的距离，直至达到规定厚度。

、放卷（片）:

操作工在放卷材和片材时，裸边要控制在2.5CM左右，毯面与毯面之间要预留出,—,（,,,的,,,边，特别注意放片材时，两个人要配合默契，不得拖拽。

、复合:

班长要及时观察和调节面料边缘经过压辊时的松紧成度，使面料紧紧附在,,,上面不露底。

注意及时观察并调整出料阀开关，使,,,液体不宜流出太多而从挡板上面溢出，也不应该流出太少而供不上料。

及时检验裁切岗割下的废边厚度，表面有无刀痕、杂质、气泡、达到熟而有韧性，成熟后可提速生产。

特别注意因面料厚度不均匀要随时调整压辊，如出现不足,—,,,的预留边要用铲刀补料。

换罐时要将阀门关严关牢防止原料泄漏。

夏季高温天气公司安排员工休班、放假不生产时罐内原料要合理计划控制好，以防罐内余料过多因高温塑化造成原料浪费。

、设备表面杂物要及时清理干净，以防操作时造成污染毯面。

员工操作时要与压辊保持一定距离，以免造成人身伤害。

、自检标准:

（,）表面无气泡无刮痕无杂质（,）四边无拖痕无积料毯面无局部拱起（,）,,,底厚公差?

（,毫米（底,（,?

（,,）（,）要求预留边,厘米的片与片之间留,（,厘米之内，争取达到,厘米。

（,）无压轻压狠，漏毡。

四、割边

、起布:

当复有,,,的产品从烘箱末端出来时，要及时将产品和输送帘进行脱离，使产品经过起步辊送至裁边操作台。

、自检:

（,）检查有无杂丝、料、油污（,）检查,,,厚度，

裸边表面有无气泡刮痕杂质塑化不良（,）检查成品背面有无露毡压轻压狠。

3、操作方法:

按工艺标准，割边人员要配合默鍥，拉、拖松紧要一致。

割边人员一手扶住方管，一手拿壁纸刀，方管紧贴毯面边缘、顺方管割下成直线，不准出现斜边和锯齿状，四角呈直角偏差在2毫米之内。

因壁纸刀锋利尖锐极易伤手，操作工务必谨慎小心。

割边同时要检查PVC的成熟度，毯面有无起鼓、粘合不牢、压轻压狠，如有要及时反馈值班长协调解决，节约意识要强、尽量减少废次品。

产品经割边后流入成卷机，成卷工要认真操作成卷机，卷材产品成卷时要毯面朝外，用纸芯压紧毯面同时放入成卷机，开启成卷机后要适当调节成卷速度、将产品卷齐卷紧。

检查成品地毯有无打折，正反面有无脚印、杂丝料漏底等现象，如有问题要迅速采取措施解决，避免出现质量问题。

4、工艺标准:

（1）尺寸偏差?

0.2mm

（2）底厚偏差?

0.02mm（3）无塑化不良（4）无漏毡烂边（5）粘合不良、压轻压狠（6）无气泡杂质。

五、包装:

1、割边、成卷、包装岗操作工均为质量检验员，割边为初检、成卷、包装为专检。

卷材先用胶带在中间缠一圈，用塑模套上，再用废毡将两头用胶带缠紧。

片材要认真检查每一片产品，按照一正一反顺序整齐摆放。

大片材按计划数量卷齐卷紧后，用拉伸膜缠紧，再用塑膜套上，用废毡包住两头。

卷材片材要用指定编织袋包装，按工艺要求填

写唛头（白袋:

印字袋写品种、规格数量批号班组代号）（蓝袋:

写粗旦或细旦双条纹，规格数量班组代号）其他产品按工艺计划单。

2、工艺标准:

（1）包装成品数量准确、内无杂物。

（2）外包装要紧凑结实、整洁美观、针距保持在8厘米以内。

（3）书写封面时要认真、数和字笔划规范工整清晰准确。

3、成品临时存放及入库:

毎班将包装的产成品清点数量后，临时存放在成品区或按仓库要求及时运入指定仓库并码放整齐。

班产PVC废边打包称重后要入到指定地点集束码放。

六、统计核算:

产品统计和成本核算:

每班或毎个订单生产完成后，班长（统核员）或调料工要及时填写产品、产量、质量、和原辅料消耗成本统计日报表，成品内容包括:

本班共生产合格品、品种数量、次品数量、算出产品合格率。

成本核算内容包括:

接上次余PVC糊树脂罐内余料数，本班调入总数、减去本班罐内余料数后，为本班实际用料数量，根据班产总量和PVC底厚算出投入产出率，根据班产PVC废边重量和班产量算出废边率，报主管部门统计核算分析。

七、安全要求:

贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

操作工在调料、面料复底、割边、包装生产工作中必须认真落实安全操作规程，确保人身、设备、设施安全。

浸胶线岗位作业安全操作规程

一、上卷岗作业

1、开机:

上班后，先升温。

缓缓开启主管道进油阀和出油阀，将阀门开至最大再回转三圈。

送上电源，依次开启各风机，开始升温。

按车间下达工艺，将各区温度设定至工艺值。

2、按生产计划，将待涂胶产品准备好，同时，按照工艺要求调整道轨幅宽至工艺值。

打铃警示后，开启主机链条。

3、按工艺要求，调配胶液。

4、烘房内温度达到工艺要求后，开启发泡机（先开发泡头，再开螺旋泵，调节气质大小，开始发泡），带泡沫达到需要量时，开启涂胶辊，人工将毯坯挂至主链条后，将探边系统打至自动位置，地毯将要出烘房时，开启排湿风机及冷却风机。

5、毯坯接头:

上个毯坯还余50米左右时，将电烙铁提前加热，余20米时人工退卷，接头时，要将两个卷头搭接整齐，重合部分不超过10CM。

6、停机:

（1）停机时，先停止发泡机，让剩余胶液刚好涂完余下毯坯，毯子卷尾通过探边系统时，将两边均打至手动位置。

（2）停止退卷机及涂胶机。

（3）停止生产后要及时对发泡机管道、螺旋泵、发泡头清洗干净。

（4）完成本岗位原料投入报表，要求准确清晰。

二、下卷岗作业

1、当涂胶后的地毯经冷却风机后，打开起步辊压辊，人工将地毯从起步辊引出，打紧后辊，用引头绳将地毯经张力架系统引入成卷机。

2、开启成卷机开始成卷。

3、每件地毯切割时，要事先将牵引辊打紧，停止牵引辊、成卷机，开启横切刀切割。

4、下卷岗操作人员要对成品进行外观涂脚效果、干湿、软硬程度、铺设平整度、长度、幅宽等进行全方位检测。

5、将合格产品打包，标识入库。

6、完成质量报表的记录工作。

7、停机:

（1）待最后一件地毯运行出起步辊后，通知上卷岗将排湿、冷却风机停止运行。

（2）用牵引绳将地毯引出，将张力架放在最低位置。

（3）待烘房内温度低于100度后将主链条停止运行。

（4）关闭主油管道，进出油阀。

裁剪岗位安全操作规程

一、机裁岗

1、操作工作业前必须熟悉掌握裁切机构造和工作原理，设备控安全操作规程，生产工艺流程产品质量标准质量制点，机裁作业常见异常情况及处理方法。

2、操作工作业前要看明白生产工艺单。

裁切面料时、要按生产计划领取毯面并做好记录。

机裁时按要求调整好切刀，按工艺单尺寸，宽度公差?

5MM（常规计划是整尺寸，去掉3.5CM）,开机前先对设备进行检查，看线缆有无漏电、切刀是否松动等总之要确保设备安全运行和

员工操作安全。

裁剪过程中要对毯面质量进行检查（有无断针油污杂丝条纹不直等问题），如有质量问题要及时调整处理避免浪费，并逐级向供应商反馈信息。

3、每天要对卷材随时进行测量长度，公差?

2CM。

4、合格品与次品要区分开，避免次品流入PVC生产线造成人财物料的浪费。

5、操作工机裁作业时严禁戴手套～下班时要对电烙铁等所用电源全部断电;确保公司财产和员工人身安全。

二、手裁岗

1、操作工作业前必须熟悉掌握面料质量检验标准，裁剪工艺流程、质量标准、质量控制点，手裁作业常见异常情况及处理方法。

2、操作工作业前要看明白生产工艺单，按生产计划领取面料并做好记录。

铺开毯面后先进行质量检验，看有无网斑杂丝油污断针荷叶边条纹不直幅宽不足等现象，如遇较大问题毯面不能用时要做好标示记录，放到指定地点并逐级向供应商反馈信息。

3、裁剪中要根据幅宽的不同测算好尺寸，合理计划裁剪、避免出现斜纹偏差。

片才不变形、四边对边平行、拐角成直角（公差?

5MM）。

做到尽量节约面料、降低成本，杜绝浪费。

三、注意事项

1、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，

不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3、严禁对设备不熟悉的人单独操作。

如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

4、在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。

如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

5、裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。

6、在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

压花岗位作业安全操作规程

一、作业准备

1、本车间以安全文明为前提进行工作生产，如发现存在安全隐患，立即切断电源并通知上级领导，严禁违章操作，确保安全文明生产。

2、压花原理

压花机是利用装有液压油的油泵产生油压和带有加热棒的加热板对已经附底的毯面产品进行加压加热定型原理来完成工作。

3、工作类型

公司设备目前有卷材机和片材机两种类型，工作岗位有片材加工岗、卷材放卷岗、卷材成卷岗、卷材操作岗、打包岗几个基本岗位，主要对附底拉绒产品进行后加工制作、包装。

二、作业流程

1、工作前

（1）、每次升温以前必须对模具进行更换。

更换模具时必须让加热板下降到适当位置，把模具抬起来靠近加热板然后用四个螺丝进行固定，前期四个螺丝不得拧紧，待四个都拧上以后才可拧紧。

（2）、升温前检查加热板升降高度，一般距承载板8--12cm适宜，检查加热板周围有无怕热杂物，加热棒有无晃动走位现象。

（3）、开启油泵开关，检查油泵能否正常工作，油压一般设置5帕，不得随意调动，避免影响设备正常工作。

（4）、卷材设备每天必须提前2个小时开始升温，片材机须提前30分钟升温，不宜过早浪费电资源，不宜过晚影响正常生产工作，定时器每天必须设置"AUTOOFF"状态，才可定时加热。

