涂装电泳废水操作说明书.docx
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涂装电泳废水操作说明书
一、概述
非常感谢贵公司选择使用柳溪机械设备有限公司制造生产的涂装废水处理系统，该废水处理设施为浦项奥斯特姆（烟台）汽车配件有限公司电泳线和美加力涂装线的配套设备，不可以排入其它废水。
二、废水参数
1、废水源：
脱脂废水、磷化废水、酸洗废水、电泳废水；
2、废水处理能力：
8m³/h,20h/d,160m³/d;
3、废水水质：
COD≤920mg／L
SS≤500mg／L
PH值4~9
石油类≤13mg／L
LAS≤15mg／L
4、废水处理后达到国家《污水综合排放标准》《GB8979-1996》二时段一级排放标准，参数如下：
PH值6~9
SS≤70mg／L
COD≤100mg／L
石油类≤5mg／L
LAS≤5mg／L
磷酸盐≤0.5mg／L
总锌≤2.0mg／L
氨氮≤15mg／L
三、污水处理工艺
1、工艺流程
前处理废水
电泳废水
达标排放
2、工艺流程说明
本废水处理系统将废水分为两类，一类是含有机物较高的电泳废水流入综合废水池，另一类是含磷的前处理废水流入前处理废水池。
前处理废水在前处理废水池内调节水质缓冲水量，使其水质水量减少波动。
前处理废水通过前处理废水泵定量的泵入前处理反应池，在反应池内调节废水的PH值并投加氯化钙，使废水中的磷酸盐生成磷酸钙，然后前处理废水自流进入前处理沉淀池，磷酸钙通过沉淀去除，前处理沉淀池底部的污泥定期排入污泥浓缩池，前处理沉淀池内上清液自流入综合废水池和电泳废水混合一并处理。
二种废水在综合废水池内混合，使水质水量稳定。
综合废水通过综合废水泵泵入综合废水反应1、2，在综合反应池1、2内投加混凝剂使废水中的树脂和悬浮物生成絮凝物，然后综合废水自流进入综合沉淀池，絮凝物在沉淀池内通过沉淀去除，综合沉淀池底部的污泥定期排入污泥浓缩池，上清液自流入水解酸化池。
废水在水解酸化池中控制好温度使厌氧生物对该废水进行厌氧发酵，在厌氧细菌的作用下，使溶于水的大分子基团转化成小分子或小分子基团。
经水解酸化处理后的废水进入接触氧化池，在接触氧化池中调整水质的营养，大量的好氧细菌大量快速地繁殖，消耗水中的有机物，衰老的细菌脱落进入流动的水中，经接触氧化后的污水进入综合反应池3、4,在反应内投加混凝剂和助凝剂和污水充分反应，再进入二沉池，废水在二沉池进行沉淀。
上清液溢流进入清水池，清水池内的废水通过过滤反洗泵加压进行过滤吸附处理，出水排至测流排放池计量排放。
各清槽液排至清槽液废水池，由于清槽液废水浓度非常高，清槽液废水要多次少量的泵入前处理废水调节池，每天不少于2次，总量控制在3-5m³/天。
前处理沉淀池、综合沉淀池、二沉池底部的污泥定期排至污泥浓缩池。
污泥浓缩池的上清液自流入缩合废水池，底部的污泥通过气动污泥泵加压泵入压滤机进行脱水处理，滤液回流入污水调节池，泥饼外运处理。
四、药品配制
（一）、药品配制
本系统需以下几种常用药剂，预先在药箱中配好，在运行时由加药泵定量送入各个池子。
其配制说明如下：
1、氢氧化钠（NaOH）
直接使用市售5%NaOH溶液，或按以下方法进行配制：
配比浓度5%（此配比浓度仅供参考），即在碱溶药箱中加入自来水450L，打开搅拌系统，再慢慢的、均匀的加入片碱22.5kg，直至温度降至常温为止。
配制过程中关闭药箱出口阀门。
药箱容积为500L；
NaOH有很强腐蚀性，溶解时放出大量的热量，配置时务必先加入定量自来水，打开搅拌系统，然后均匀的、慢慢的将片碱投入自来水中。
确保安全操作，以免毁坏药箱！
2、聚丙烯酰胺（PAM）
配比浓度0.5%（此配比浓度仅供参考），PAM聚合度要求在20000以上，即在药箱中加入自来水450L,打开搅拌系统，再慢慢加2.25kgPAM固体，直至其充分溶解为止。
配制过程中关闭药箱出口阀门。
