焊接工艺卡.docx
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焊接工艺卡
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
聚酯装置
管线
（设备）号
PTA日料仓
工艺评定
编号
98-04
母材
材质
SUS304
母材
规格
δ=6mm
δ=12mm
工艺卡
编号
98-010
接头型式图：
60°±5°
2±1
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
2.焊接工艺：
第一层为TIG双面保护单面焊接两面成形，第二层或第四、五层为手工电弧焊。
3.第三层为背面成形不好或焊缝低于母材而进行的TIG补焊层。
4.焊接位置：
立焊。
5.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。
确定工艺参数
焊接方法
TIG+SMAW
焊条烘烤温度（℃）
150℃
焊接极性
母材予热温度（℃）
---
焊丝牌号
H0Cr20Ni10Ti
层间温度（℃）
≯50℃
焊丝规格（mm）
Φ2.5
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
A102
施焊条件
焊条规格（mm）
Φ3.2
焊接电流（A）
焊枪氩气流量（升/分）
8~10
焊接电压（V）
16~20
管内氩（氮）气流量（升/分）
6~8
焊接层数
编制
审核
审批
日期
日期
日期
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
加弹丝装置
管线
（设备）号
钢结构
工艺评定
编号
98-03
母材
材质
Q235B
母材
规格
----
工艺卡
编号
2000-64
接头型式图：
技术说明：
1.适用于钢结构的制作。
2.焊口两侧各20mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。
3.每道焊缝至少焊两遍，焊脚高度符合图纸要求，如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。
4.第一层焊道选用Φ3.2焊条,电流80~100A，第二层可选用较大电流。
5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
确定工艺参数
焊接方法
SMAW
焊条烘烤温度（℃）
100~150
焊接极性
DC或AC
母材予热温度（℃）
---
焊丝牌号
----
层间温度（℃）
---
焊丝规格（mm）
----
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
J422
施焊条件
风速≯8m/s;
相对湿度≯90%
焊条规格（mm）
Φ3.2/Φ4
焊接电流（A）
80
焊枪氩气流量（升/分）
---
焊接电压（V）
20~28
管内氩（氮）气流量（升/分）
---
焊接层数
2~3
编制
李明三
审核
审批
卫希元
日期
2000.8.24
日期
日期
2000.8.24
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
加弹丝装置
管线
（设备）号
给水和
采暖管道
工艺评定
编号
195
母材
材质
20钢
Q235
母材
规格
Φ≤89mm
δ≤5mm
工艺卡
编号
2000-65
接头型式图：
60°±5°
2±1
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
3.环境超过施焊条件必须采取有防护效措施才能焊接。
4.焊接位置:
水平转动、水平固定。
5.焊缝经外观检查合格后，按方案要求进行X射线探伤。
确定工艺参数
焊接方法
TIG
焊条烘烤温度（℃）
---
焊接极性
DC+
母材予热温度（℃）
---
焊丝牌号
H08Mn2SiA/ST-50G
层间温度（℃）
---
焊丝规格（mm）
Φ2.5
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
---
施焊条件
风速≯2m/s;
相对湿度≯90%
焊条规格（mm）
---
焊接电流（A）
75~110
焊枪氩气流量（升/分）
8~15
焊接电压（V）
16~22
管内氩（氮）气流量（升/分）
---
焊接层数
1~2
编制
李明三
审核
审批
卫希元
日期
2000.8.24
日期
日期
2000.8.24
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
加弹丝装置
管线
（设备）号
给水和
采暖管道
工艺评定
编号
196
母材
材质
20钢
Q235
母材
规格
Φ≤89mm
δ≤5mm
工艺卡
编号
2000-66
接头型式图：
1±1
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
4.焊接位置：
垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数
焊接方法
TIG
焊条烘烤温度（℃）
---
焊接极性
DC+
母材予热温度（℃）
---
焊丝牌号
H08Mn2SiA/ST-50G
层间温度（℃）
---
焊丝规格（mm）
Φ2.5
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
---
施焊条件
风速≯2m/s;
相对湿度≯90%
焊条规格（mm）
---
焊接电流（A）
70~100
焊枪氩气流量（升/分）
8~14
焊接电压（V）
16~22
管内氩（氮）气流量（升/分）
---
焊接层数
1~2
编制
李明三
审核
审批
卫希元
日期
2000.8.24
日期
日期
2000.8.24
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
加弹丝装置
管线
（设备）号
给水和
采暖管道
工艺评定
编号
G975-01
母材
材质
20钢
Q235
母材
规格
Φ＞100mm
或5<δ≤12mm
工艺卡
编号
2000-67
接头型式图：
60°±5°
2±1
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3.TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
4.焊接位置:
水平转动、水平固定。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数
焊接方法
TIG+SMAW
焊条烘烤温度（℃）
300~350
焊接极性
母材予热温度（℃）
---
焊丝牌号
H08Mn2SiA/ST-50G
层间温度（℃）
---
焊丝规格（mm）
Φ2.5/Φ3
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
J427
施焊条件
风速:
SMAW≯8m/s
TIG≯2m/s
相对湿度≯90%
焊条规格（mm）
Φ3.2
焊接电流（A）
焊枪氩气流量（升/分）
8~14
焊接电压（V）
管内氩（氮）气流量（升/分）
---
焊接层数
2～3
编制
李明三
审核
审批
卫希元
日期
2000.8.24
日期
日期
2000.8.24
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
加弹丝装置
管线
（设备）号
给水和
采暖管道
工艺评定
编号
G975-02
