真空带式过滤机施工方案.docx
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真空带式过滤机施工方案
真空带式过滤机安装方案
编制：
校审：
批准：
1工程概况
1.1工程简介
山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目真空带式过滤机设备脱水系统包括：
DU30/2500带式真空过滤机、真空泵系统、滤布、阀门、水液管道系统、电控系统、气路系统等。
整个脱水系统由1套真空过滤机及其辅助系统组成，均为室内安装。
我单位负责安装的真空过滤机及其辅助系统共2套，分别位于Ⅰ系（位号：
11-S-1702）及Ⅲ系（位号：
13-S-1702）澄清单元。
为保证真空过滤机及其辅助系统的安装质量，特编制此方案。
1.2真空带式过滤机的基本结构及工作原理
本工程使用的真空带式过滤机型式为真空箱固定式。
真空箱固定式过滤机是环形胶带拖动滤布在真空箱上滑动，可实现连续抽真空，避免了真空切换环节，故从进料、过滤、洗涤、脱水、卸料到滤布的清洗再生，整个过程实现了连续作业，因而其生产能力大、过滤速度高、洗涤效果好、滤饼含湿量低。
1.3真空带式过滤机的构造
1、结构图
2、结构材料
固定室真空过滤机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置、真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件、从动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器等部件组成，主要用碳钢、不锈钢、SBR橡胶、聚丙烯和超高量聚乙烯等各类材料制造，并采取相应的防腐措施。
2编制依据
施工技术资料
设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》JB/T4333
《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31
《石油化工施工安全技术规程》SH3505
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
3施工特点
1、2台真空带式过滤机11-S-1702及13-S-1702分别位于Ⅰ系澄清单元过滤机厂房8米层及Ⅲ系澄清单元过滤机厂房8米层。
Ⅰ系澄清单元及Ⅲ系澄清单元相距远，根据工期要求，需2台真空过滤机同时施工，2个施工班组同时作业。
2、2台真空带式过滤机11-S-1702及13-S-1702分别位于Ⅰ系澄清单元及Ⅲ系澄清单元过滤机厂房8米层，因过滤机厂房已施工封顶完成，在安装过程中，需使用50T汽车吊进行吊装作业。
因过滤机厂房屋顶已进行防水处理，无法开凿吊装孔用电动葫芦吊装，故整个机组组装施工过程中均需使用50T汽车吊。
3、2台真空过滤机均为散件到货，组装作业工期长。
且需搭建临时仓库对真空过滤机零部件进行单独存放、保管。
4、2台真空过滤机零部件到厂时为2台部件混合到货，因2台机组安装位置相隔较远，需对到场零部件分机组筛选分开并转运至安装部位。
4施工部署
4.1工期安排
应总承包单位要求2台真空带式过滤机工期为45天，工期紧、任务重，需2台真空带式过滤机同时施工。
4.2人力资源
为保证2台真空带式过滤机按时、按质施工完成，需合理安排人力资源。
人力资源计划如下：
位号
工期
（工日）
人力资源计划
钳工
铆工
焊工
管工
电工
仪表工
普工
合计
11-S-1702
45
2
2
2
2
2
2
6
18
13-S-1702
45
2
2
2
2
2
2
6
18
4.3工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
1．
电焊机
ZX7-400
4台
2．
套筒扳手
各种规格
4套
3．
单头呆扳手
24—30
各2把
4．
活扳手
150、200、375
各2把
5．
钢板尺
150mm
2
6．
铁水平
500mm
4把
7．
平尺
50000mm
10把
8．
锉刀
圆锉、平锉，细
各2把
9．
墨斗
2个
10．
线锤
2个
11．
手动葫芦
10t
8台
12．
平板车
≥15t
2台
13．
吊车
50T
2台
4.4工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
乙炔气
瓶
10
2
氧气
瓶
25
3
焊条
J427φ4.0mm
Kg
400
4
水砂纸
120#
张
50
5
毛刷
1′
把
15
6
斜铁
150*150*10mm
块
380
7
钢板
δ=10
平方米
15
措施用料
8
三防布
平方米
840
防护
9
槽钢
[10
米
420
零部件存放库
10
彩钢板
平方米
280
零部件存放库
5施工工艺
5.1工艺流程
5.2开箱验收
1）设备的开箱检查、验收：
设备的开箱检查在建设单位、监理单位、总承包单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录；
2）箱号、箱数以及包装情况；
3）设备名称、型号和规格；
4）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
5）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
6）设备的存放、保管：
设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
7）到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
8）由于2台真空过虑机位为混装到货，开箱验收时需将2台的零部件分开，并分别存放于临时仓库内。
5.3施工条件确认
1）施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2）设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；
3）基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
4）基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
5）施工现场的水、电、道路畅通。
安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
6）滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。
5.4施工方法
1、压滤机的安装按下列顺序进行。
1）压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；
2）按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。
然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；
3）安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；
4）安装主梁与尾板。
在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。
然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。
最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。
当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。
之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。
安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。
5）尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。
在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。
安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;
6）安装油缸部件。
首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。
然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；
7）装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。