药箱容积为500L；
3、聚合氯化铝（PAC）
配比浓度2%（此配比浓度仅供参考），即在药箱中加入自来水450L,打开搅拌系统，再慢慢加9kgPAC固体，直至其充分溶解为止。
配制过程中关闭药箱出口阀门。
药箱容积为500L；
4、硫酸（H2SO4）
直接使用市售5%硫酸溶液，或按以下方法进行配制：
配比浓5%（此配比浓度仅供参考），即在酸溶药箱中加入自来水450L，打开搅拌系统，再慢慢的、均匀的加入硫酸22.5kg（严禁向硫酸中加水！
否则会发生喷酸,造成人员伤残），直至温度降至常温为止。
配制过程中关闭药箱出口阀门。
药箱容积为500L；
H2SO4有很强腐蚀性，溶解时放出大量的热量，配置时务必先加入定量自来水，打开搅拌系统，然后均匀的、慢慢的将片碱投入自来水中。
确保安全操作，以免毁坏药箱！
五、主要构筑物及设备
1、构筑物部
序号
构筑物名称
数量
备注
1#
前处理废水池
1座
调节水质水量
规格：
L4.5*W2.0*H4.2m
1
有效容积34m3
2
钢混结构
3
内置空气搅拌管道1套
4
内置浮球液位计1件
2#
综合废水调节池
1座
调节水质水量
规格：
L4.5*W3.6*H4.2m
1
有效容积46m3
2
钢混结构
3
内置空气搅拌管道1套
4
内置浮球液位计1件
3#
前处理反应池1、2、3
3座
废水中的磷酸盐在前处理反应池生成磷酸钙
规格：
L1.2*W1.1*H1.8m
1
有效容积1.9m3
2
钢混结构
3
内置空气搅拌管道2套
4
内置搅拌机1套
4#
前处理沉淀池
1座
磷酸钙在前处理沉淀池沉淀去除
规格：
L4.7*W2.6*H4.2m
1
有效容积46m3
2
钢混结构
3
内置排泥管1套
4
内置斜管填料1套
5
内置填料支架1套
5#
综合反应池1、2
2座
1.废水中的锌离子生成氢氧化物；2.废水中的SS生成絮凝物；脱脂废水破乳；
规格：
L1.2*W1.15*H1.8m
1
有效容积2.1m3
2
钢混结构
3
内置空气搅拌管道1套
4
内置搅拌机1套
6#
综合沉淀池
1座
废水中的氢氧化物、絮凝物通过沉淀去除
规格：
L4.7*W3.0*H4.2m
1
有效容积54m3
2
钢混结构
3
内置排泥管1套
4
内置斜管填料1套
5
内置填料支架1套
7#
水解酸化池
2座
使废水的大分子基团转化成小分子或小分子基团，提高废水的可生物降解性
规格：
L6.4*W2.2*H4.2m
1
有效容积49m3
2
钢混结构
3
内置生物填料1套
4
内置空气搅拌管道1套
5
内置排泥管道1套
6
内置填料支架1套
8#
接触氧化池
3座
降解废水中的COD
规格：
L6.4*W2.2*H4.2m
1
有效容积48m3
2
钢混结构
3
内置生物填料3套
4
曝气系统3套
5
内置填料支架1套
9#
综合反应池3、4
2座
使废水中的SS生成絮凝体
规格：
L1.2*W1.15*H1.8m
1
有效容积2.2m3
2
钢混结构
3
内置空气搅拌管道1套
4
内置搅拌机1套
10#
二沉池
1座
絮凝体在二沉池内通过沉淀去除
规格：
L6.5*W2.5*H4.2m
1
有效容积62m3
2
钢混结构
3
内置斜管填料1套
4
内置排泥管道1套
11#
中间调节池（清水池）
1座
储存二沉池排出的废水，供砂滤器及炭滤器反洗用
规格：
L1.8*W1.5*H4.2m
1
有效容积11m3
2
钢混结构
3
内置浮球液位计1件
2、主要设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1#
前处理废水转移泵
KB50052，Q:
30m³/h,H:
26m,3.75kw
2台
前处理废水转移
2#
电泳废水转移泵
KB50052，Q:
30m³/h,H:
26m,3.75kw
2台
电泳废水转移
3#
清槽液废水泵
SBS50－32－125，2900r/min,