2、工作中

（1）、操作工在作业过程中严禁伸手，严禁触摸加热板，操作工手必须离加热板5cm以上。

（2）、开机前关闭定时器到“OFF”状态，开启电加热开关到“ON”状态，检查温控仪温度状态，上排为加热板实时温度，下排为设定加热板温度值，待温度正常后开启油泵。

（3）、升起加热板到一定合适高度，把已经附底的地毯平整的放置加热板下面，地毯务必与模具对齐，如遇尺寸稍大或稍小情况，应将地毯放置模具中间位置，严禁压偏～

（4）、片材机工作前必须找几片规格准确的对转盘进行找位，位置必须准确不得出现偏、斜，对尺寸有点偏差的片材应放置中间位置切保证四周均匀，对压好的片材要求压面向上，按规格颜色图案分区放置整齐。

（5）、卷材机三个岗位分工明确，成卷岗负责后方送料纠偏工作以及对加工完成地毯进行打卷放置（男工），打卷必须卷齐卷紧，操作岗主要负责设备开启、送料纠偏以及协同配合前方上卷工作（女工），放卷岗主要工作是上卷以及前方的送料纠偏工作（女工），三岗各尽其责，配合默契。

（6）、打包岗必须对已经成卷的地毯进行包装，先用塑料内膜包装，再用编织袋包装，包装袋须专一专用打包结实板整、不得松垮。

（7）、打包唛头书写规范工整，应写清楚种类、代号、规格、颜色、数量、发往地区等基本信息，不得错写误写。

（8）、对本车间所有产品严禁踩、座、压、弄脏，确保产品干净美观。

3、工作后

（1）、存储入库必须按规定存放，颜色、规格、图案分类明确，严禁乱放～

（2）、工作结束必须对设备和地面进行全面打扫，确保车间现场干净有序。

印花作业岗位安全操作规程

一、开机前:

1、每天要打扫喷印机四周的清洁工作，保证车间无杂物、灰尘，检查空气温度在15~25摄氏度，适度在50%~70%之间

2、打开机头盖，检查各墨路、气路状态是否正常，有无倒吸墨水现象，顺时针旋转三通阀到水平状态准备开机

3、开启气路，检查气压是否到6kg，检查负压表头是否正确4、打开总电源，先开启电脑，后开操作面板电源，开启设备，确保设备及电脑运行正常

5、检查导带有否跑偏，及时纠正导带，检查导带机喷头与导带高度是否在3~5mm之间

6、清洗喷头，打印测试条，确保喷头无堵塞、无斜喷，写上日期，温湿度，操作工签名存档

7、开启配套设备电源开关，打开供热油路，自行升温二、上面料:

1、检查拉绒面料有无杂丝、杂物、荷叶边现象，拉绒地毯必须平整，否则会影响喷印质量、损伤设备

2、面料上机前，应仔细辨认拉绒的幅宽和正反面，压辊轻压拉绒面使其平整铺放导带面上

3、面料上导带机时尽可能靠近导带的打印起始位，一般面料离导带3~5cm左右，有利于喷印速度

4、上面料时要注意看面料平整度，使面料边缘与导带边缘平行，压辊轻压面料使其整齐不出现走偏现象

5、面料前进到超过喷头部位1~2m处，抹平毯面，检查喷头高度是否合适（离面料3~5mm），若不合适，需调整喷头到相应高度，并需要调整喷头的双向等喷印参数

6、上料工作准备完毕，开始打印，喷印长度接近烘箱口时，开启加热循环风机，保证烘箱内温度在120度上下

三、喷印:

1、开启配套设备开动开关至自动手动状态，待进步长度合适后开至自动状态，配套设备自动跟踪印花机信号准备工作

2、喷印前仔细阅读生产工艺单，检查需要打印的规格尺寸及图像文件，根据毯坯宽度对其进行排版，做到不浪费，不排错，不重叠，保证毯面利用率达到最大化

3、排版结束设置好打印参数，包括喷印精度，喷印速度，喷头高度、单双向、色彩精度曲线等基本参数

4、各参数调整完毕后测量毯坯准确宽度和打印宽度，确定需要打印

的横向纵向起始位置，待喷

5、由于面料厚度及缩率不同，喷印时根据打印工艺单及时缩放图像尺寸，做到出烘箱尺寸正负偏差0.5cm以免影响成品尺寸6、喷印过程中，喷印时必须开启配套烘干