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高强度螺栓检测标准高强度螺栓检测项目Word可编辑版
[高强度螺栓检测标准]高强度螺栓检测项目
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范文一：
高强度螺栓施工检测质量控制要点
高强度螺栓施工检测质量控制要点
摘要：
介绍高强度螺栓技术性能指标、进场检验方法、施工工艺试验以及施拧过程质量控制措施。
关键词：
高强度螺栓；试验；质量控制
高强度螺栓的组成与分类
高强度螺栓全称钢结构用高强度大六角头螺栓连接副，是由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母、两个高强度垫圈组成的。
螺栓的性能等级有两种：
10.9S级和8.8S级。
螺母也有两种性能等级，10.9S级螺栓配套用的是10H的螺母，8.8S级用的是8H的螺母。
垫圈是一样的，硬度要求都是35HRC—45HRC。
高强度螺栓表面处理主要有两种形式：
一种是螺栓、螺母、垫圈磷化处理后浸油，称为“磷化”螺栓；另一种是磷化处理后在螺栓、螺母、垫圈上浸一层皂化膜，称为“磷皂化”螺栓。
工地上一般用的都是“磷皂化”螺栓。
现场施工中温湿度对这两种表面处理的螺栓的影响是不一样的，“磷化”螺栓当湿度增加时，扭矩系数K变大，“磷皂化”处理的螺栓随湿度增加时扭矩系数变小，当湿度增大至90%时扭矩系数急剧下降，因此要求对湿度较大的天气或者是雾天、雨天禁止施工；对于温度的影响，两种处理的螺栓都是一致的：
随着温度的升高扭矩系数均变小，也就是说在我们在施工过程中一定要注意尽量避开高温时间施工。
高强度螺栓的验收及储存管理
制造厂以检验批为单位供货，连接副最大批量3000套，并提供质量检验报告书及产品合格证。
施工单位进行检查验收，按规定抽样复验，检验结果应符合GB/T1228~1231-2006的规定。
高强度螺栓的验收主要有以下检验项目：
1、螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表观缺陷检查；2、机械性能试验；3、连接副的扭矩系数试验；4、包装与标记检验。
检验合格后的高强度螺栓应妥善保管，只有表面状况不发生改变的高强度螺栓才能最终保证其终拧预拉力达到设计要求。
高栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
高栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
三、高强度螺栓的进场检验
扭矩系数检验
扭矩系数检验在扭矩系数试验仪上进行，测定扭矩系数平均值、标准偏差。
工地验收，扭矩系数平均值控制在0.110～0.150，标准偏差小于0.010。
扭矩系
数计算公式如下：
K=T/（D*P）
式中：
K——扭矩系数；
T——施拧扭矩（N.m）；
D——螺栓公称直径（mm）；
P——螺栓预拉力（KN）；
注意事项：
扭矩系数试验要用8套螺栓，每套都不能重复使用的；
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应控制在下表所规定的范围，超出该范围者，所测得之扭矩系数无效；
3）高强度螺栓的扭矩系数是有保证期的，保证期为6个月，超过6个月必须重新测定；
4）在试验过程中一定要保证所施加扭矩的匀速，不得冲击；
5）试验环境尽量与施工现场保证一致，试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2h以上。
2、楔负载试验
进行楔负载试验时在螺栓头下置一10°楔块,在拉力试验机上进行拉伸试验,断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。
楔负载试验破断荷载是有上、下限要求的，拉力荷载如下表：
3、螺母保证载荷试验
将螺母拧入螺纹芯棒，在万能材料试验机上进行拉力试验，在达到下表规定的保证载荷时，持荷15S，螺母不应脱扣或断裂，当除去载荷后应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母后用手旋出，用扳手松的时候，不应超过半丝（半圈）。
在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。
4、螺母、垫圈硬度试验
在进行硬度试验时应在表面任选四点，取后三点的平均值，如有争议时，以维氏硬度试验进行仲裁。
螺母硬度应符合下表的规定。
高强度螺栓施拧工艺试验
高强度螺栓工艺试验：
对每个供货厂家第一批供货的产品各抽取4个批号、每批25组、每组5套高强度螺栓进行扭矩系数试验，检验工厂近期产品的整体质量状况，并运用数理统计原理推断样本扭矩系数平均值反映整批扭矩系数平均值代表性的大小，作为施工过程中调整施拧扭矩、保证高强度螺栓终拧预拉力满足设计要求的重要参考指标。
预拉力损失试验：
由于钢梁拼接板的层数和板厚不同，各规格高强度螺栓自身预拉力损失的量也不同，应进行预拉力损失试验，根据试验结果确定准确的高强度螺栓施工预拉力。
高强度螺栓施拧是根据批量扭矩系数平均值制定的施拧扭矩，精准的施工预拉力能够更准确的控制高强度螺栓的终拧预拉力范围。
3、紧扣比试验
紧扣比是用来确定检查扭矩的重要参数。
高强度螺栓终拧后必须进行终拧扭矩检查，终拧检查主要采用“紧扣法”和“松扣复位法”两种检查方法。
“松扣复位检查”法：
即先在被检查螺栓的螺母、垫圈上划一细直线，再沿螺母松开的方向，松开螺母约30°；然后将螺母拧回原划线处读取此时的扭矩值，该值即为松扣复位扭矩值。
“紧扣检查”法：
即先在被检查螺栓的螺母、垫圈上划一细直线，再沿螺母的扭紧方向拧紧螺母，读取螺母微微转动时的扭矩值，该值即为紧扣扭矩值。
目前多采用紧扣检查法，它与松扣相比较具有操作简单、节省劳动力、结果精确的优点。
在用紧扣法检查时应先确定检查扭矩，所以需要进行紧扣比试
验。
试验方法：
在做扭矩系数试验时，高栓施加扭矩后静止一定时间（一般在10-15分钟）然后用上面所述的“紧扣法”对每套螺栓进行检测，所测得的扭矩值与做扭矩系数时所测得扭矩值的比值，就是紧扣比。
4、群栓试验
根据钢结构板层、板厚的情况，选取具有代表性的不同板厚、板束组合进行群栓试验。
采用压力传感器测试各螺栓预拉力，压力传感器应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。
观测各螺栓预拉力初拧损失、终拧损失、终拧后24h的损失等指标。
群栓试验应在钢结构工程高强度螺栓施工前完成，对试验结果进行统计分析，根据分析结果确定施工预拉力，为高强度螺栓施拧工艺的制定提供依据。
5、栓接板面的抗滑移系数试验
钢结构制造厂发送构件时，必须提供出厂时测试的栓接板面抗滑系数试验数据（试验值不得小于0.55）和随构件发送的抗滑系数试件（每批3组），供工地复验。
试件与结构应为同一材质、同一时期、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。
工地复验抗滑移系数试验方法：
采用压力传感器控制螺栓预拉力，每个螺栓预拉力值应在0.95P-1.05P之间（P为高栓设计预拉力值），压力传感器应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。
采用万能材料试验机对组件进行拉伸，直至滑动破坏，测得滑移荷载，计算抗滑移系数。
工地复验抗滑移系数不得小于0.45。
6、施拧扳手的标定
施拧扳手标定次数为每班上班前和下班后各一次。
标定误差规定为：