Q:
10m³/h,H:
15m，1.5kw
1台
清槽液废水分多次少量泵入前处理废水池
4#
前处理废水泵
SBS50－32－125，2900r/min,
Q:
10m³/h,H:
15m，1.5kw
1台
前处理废水提升
5#
综合废水泵
SBS50－32－125，2900r/min,
Q:
10m³/h,H:
15m，1.5kw
1台
综合废水提升
6#
过滤反洗泵
BS80－65－125，2900r/min,
Q:
43m³/h,H:
24m，5.5kw
1台
废水加压过滤、砂炭过滤器反清洗
7#
排泥泵
50CGW-20-15-1.55，Q:
20m³/h,H:
15m,1.5kw
1台
将前处理沉淀池、综合沉淀池、二沉池污泥排至污泥池
8#
罗茨风机
TF-65，1150rpm,147m³/h,50kPa,5.5kw
2台
接触氧化池曝气（充氧），废水池、反应池搅拌
9#
气动隔膜泵
QBY2-50，供气压力0.6MPa
1台
将污泥泵入压滤机
10#
箱式压滤机
XMY20/630-30U，明流，过滤面积20m²
1台
污泥脱水
11#
搅拌机1
BLY59-1.1
1台
前处理反应池3废水搅拌
12#
搅拌机2
BLY59-1.1
1台
综合反应池2废水搅拌
13#
搅拌机3
BLY59-1.1
1台
综合反应池4废水搅拌
14#
机械隔膜计量泵
KD120/0.5,Q:
120L/h,H:
50m,0.18kw
12台
将药液抽到各个反应池
15#
药箱
500L（6分接口）
8台
各药液配制
16#
转子流量计
LZS-50（1-10m³/h）
3个
废水计量
17#
转子流量计
LZS-15（10-100L/h）
8个
药液计量
18#
PH计
PHORP2002
3套
反应池酸碱度控制
19#
石英砂过滤器
Ф1200*2600
1套
过滤废水中的SS，保护活性炭过滤器
20#
活性炭过滤器
Ф1200*2600
1套
吸附废水的有机物、磷酸盐
六、设备运行维护管理
1、设备管理
对设备进行规定项目的检查、擦拭，并做好记录。
在开动设备之前还需检查各润滑点是否有足够的润滑脂（油）。
工作时要经常注意润滑点供油情况，辩别润滑系统工作是否正常。
要正确地选用润滑油脂，并按期加油。
2、水泵的启动
a.起动前，检查水泵安装及电源连接是否正确。
b.浮子开关直接连接到泵上控制泵的起动及停运。
检查浮子开关是否可自由活动而不受其它物体的干扰。
c启动水泵，让它转动几秒，检查它的启动，运行及转动方向（对三相泵而言，发现错误的转动方向后，应回转两相，然后再启动），如发现没有或出水量很少，说明水泵转动方向错误，你应该回转相位。
3、水泵的运行
a.当水泵运转时，你必须注意水面高度（特别是在小容量运行时），一旦水面高度不够，必须禁止水泵运行。
如果水泵在无水的情况下长时间运行，将烧坏电机或线圈。
b.水泵工作时的扬程应不得低于铭牌上标明扬程的80%。
c.电压波动范围应在额定电压的10%以内，否则将减少电机寿命，甚至损坏电机。
d.水泵运转时，如发现异常现象，如噪声、出水少或不出水，应立即关闭电源，停止泵运转。
当泵通电或潮湿时，不要触摸泵体。
4、水泵的维修及故障排除
电击危险检修之前，必须确定水泵断电
电击危险必须用专用工具，由制造商或客户服务部来维修或更换配件。
a.定期检查电源电线，如发现电线有裂口等现象，请立即更换。
b.用兆欧表定期检查绝缘状况，地线与火线间的绝缘电阻应为50欧或更高一点。
c.维修或更换密封件后，应在0.2Mpa气压下测试3分钟以确认泵是否泄漏。
d.新泵使用后，如果有一段时间不用泵，应该让它在干净水中通电运转几分钟，然后去除内部泥沙。
e.使用一年后，水泵需要保养维修：
包括检查损坏件，更换需要更换的部件，特别是需要定期更换密封件。
f.拆卸水泵必须由专业技术人来进行。
故障检修（排除）
故障
可能引起的原因
修理