不允许有“三条腿”现象。
然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。
安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。
头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；
8）安装滤板。
首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。
最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。
滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；
9）按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。
其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。
把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。
安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。
滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；
10）安装传动系统各零部件
（1）首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；
（2）把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。
再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；
（3）分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；
（4）通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；
（5）安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。
拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。
各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
11）安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类
（1）在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；
（2）在安装油泵时，应特别注意其运转方向。
高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；
（3）安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；
（4）油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；
（5）液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
12）连接与液压系统相关油管。
13）安装压滤机两侧的接水槽和翻板。
安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：
当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
14）安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
2、试车前的准备工作
现场调试前，必须做好以下几点工作：
1）部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
2）安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
3）应备好足够的料浆，满足试车要求。
4）根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
5）对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
6）备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
7）电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。
电气、液压系统先行试运转检查合格；
3、试车
1）接通控制电源，闭合空气开关。
2）选择手动/自动。
3）按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
4）按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
5）当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。
可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。
6）如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。
7）当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。
8）当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。
9）按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉
10）第二块，……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。
至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。
4、施工过程中应注意的问题
1）安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。
2）本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。
3）进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。
压榨式需加装放气阀。
压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。
4）电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。
5）在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。
6）液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。
7）必须按规定的数量放置滤板。
若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。
8）料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。
9）清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。
特别是滤板下平面必须清洗干净。
10）新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。
11）过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。
12）若拉板出现故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。
13）压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
14）拉板出现故障，可按暂停开关SQ3，待故障恢复后，再按SQ3继续工作。
6质量保证措施
6.1质量保证体系
6.2主要质量控制措施
1、垫铁安装:
（1）机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
检验方法：
工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
