1H414010 建筑管道工程安装技术.docx

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1H414010建筑管道工程安装技术

1H414010建筑管道工程安装技术

依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等相关标准及规范的要求，通过对不同用途、不同材质、不同使用部位的管道施工的综合分析，对各个施工环节进行预控和实施过程控制，提升工程实物质量水平。

本目主要知识点是：

建筑管道施工程序；建筑管道施工技术要求。

1H414011建筑管道工程施工程序

建筑管道工程的施工不同于工业管道，在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业间配合等方面都有其自身的施工特点，施工人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。

建筑管道工程主要包括：

室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑中水系统及游泳池系统、供热锅炉及辅助设备安装等。

本条主要知识点是：

建筑管道工程分类及执行的标准、规范；建筑管道工程施工程序。

一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范

（一）建筑管道工程分类

1.按输送介质划分可分为：

给水管道、排水管道、采暖管道、热水管道、空调水管道等。

给水管道包括生产、生活、消防、中水系统给水等供水管道；排水管道包括屋面、地面雨水收集及排放系统的管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖管道包括蒸汽采暖管道、热水采暖管道、热泵采暖系统的管道；热水管道包括热水供应系统管道及太阳能热水系统的管道；空调水管道包括用于空调的冷热水管道。

2.按安装部位划分可分为：

室内管道工程和室外管道工程。

室内管道工程包括室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、卫生器具安装、室内采暖系统；室外管道工程包括室外给水、排水、供热管网，建筑中水系统及游泳池系统。

3.按照材质划分可分为：

塑料管、金属管、复合管等。

其中塑料管包括PVC、PE、PP、UPVC、PPR管、玻璃钢管等；金属管包括镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢一塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管、衬塑铝合金管等。

4.按民用建筑物的层数或高度划分可分为：

一般多层和低层建筑管道、高层建筑管道和超高层建筑的管道安装。

根据《民用建筑设计通则》GB50352—2005的规定，超过10层的住宅建筑和超过24m高的民用建筑为高层建筑；建筑高度大于100m的民用建筑为超高层建筑。

（二）建筑管道工程施工执行的标准、规范

主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。

二、建筑管道工程施工程序

（一）建筑管道工程一般施工程序

施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。

（二）施工程序要点

1.施工准备包括技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。

（1）熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工、验收、标准规范和标准图；

（2）制定工程施工的工艺文件和技术措施，编制施工组织设计或施工方案，并向施工人员交底；向材料主管部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作;

（3）准备施工机械、工具、量具等；准备加工场地、库房；做好分项图纸审查及有关变更工作，根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式；

（4）按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性；

（5）组织项目施工管理人员和劳务作业人员；选择合适的专业、劳务分包单位等。

2.配合土建工程预留、预埋。

应在开展预留预埋工作之前认真熟悉图纸及规范要求，校核土建图纸与安装图纸的一致性，现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸，配合土建施工及时做好各种孔洞的预留及预埋管、预埋件的埋设，确保埋设正确无遗漏。

3.管道测绘放线。

测量前应与建设单位（或监理单位）进行测量基准的交接，使用的测量仪器应经检定合格且在有效期内，且符合测量精度要求。

应根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置。

利用计算机CAD软件或BIM技术等进行空间模拟、管道碰撞检测，提前发现问题，避免管道之间出现打架现象。

4.管道元件的检验。

管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的元件还应该进行复验，如：

合金钢管道及元件应进行光谱检测等。

（1）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。

（2）阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

5.管道支架制作安装。

管道支架、支座、吊架的制作安装，应严格控制焊接质量及支吊架的结构形式，如：

滚动支架、滑动支架、固定支架、弹簧吊架等。

支架安装时应按照测绘放线的位置来进行，安装位置应准确、间距合理，支架应固定牢固、滑动方向或热膨胀方向应符合规范要求。

6.管道加工预制。

管道预制应根据测绘放线的实际尺寸，本着先预制先安装的原则来进行，预制加工的管段应进行分组编号，非安装现场预制的管道应考虑运输的方便，预制阶段应同时进行管道的检验和底漆的涂刷工作。