泵不能送水，电机不转或启动后立刻停止。
1）没接通电源
2）插入不正确
3）电线破损，不通电
4）断路器不工作
5）单相线没接好
6）转子堵塞
7）电机或电容损坏
8）水面太低，浮子开关不工作
9）电压太低
1）检查电源
2）正确插入插座
3）更换新电线
4）请专业技术人员检查断路器
5）检查端子盒及电缆
6）排除故障
7）修理或更换
8）检查水位
9）提高电压
泵不能送水但电机运转
1）过滤器故障
1）清理过滤器
间歇运转（单相泵）热保护器工作太频繁
1）硬物卡住叶轮
2）水温太高
3）电压太高或太低
4）工作时间太长
5）电容烧坏
1）清除异物
2）降低水温
3）调整电压
4）调整出水口
5）更换电容
泵送水减少
1）过滤器故障
2）送水管故障
3）转子磨损不转
4）转子转向错误（三相泵）
5）电压下降
6）液体粘度高
7）鼠笼式转子杆断裂
8）密封件损坏
1）清理过滤器
2）清除故意
3）更换转子
4）回转两相
5）提高电压
6）改善水质
7）更换转子
8）更换密封件
电机线圈燃烧
1）接地故障
2）损坏的密封及泄漏造成线圈烧坏
3）泵脱水运转时太长
4）超负荷运转
5）转子断裂
6）电缆开裂、泄漏及电缆受潮
7）频繁运转
8）水泵遭雷击
修理装置，确定故障，拆线圈，重新接好，浸入漆中并烘干。
漏电
1）地线没接好
2）密封件泄漏
1）确定黄、绿线正确接地
2）更换密封件
5、箱式压滤机的使用与操作
机器经安装、调整、确认无误后方可进入使用。
a.操作前的准备工作
a）检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量（参见流程图）。
将所有滤板移至止推板一端并便其位于两横梁中央。
若滤板短缺时，应增加后再开机；
b）检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；
c）检查各管口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，结合面垫片有否垫好。
b.操作过程
a）操作按下列程序进行
b）合上电源开关，电源指示灯亮；
c）按“启动”按钮，启动油泵；
d）将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央；
e）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见产品插页），旋转锁紧螺母至后端，锁紧保压。
按“关闭”按钮，油泵停止工作；
f）暗流：
打开滤液阀放液，明流：
开启水嘴放液。
接着开启进料阀，进料过滤。
g）关闭进料阀，停止进料。
h）可洗式：
开启阀门或水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤。
（滤饼洗涤否由用户自行决定）
i）如需获得略干的滤饼，用户可通入压缩空气进行吹压，将残留的部分再次挤压排出，请阅工艺流程图。
j）隔膜型：
打开压缩空气阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压缩，降低含水率（气源由用户自理）请阅隔膜压榨洗涤流程图。
k）启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞杆带压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
移动各滤板卸渣。
o）检查滤布、滤板、清除结合面上的残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即可进入下一个工作循环。
6、箱式压滤机的故障原因与排除方法：
主要故障
原因
处理方法
油缸压力上升不到调定范围
压力表损坏；管路漏油；油缸内密封圈漏油。
电器有故障，油泵工作不正常，溢流阀调压针有杂物，液压油有杂物。