上班前标定不得大于规定值的±3%；下班后标定不得大于规定值的±5%，若上班前标定误差大于±3%，应调整至±3%以内；若下班后标定误差大于±5%，应立即检查并有校正记录，同时对该扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。
使用完的带响扳手，标定后应放松弹簧。
操作人员应相对固定的从事标定工作，且应熟悉电动扳手和标定仪器设备的操作规程并按规定操作。
施拧用的电动扳手和定扭矩带响扳手采用扭轴仪标定。
检查用的表盘扳手采用挂重法标定，其扭矩误差不得大于所使用扭矩的±1%。
每把电动扳手、带响扳手和表盘扳手，要有专人检查校正，建立履历薄，详细登记。
五、高栓扭矩检查的注意事项
施拧质量检查由专人负责。
当天施拧的螺栓当天检查完毕，并作好施工记录。
终拧扭矩检查应在4h以后、24h以内进行（铁路标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》TBJ214-92，在国标GB50205《钢结构工程质量验收规范》中要求高栓终拧完成后48小时内完成）终拧扭矩的检查。
对初拧后的全部高栓连接副，用重约0.3㎏的小锤敲击螺母一侧，用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查，如颤动较大者即认为不合格，应予再初拧。
初拧检查由螺栓施拧工班自检。
终拧检查用检查扳手进行检查，检查扳手规范规定的误差范围是不得大于施拧扭矩的±3%。
我们现在所用的检查扳手的本身精度要求都在±1%。
紧扣检查扭矩超拧值或欠拧值均不得大于规定值的10%。
每个节点或栓群抽查的螺栓，其不合格者不得超过抽查总数的20%。
对不合格的螺栓群应继续抽查，直到累计总数有80%的合格率为止。
然后对欠拧者（含漏拧者）要补拧，对超拧者（含垫圈转动者）要更换。
六、结语
高强度螺栓摩擦型连接现已广泛地被用于大跨度结构、厂房结构、桥梁、高层建筑框架等相关钢结构，具有施工简便、受力合理、耐疲劳且安全可靠的优点。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，必须以高度的责任心，做好高强度螺栓进场检验、施工过程质量检验的控制，落实质量保证措施，使高栓连接工程的施工质量得到有效的控制，达到确保结构安全的目的。
注：
文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
范文二：
高强度螺栓连接副检测报告]@]@]
@2701200124
高强度螺栓连接副检测报告
工程号：
120233
委托单位____________________________________________________委托编号____________________工程名称____________________________________________________样品编号____________________使用部位____________________________________________________报告编号____________________检测依据____________________________________________________委托人____________________检测设备____________________________________________________委托日期____________________见证单位____________________________________________________检测日期____________________见证人________________________见/证号________________检测环境____________________
//检测项目________________________检测地点___________________代表数量____________________生产厂家________________________样品型号_________________批号____________________螺栓规格________________________性能等级_________________炉号___________________螺母规格________________________等级等级_________________炉号____________________
说明：
①本报告加盖本单位检测专用章后生效。
②对检测结果若有异议，请于收到报告之日起十五天内向本单位提出，逾期视为对报告无异议。
③委托检测，由委托方填写委托协议，确保委托样品的真实性，检测结果供委托方了解委托样品品质之用。
④未经本单位同意，不得以任何方式复制本报告，经同意复制的报告，应全文复制并经本单位加盖鲜章确认认后方有效。
签发：
审核：
编制：
报告日期：
年
月
日
邮编：
检测单位：
证号：
证号：
证号：
地址：
电话：
投诉电话：
范文三：
高强度螺栓连接副的检测技术
高强度螺栓连接副的检测技术
作者：
作者单位：
刊名：
英文刊名：
年，卷：
吴忠师，王伟旬，WUZhong-shi，WANGWei-xun广东省冶金产品质量监督检测中心,广东,广州,510640南方金属SOUTHERNMETALS2008
参考文献
1.GB/T1228～1231-1991.钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
2.GB/T3632～3633-1995.钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
3.GB50205-2001.钢结构工程施工质量验收规范
4.刘培英高技术新材料的发展与材料测试技术[期刊论文]-物理测试2003
5.宋维锡金属学1980
本文链接：
范文四：
高强度螺栓
2．试验算图示高强度螺栓连接的强度。
采用10.9级M20摩擦型螺栓，孔径
d0=21.5mm，P=155kN，u=0.45（12分）。
V=200KN，T=200×250×103=50×106Nmm
Nv?
0.9nf?
p?
0.9?
1?
0.45?
155?
62.78KN
Ty1
?
xi?
?
yi
Tx1
?
xi?
?
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V
n?
200
10
22222bN1Tx?
?
50?
10?
20010?
6026?
4?
1002?
4?
2002?
42.37KNN1Ty?
?
50?
10?
602360006?
12.71KNN1F?
?
20KN2N1?
?
NVb?
?
62.78KN?
42.372?
2?
53.53KN
该螺栓连接安全。
2、验算图示采用10.9级M20摩擦型高强度螺栓连接的承载力。
已知，构件接触面喷砂处理，钢材Q235-BF，构件接触面抗滑移系数μ＝0.45，一个螺栓的预拉力设计值P＝155kN。
（13分）
解：
V=100KN，（1分）T=100×0.25=25KNm（1分）
Nb
v?
0.9nf?
p?
0.9?
1?
0.45?
155?
62.775KN（2分）
6
N1Tx?
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x22?
25?
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100