母材
材质
20钢
Q235
母材
规格
Φ＞100mm
或5<δ≤12mm
工艺卡
编号
2000-68
接头型式图：
1±1
技术说明：
1.坡口两侧各50mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3.焊接位置：
垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
4.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数
焊接方法
SMAW+TIG
焊条烘烤温度（℃）
300~350
焊接极性
母材予热温度（℃）
---
焊丝牌号
H08Mn2SiA/ST-50G
层间温度（℃）
---
焊丝规格（mm）
Φ2.5/Φ3
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
J427
施焊条件
风速:
SMAW≯8m/s
TIG≯2m/s
相对湿度≯90%
焊条规格（mm）
Φ3.2
焊接电流（A）
焊枪氩气流量（升/分）
8~14
焊接电压（V）
管内氩（氮）气流量（升/分）
---
焊接层数
2～3
编制
李明三
审核
审批
卫希元
日期
2000.8.24
日期
日期
2000.8.24
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
中空纤维装置
管线
（设备）号
工艺管道
工艺评定
编号
99-05
母材
材质
0Cr18Ni9
母材
规格
Φ≤89mm
δ≤4mm
工艺卡
编号
2001-01
接头型式图：
60°±5°
2±1
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
2.使用的氩气纯度≥99.9%。
3.焊接位置：
水平转动、水平固定。
4.焊缝经外观检查合格后，按方案要求进行X射线探伤。
5.焊完后焊缝及时酸洗、钝化处理。
确定工艺参数
焊接方法
TIG
焊条烘烤温度（℃）
---
焊接极性
DC+
母材予热温度（℃）
---
焊丝牌号
H0Cr20Ni10Ti
层间温度（℃）
≯50℃
焊丝规格（mm）
Φ2.5
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
---
施焊条件
风速≯2m/s;
相对湿度≯90%
焊条规格（mm）
---
焊接电流（A）
70~110
焊枪氩气流量（升/分）
8~15
焊接电压（V）
16~22
管内氩（氮）气流量（升/分）
6~10
焊接层数
1~2
编制
李明三
审核
李明三
审批
卫希元
日期
2001．1．4
日期
2001．1．4
日期
2001．1．4
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
中空纤维装置
管线
（设备）号
工艺管道
工艺评定
编号
99-05
母材
材质
0Cr18Ni9
母材
规格
Φ≤89mm
δ≤4mm
工艺卡
编号
2001-02
接头型式图：
0~1
δ≤4
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
2.使用的氩气纯度≥99.9%。
3.焊接位置：
垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
4.焊缝经外观检查合格后，按方案要求进行X射线探伤。
5.焊完后焊缝及时酸洗、钝化处理。
确定工艺参数
焊接方法
TIG
焊条烘烤温度（℃）
---
焊接极性
DC+
母材予热温度（℃）
---
焊丝牌号
H0Cr20Ni10Ti
层间温度（℃）
≯50℃
焊丝规格（mm）
Φ2.5
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
---
施焊条件
风速≯2m/s;
相对湿度≯90%
焊条规格（mm）
---
焊接电流（A）
65~100
焊枪氩气流量（升/分）
8~15
焊接电压（V）
16~20
管内氩（氮）气流量（升/分）
6~10
焊接层数
1~2
编制
李明三
审核
李明三
审批
卫希元
日期
2001．1．4
日期
2001．1．4
日期
2001．1．4
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
中空纤维装置
管线
（设备）号
工艺管道
工艺评定
编号
GG025
GG027
母材
材质
0Cr18Ni9
母材
规格
Φ≥108mm
5≤δ≤12mm
工艺卡
编号
2001-03
接头型式图：
60°±5°
2±1
0~1
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
2.采用氩弧焊打底，使用的氩气纯度≥99.9%。
3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
4.焊接位置：
水平转动、水平固定。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
6.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。
确定工艺参数
焊接方法
TIG+SMAW
焊条烘烤温度（℃）
150~200
焊接极性
母材预热温度（℃）
---
焊丝牌号
H0Cr20Ni10Ti
层间温度（℃）
≯50
焊丝规格（mm）
Φ2.5
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
A102
施焊条件
风速:
SMAW≯8m/s
TIG≯2m/s
相对湿度≯90%
焊条规格（mm）
Φ3.2
焊接电流（A）
焊枪氩气流量（升/分）
8~15
焊接电压（V）
管内氩（氮）气流量（升/分）
6~10
焊接层数
2~3
编制
李明三
审核
李明三
审批
卫希元
日期
2001．1．4
日期
2001．1．4
日期
2001．1．4
焊接工艺卡 B752.01.05
工程
名称
中空纤维装置
管线
（设备）号
工艺管道
工艺评定
编号
GG025
GG027
母材
材质
0Cr18Ni9
母材
规格
Φ≥108mm
5≤δ≤12mm
工艺卡
编号
2001-04
接头型式图：
0~1
δ≤4
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
2.采用氩弧焊打底，使用的氩气纯度≥99.9%。
3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
4.焊接位置：
垂直固定。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
6.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。
确定工艺参数
焊接方法
TIG+SMAW
焊条烘烤温度（℃）
150~200
焊接极性
母材预热温度（℃）
---
焊丝牌号
H0Cr20Ni10Ti
层间温度（℃）
≯50
焊丝规格（mm）
Φ2.5
焊后热处理（℃）
---
焊条牌号
A102
施焊条件
风速:
SMAW≯8m/s
TIG≯2m/s
相对湿度≯90%
焊条规格（mm）
Φ3.2
焊接电流（A）
焊枪氩气流量（升/分）
8~15
焊接电压（V）
管内氩（氮）气流量（升/分）
6~10
焊接层数
2~3
编制
李明三
审核
李明三
审批
卫希元
日期
2001．1．4
日期
2001．1．4
日期
2001．1．4
焊接工艺卡 B752.01.05
升级会员 