更换压力表、修理管路，更换油缸内密封圈。
检修溢流阀和电器、水泵。
清洗溢流阀，更换干净的液压油。
保压不好锁紧螺母松不一
锁紧螺母未锁紧。
油缸压力小，顶不开
锁紧螺母。
压力暂时调高1Mpa锁紧螺母松开后，油压再高低1Mpa
滤浆泄漏
压紧力未达到规定要求，滤布折皱，滤板表面碰伤，滤布孔偏歪，进料压力超过1.0Mpa,滤板、滤布有残渣。
调整压紧力至规定要求。
更换滤板。
滤布处理平整。
工作压力降到1Mpa安装进料压力表，清洗滤布。
滤液浑浊
滤布破损、泄漏
更换、缝补滤布
滤板变型
使用不当造成，杂物堵塞孔道，造成滤室的压力差。
顶紧力不够，温度超过100℃
清洗疏通孔道，清除滤浆中杂物调整顶紧压力。
降低料温。
滤板变形严重的应更换。
塑料头、尾板和机板之间漏液。
头、尾板固定螺丝孔塑料焊接有裂纹、塑料法兰圈焊接有裂纹
重新塑料焊接。
7、箱式压滤机的维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的，同时应经常进行检查，及时维护与保养。
a.正确选用滤布，既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。
滤布变硬要软化，如有损坏应及时修复或更换。
b.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，以减少变形。
c.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
d.增强聚丙烯滤板，其过滤料液的温度应≤100℃,温度＞100℃时，宜采用铸铁滤板。
料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
e.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗浴水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
f.保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲；造成接口滴漏。
8、PH计安装及维护
（1）型号：
PH/ORP-2002
测量范围：
0-14PH、-1000-1000MV
精确度：
0.01PH、1MV
操作温度:
0-60℃
显示:
液晶显示屏
信号输出:
DC4-20MAMAX.LOAD1K
控制动作:
ON/OFF
接点电流:
220VACMAX.7A
设定点:
2
电源:
220VAC50HZ
开孔尺寸:
92MM（H）-92MM（W）-110MM（D）
净重:
0.2KG
（2）参考电气接线图如下
PH/ORP：
PH/ORP控制器
R：
POWERRELAY中间继电器
P：
PUMP加药泵
A/PH：
RELAYACONTACT控制器内部触点
A/R：
POWERRELAYACONTACT中间继电器触点
（3）规格
型号
PH/ORP-2002
测理范围
0-14Ph﹑-1000-1000mV
精确度
0.01PH﹑1mv
操作温度
0-60℃
显示
液晶显示屏
信号输出
DC4-20MAMAX.LOAD1K
控制动作
ON/OFF
接点电流
220VACMAX.7A
设定点
2
电源
220VAC50HZ
开孔尺寸
92mm（H）-92mm（W）-110mm（D）
净重
0.2KG
电极选择
E-1312-EC1-M10ST高污染过程及废水
E-1313-EC1-10ST高污染过程及废水（ORP）
S-400-RT300-A10FF管路式安装
405CDHF抗HF电极
F635-B120-DH高温﹑高压﹑发酵电极
M-10高污染过程及废水
（4）仪器菜单说明
高限设定值，可通过增加或减小键修改
正常显示状能
CH/20.00