i?
?
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502?
4?
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45.45KN（2分）
Tx6
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10?
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x22?
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22.73KN（2分）
NV
1F?
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100
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16.67KN（2分）
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?
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45.452?
2?
60.15KN
?
Nb
V?
62.775KN
该螺栓连接的强度满足。
3分）（范文五：
高强度螺栓
高强度螺栓定义与应用
用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓。
高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力。
关于高强度螺栓的几个概念：
1、按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓。
现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。
高强螺栓与普通螺栓区别
高强螺栓选定：
长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距
高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
一、从原材料看：
高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
二、从强度等级上看：
高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
三、从受力特点来看：
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16-M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：
高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。
摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。
从使用上看：
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般用于永久连接。
高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。
普通螺栓只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为
8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
8.8级与8.8S是相同等级。
普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。
高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。
更具体的来说：
高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。
构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。
试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。
为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。
承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。
一、螺栓标准
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级
是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa
8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2
一般的螺栓是用
X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度
（因为按标识规定：
屈服强度/抗拉强度=Y/10）
===============
如4.8级
则此螺栓的
抗拉强度为：
400MPa
屈服强度为：
400*8/10=320MPa
=================
另：
不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：
（10进制）
1m=100cm=1000mm
2、英制计量：
（8进制）
1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8￠￠×25.4=9.523、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#
螺纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：
牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：
牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：
用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：
1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：
1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比
2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：
4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：
5H、6H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：
1、H是内螺纹常用的公差带位臵，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位臵基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓
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