7.管道安装

（1）管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。

干管安装的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接、电熔连接等。

（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。

排水管道应严格控制坡度和坡向，当设计未注明安装坡度时，应按相应施工规范执行。

室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。

室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

（3）给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于lm。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（4）埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束、隐蔽之前应进行隐蔽工程的验收，并做好记录。

8.系统试验。

建筑管道工程应进行的试验包括：

承压管道和设备系统压力试验、非承压管道和设备系统灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。

（1）压力试验

管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。

1）试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2）压力试验宜采用液压试验并应编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。

3）高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。

（2）灌水试验

1）室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2）室外排水管网按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格。

3）室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验。

整梭试验的灌水高度应达到立管上部的雨水斗，当灌水达到稳定水面后观察lh，管道无渗漏为合格。

（3）通球试验

排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。

（4）消火栓试射试验

1）室内消火栓系统在安装完成后应作试射试验。

试射试验一般取有代表性的三处：

即屋顶（或水箱间内）取一处和首层取两处。

2）屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓的出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。

（5）通水试验

排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。

9.防腐绝热

（1）管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

例如：

进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。

多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。

（2）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。

若采用橡塑保温材料进行保温时，应先把保温管用小刀划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上，将两边的划口对接，若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。

10.系统清洗

管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗。

进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。

由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。

观察出水口处水质变化是否清洁。

底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006方可使用。

11.试运行

采暖管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调试。

12.竣工验收

单位工程施工全部完成以后，各施工责任方内部应进行安装工程的预验收，提交工程验收报告，总承包方经检查确认后，向建设单位提交工程验收报告。

建设单位组织有关的施工方、设计方、监理方进行单位工程验收，经检查合格后，办理交竣工验收手续及有关事宜。

1H414012建筑管道施工技术要求

建筑管道工程施工技术要求的原则，是执行与建筑管道工程施工关联密切的规范，确保管道设施使用安全和满足实际要求。

随着施工技术的发展，高层、超高层建筑越来越多，它们具有建筑层数多、建筑高度大、建筑功能广、结构复杂等特点，其管道工程在材。

料选用、施工方法、技术要求等方面与一般多层建筑和低层建筑有所区别，施工中由于受管道井、楼层及主体结构等外界条件的，给高层、超高层建筑管道工程施工带来一定难度。

本条主要知识点是：

建筑管道常用的连接方法；高层建筑管道安装的特点；建筑管道施工技术要点；建筑管道施工应注意的问题；建筑管道先进适用技术。

一、建筑管道常用的连接方法

建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：

螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。

1.螺纹连接。

螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。

钢塑复合管一般也用螺纹连接。

镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

2.法兰连接。

直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。

3.焊接。

焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。

铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。

不锈钢管可采用承插焊。

4.沟槽连接（卡箍连接）。

沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。

5.卡套式连接。

铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。

将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。

铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6.卡压连接。

不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。

7.热熔连接。

PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8.承插连接。

用于给水及排水铸铁管及管件的连接。

有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

二、高层建筑管道安装的特点

1.高层建筑给水排水系统使用的人数多，用水高峰的瞵时给水量和排水流量大，一旦发生停水和排水管道堵塞事故，影响范围较大。

妥善处理好排水管道的通气问题，保证供排水安全通畅是关键。

所以必须具备安全可靠的供水设施、适用的给水排水材料以及优良的施工质量。

2.高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，为保证管道及配件不受破坏，设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备，施工中要保证管道的焊接质量和牢固固定，以确保系统的正常运行。

3.高层建筑的功能多、结构复杂、涉及人员多，一旦发生火灾，容易迅速蔓延，人员疏散及扑救困难。

必须设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料，并应进行严格验收，防止重大火灾事故的发生。

4.高层建筑对防噪声、防震等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和震源多，必须考虑管道的防震、降噪措施，保证管道安装牢固、坡度合理，并采取必要的减震隔离或加设柔性连接等措施。

5.高层建筑由于给水排水、消防、空调、电气等各种管道设备繁多，要做综合布置，处理好各种管线的综合交叉，管道井要根据管道走向合理布置，合理安排施工工序，公用工程的管道应在施工前进行CAD软件或BIM技术三维模拟及现场实际测绘，以避免管道打架现象，便于后续保温、装修及日后维修工作。