副显为当前仪表使用功能的两种选择（PH仪或ORP仪），可通过增加或减小键修改
Fun/PH
仪表的两点校正功能键:
可通过P1或P2两点校正仪器,P1和P2点的值可任意修改,如何校正请参考以下章节
CAL/……
（5）如何校正PH计
1.用清水将电极清洗干净并用柔软纸巾拭干
2.将电极浸入到准备好的标准液PH6.86中,待显示稳定后
3.按住M键3秒钟,进入功能菜单,找到主显示屏显示CAL,副显示屏显示“-------”的落单
4.按一下键,副显示屏显示P1
5.按一下M键,主显示屏显示P1.副显示屏显示6.86（如不是6.86可按︽或︽键修改）
6.按一下M键,主显示屏显示6.86,副显示屏显示no
7.按一下︽键,副显示屏显示yes
8.按一下M键,主显示屏和副显示屏显示P1
9.几秒钟后,主显示屏显示CAL,副显示屏显示“-------”P1点校正完毕
10.重复1-9步骤,只是将标准液换成pH4.00（或pH9.18）,完成P2点的校正
（6）酸碱度控制器高、低限控制输出值设定
●按住M键3秒钟，进入功能菜单，找到主显示屏显示HiAL的菜单直接用︽或︽键将副显屏的参数修改为高限控制输出值。
●通过M键在hb菜单一用︽或︽键将副显示屏的参数修改为高限所要控制的区间值例如：
要求控制加酸，将介质PH值控制的9-10之间，设定方法：
HiAL设定为“10”，hb设定为“1”
●通过M键在LoAL菜单下用︽或︽将显示屏的参数修改为低限控制目标值
●通过M键在Lb菜单下用︽或︽键将副显示屏的参数改为低限所要控制区间值，例如：
要求控制加碱，将介质PH值控制在5-7之间，设定方法：
LoAL设定为“5”，Lb设定为“2”
（7）常见故障及处理方法
现象
原因
解决方未能
控制器无显示
电源未接通或保险丝熔断
检查供电线路及保险丝
显示数字但上、下乱跳
电极线潮湿
电极陶瓷孔受污染
检查电极线
清洗陶瓷孔（0.1NHCL）
标准液pH4.01及pH6.86调整不到
电极外部受污染
电极线潮湿
电极破损或有裂痕
电极陶瓷孔堵塞
清洗电极（0.2NHCL）
检查电极线
更换电极清
洗陶瓷孔（0.1NHCL）
数字反应慢
电极薄膜或陶瓷孔受污染
清洗整支电极
当实际PH值已改变很大而控制器显示值却改变很小
电极陶瓷孔堵塞
电极老化,反应慢
清洗电极（0.1NHCL）
用再生液
控制器显示数字不动
电极破坏
更换电极
控制器内继电器不动作或无法加药
继电器损坏
控制器设定值错误
药液不够
联系供应商更换继电器
更改设定值
补充药注解
七、安全事故预防措施
（1）设备运行期间应优先考虑人身安全与健康；
（2）在所有的操作过程中应严格注意操作安全；
（3）所有工作人员都需培训上岗，特别是安全培训；
（4）设备所有危险区域都应用文字和符号标出；
（5）在易燃、易爆区内严禁吸烟、明火，严禁进行产生火花的工作（如焊接等）；
（6）对电器设备要注意，如电机、开关、电器装备，以防触电；
（7）工艺工程和设备的更改都会造成危险，必须经过许可。
八、常用易耗品清单
序号
易耗品
型号
备注
1
前处理废水转移泵密封圈
国宝水泵KB5005
水泵机封漏水时须更换
2
综合废水转移泵密封圈
国宝水泵KB50052
水泵机封漏水时须更换
3
前处理废水泵密封圈
ABD水泵SBS50－32－125
水泵机封漏水时须更换
4
综合废水泵密封圈
ABD水泵SBS50－32－125
水泵机封漏水时须更换
5
清槽液废水泵密封圈
ABD水泵SBS50－32－125
水泵机封漏水时须更换
6
气动隔膜泵膜片、胶圈
气动隔膜泵DN50
水泵抽不上水时请检查
7
过滤反洗泵密封圈
ABD水泵BS50－65－125
水泵机封漏水时须更换
8
管道式排泥泵密封圈
瑞驰50CGW20－15－1.5
水泵
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