（2）垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。
检验方法观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢。
2、机架两主梁轨道的水平度及直线度，必须符合下列规定：
纵向不大于0.2/1000（只允许有上拱度），且不得大于3mm。
横向不大于0.15/1000。
检验方法：
水准仪检查或检查施工记录。
3、机架两主梁轨道的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。
检验方法：
拉线尺量检查或检查施工记录。
4、各部位试验压力，必须符合下列规定：
液压系统试验压力不小于1.8MPa。
过滤工作试验压力不小于1.2MPa。
检验方法：
试压检查或检查施工记录。
5、油泵带油负荷试运转2h，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法：
温度计检查或检查试运转记录。
6、液压系统及各连接处:
工作可靠,不漏油,不渗油,无油垢。
检验方法观察检查。
7、机组各密封连接处:
连接严密，不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。
检验方法：
观察检查。
8、滤布安装:
缝制套装平整、严密、无破损,滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。
检验方法：
观察检查。
9、滤板移动装置:
灵活可靠，电气系统工作准确,移动装置平稳。
检验方法：
试运转观察检查。
10、安装的允许偏差:
（1）机体中心线的位置允许偏差3mm,
检验方法：
用拉线尺量检查或检查施工记录.
（2）机体标高±5mm,
检验方法：
用水准仪检查或检查施工记录。
6.3质量检验标准
1、基础验收：
基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
表面无油污。
基础各部尺寸及位置允许偏差见表1
表1基础允许偏差一览表
项次
部位
检验内容
允许偏差
1
基础
坐标位置（纵横轴线）
±10mm
2
不同平面的标高
0,-10mm
3
平面外形尺寸
±10mm
4
凸台上平面外形尺寸
0,-10mm
5
凹穴尺寸
+10,0mm
6
平面水平度
5mm/m,且全长10mm
7
垂直度
5mm/m,且全长10mm
8
预埋件地脚螺栓
标高（顶端）
+10,0mm
9
中心位置
±3mm
10
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2mm
11
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±3mm
12
深度
+20，0mm
13
孔壁铅垂度
+10mm
2、安装允许偏差标准
表2设备安装允许偏差一览表
项次
项目
允许偏差
备注
1
机体中心线的位置
3mm
用于板式箱式和带式压力机
2
机体标高
±5mm
用于板式箱式和带式压力机
3
滚筒宽度中心线与压滤机纵向中心线重合度
2mm
用于带式压力机
4
滚筒轴心线与压滤机纵向中心线的垂直度
2/1000
用于带式压力机
3质量控制点
表3质量控制点一览表
序号
项目名称
等级
控制措施
备注
1
设备、材料的验收
A（R）
按装箱清单认真清点、记录，仔细对设备进行外观检查。
2
基础的验收
A（R）
按图对设备基础的标高、位置尺寸进行复核。
3
垫铁的隐蔽
A（R）
垫铁的设置符合随机技术文件规定，做好隐蔽前的检查工作。
4
设备的找正、找平
B（R）
核对安装记录。
5
电机试运行
B（R）
考核运行时间符合按随机技术文件与施工验收规范要求，运行中对电机工作电流、电压、轴温测量并进行记录。
其工作电流、电压、轴温等符合按随机技术文件与施工验收规范要求
6
单机试车
A（R）
成立试车领导小组，设立警戒线，做好试车前的准备工作（检查、润滑、盘车等），按其设备操作规程和试车方案进行操作。
7安全保证措施
7.1安全目标
无安全事故、无人身伤害、无环境污染。
7.2安全保证体系
7.3主要安全控制措施
1职业健康安全主要控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
开箱验收
包装物放置不当，扎手、扎脚
及时清理并妥善处理包装物
物体打击
按规定正确穿戴劳保护品
2
场内运输
运输车辆违章驾驶
司机持证上岗，车辆限速15km/h。
3
基础处理
粉尘及废碴
戴口罩及护目镜
工具使用不当
赤手握锤，锤柄、锤头无油污，且大锤甩转方向禁止有人。
临边、洞口安全防护不到位
完善临边、洞口防护设施并检查合格后作业
4
垫铁布置
操作方法不当，夹伤手指
手指放在垫铁两侧取放垫铁
物体打击
按规定正确穿戴劳保护品
5
吊装就位
起重设备、机具选用不当或缺陷
按方案选用并仔细检查起重设备、机具
设备捆绑方式不当
按方案确定的捆绑方法由持证起重工实施作业
6
垫铁点焊
弧光灼伤
由持证焊工施焊并正确穿戴劳保护品
7
拆检、清洗、回装
拆卸方法不当
按方案规定的方法和程序进行拆卸
清洗液及清洗物使用保管不当，引发火灾
使用煤油清洗，用过的棉纱、布头及废弃液用金属容器盛装并集中妥善处理。
回装操作方法或使用工具不当
手不摸零部件棱角、不插入连接面或探摸螺栓孔；使用的活口扳手扳口应与螺帽尺寸相符，且不得在手柄上加套管。
2环境管理主要控制措施
压滤机安装施工可能存在环境因素及防范措施见下表
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
基础处理
粉尘及废碴
垃圾集中堆放处理
2
吊装就位
起重设备、机具漏油及超标尾气排放，污染大气及水体
选用合格设备，施工中发生后先停用修理好后再施工
3
垫铁点焊
有害气排放
在封闭施工环境里强制通风
4
清洗、试车加油
化学品、油品泄漏
尽量不泄漏，发生时集中收集处理
5
试车
水体泄漏,浪费资源
先行对组装的系统进行试压，保证不泄漏
3作业环境要求
1）现场通风：
该设备施工时无环境因素，也无特殊环境要求；
2）现场照明：
延点或夜间加班施工需要适当的灯光照明；
3）现场安全设施：
设置两个灭火器，其它无特殊要求。
8安全应急预案
8.1应急机构及职责
1）项目部应急管理小组：
组 长：
王钦训
副组长：
孙传明
组 员：
李雪飞秦贞刚杨志亮刘永亮
应急救援专业小组：
胡元丽王兴业赵庆华崔建强
2）现场抢险组
组长：
刘永亮
主要职责：
组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。
3）警戒维护组：
组长：
李雪飞
主要职责是：
负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。
4）后勤、医疗保障组
组长：
杨志亮
主要职责是：
负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题，负责现场伤员的救护等工作。
5）善后处理组
组长：
杨志亮
主要职责是：
负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；负责保险索赔事宜的处理；做好其它善后事宜。
6）事故调查组
组长：
汪涓（公司安全部门领导担任）
主要职责是：
负责事故现场保护、照相和图纸的测绘；调查事故经过，查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。
7）生产恢复组
组长：
秦贞刚
主要职责是：
在事故调查清楚并定性的条件下，尽快清理现场，恢复生产。
8）对外联络组
组长：
赵亮亮
主要职责是：
负责消息的转达，事件澄清后的对外发布。
其它相关人员应根据项目部或作业队的安排,按应急预案规定的程序和职责，进行相应的配合支援。
8.2风险分析
1）高空坠落、物体打击紧急情况
a）高空作业临边防护不到位，预留洞口未按要求进行覆盖，作业人员违章作业导致人员意外坠落伤害事故。
b）高空立体交叉作业、高空抛物、落物，导致物体打击人员意外伤害事故。
2）机械伤害紧急情况
a）机械发生故障导致作业人员意外伤害事故。
b）机械操作人员操作失误，导致作业人员意外伤害事故。
3）触电伤害事故紧急情况
a）违章操作，违反临时用电规范要求，私拉乱接电线，导致作业人员意外触电伤害事故。
b）电器设备损坏，漏电保护器失灵等导致作业人员意外触电伤害事故。
4）爆炸、火灾事故紧急情况
a）气密试验过程中，由于管道材质或焊缝存在缺陷，管道发生撕裂产生冲击，造成现场人员意外伤害。
b）现场电焊、气割的火花或电器着火使易燃物燃烧，引起的火灾导致人员意外伤害事故。
c）
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