6.高层建筑结构重量大，易产生沉降，应合理安排出墙管道的安装时间，防止因建筑物下沉使管道受剪断裂或出现倒坡现象。

三、建筑管道施工技术要点

1.管道施工前应进行仔细审图，提前发现问题，尤其是高层、超高层建筑管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标髙超差。

2.安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。

管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。

3.建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管等。

4.排水管道安装要求

（1）排水管道安装工艺流程为：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验→通球试验。

（2）卫生间的管道在配管前，应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给水排水管口的位置，再进行配管。

生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。

生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12‰，管径75mm的最小坡度为8‰，管径110mm的最小坡度为6‰，管径125mm的最小坡度为5‰，管径160mm的最小坡度为4‰。

（3）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

（4）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不大于2m；立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

（5）明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。

立管管径>110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度>500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度>20mm，宽度>30mm的阻水圈。

管径的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度<300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜<200mm。

横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度>500mm的防火套管。

（6）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

（8）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

5.综合层的厨房、厕所、浴室给水排水管安装。

要核对建筑结构及相关设备的图纸，注意吊顶内管道与吊顶高度的关系，管道的保温及系统试验应在吊顶之前结束。

6.热水管道安装要求

（1）热水管道安装工艺流程为：

预制加工→预留预埋→干管安装→支管安装→管道试压一管道防腐和保温→管道冲洗。

（2）热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径20〜30mm；预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上组装。

PP-R管道安裝时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面（有保温层时按保温层表面计）与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。

（3）采用碱液（氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水）去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。

（4）热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

（5）热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

7.采暖管道安装要求

（1）采暖管道安装工艺流程为：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

（2）管道支、吊、托架安装应符合设计要求，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合要求。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（3）套管安装：

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

（4）采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。

例如:

汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。

汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。

散热支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。

8.虹吸式雨水管道安装要求

（1）管道敷设应符合设计及规范规定。

雨水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面lm。

当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的最大设置间距不宜大于30m；雨水管道应按设计规定的位置安装；连接管与悬吊管的连接宜采用45°三通；悬吊管与立管、立管与排出管的连接应采用2个45°弯头或R不小于4D的90°弯头；高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防火套管；雨水管穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。

楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼板底面齐平。

墙壁内的套管，其两端应与饰面齐平。

套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料填实；在安装过程中管道和雨水斗的敞开口应采取临时封堵措施。

（2）雨水斗安装：

雨水斗的进水口应水平安装；雨水斗的进水口高度应保证天沟内的雨水能通过雨水斗排净；雨水斗应按产品说明书的要求和顺序进行安装；在屋面结构施工时，必须配合土建工程预留符合雨水斗安装需要的预留孔；安装在钢板或不锈钢板天沟（檐沟）内的雨水斗，可采用氩弧焊等与天沟（檐沟）焊接连接或其他能确保防水要求的连接方式；雨水斗妄装时，应在屋面防水施工完成、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后，再安装整流器、导流罩等部件；雨水斗安装后，其边缘与屋面相连处应严密不漏。

（3）管道安装应符合规范要求，例如：

高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接；在悬吊的高密度聚乙烯（HDPE）水平管上宜使用电熔连接，且与固定件配合安装。

（4）虹吸式雨水管道系统安装完成后，应进行系统密封性能验收，且应符合设计及规范要求。

堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水，水位应淹没雨水斗，持续lh后，雨水斗周围屋面应无渗漏现象；安装在室内的雨水管道，应根据管材和建筑高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗口。

灌水试验持续lh后，管道及其所有连接处应无渗水现象。

9.安装前应详细审图、实地测绘，工序合理。

公用工程因涉及的功能多，通风管道、给水排水管道、空调水管道、消火栓给水管道、消防喷淋管道、热水管道、采暖管道以及电气桥架等多为集中布置，容易造成相互交叉、“打架”现象，安装前应详细审图、进行实地测绘，合理安排工序。

10.消防喷淋支管应分两次安装。

第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口；第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。

11.风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2%，并坡向立管。

12.机房、泵房管道安装。

安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。

13.高层、超高层建筑管道系统的试压和冲洗。

应制定详细的试验方案，必须分层分系统试压，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。

14.管道系统试压前试验记录。

应按流程检查各系统的安装情况，系统压力试验时应有监理和建设单位代表在场并作好单体试验记录，试验成功后当