工厂厂房玻璃及窗户修理施工方案.docx
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工厂厂房玻璃及窗户修理施工方案
厂房玻璃及窗户修理顶瓦更换和屋面防水
施
工
方
案
编制：
______________
审核：
______________
审批：
______________
金恒发展有限公司
2016年12月22日
一、工程概况
根据动力部安排，对电拖风机主厂房内门窗玻璃进行排查、修复。
经车间组织相关人员排查确认，需更换的玻璃约500平米，需修复的窗格子约12余处，更换顶瓦120平米，做防水120平米。
本工程属于二级登高作业，施工采用搭设脚手架作业平面进行施工。
二、施工组织机构
施工负责人：
崔晓弟
安全监护人：
付文国
施工人员：
（6人）
三、施工流程
工期计划：
2016年12月28日——2017年2月20日
1、2016年12月25日
组织施工人员确认玻璃尺寸以及需要修理的窗格子数量，准备材料及工具。
2、2016年12月26日——2016年12月28日
玻璃、顶瓦、防水材料及工具进场。
3、2016年12月28日——2017年2月20日
脚手架搭设、玻璃安装、修理，顶瓦安装、房顶做防水，清理场地。
竣工验收。
注：
以上设计工期，如遇天气、吊车等外界因素影响施工的，则工期相应顺延。
四、脚手架搭设
施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；2、施工中不允许超过设计荷。
3、搭设要求：
双排落地式钢管脚手架；4、本方案取最大搭设高度25m进行验算；5、采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.05m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.3m。
脚手架步距h=1.5m，脚手板从地面2.0m开始每1.5m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.5=3.0m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。
根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。
三、使用材料1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。
脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、安全网
（1）挂设要求：
安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
10、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
四、架子的验收、使用及管理1、架子的验收、使用及管理
（1）把好验收关。
搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
2、人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
五、脚手架搭设安全技术交底1、架子搭设安全技术交底
（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。
对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。
所用的杆子应栓2m长的杆子绳。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
2．架子拆除安全技术交底
（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。
交底有接受人签字。
（2）拆除工艺流程：
拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
（3）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
（4）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
（5）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
（6）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
六、玻璃安装方法
1、清理干净基层旧油灰。
2、中性玻璃胶打底后上玻璃。
3、上钢卡子固定玻璃四边。
4、中性玻璃胶填充玻璃与钢窗接触面。
5、油灰刀压实、收光。
七、施工安全
1、本工程为登高作业，按作业规程要求，严格办理登高作业票证。
2、进入施工现场前，施工负责人对施工人员做安全教育。
施工期间每天上岗前，做安全教育，对当天厂房情况进行了解，辨识清楚危险源。
3、六级风级以上强风，立即停止作业。
4、作业人员不得在高处作业处休息。
安全监护人与地面吊车司机保持联系。
八、质量要求
按相关质量验收规范要求进行施工，严格控制玻璃尺寸，及玻璃的安装强度。
做到玻璃无翘曲，干净平整。
九、顶瓦施工方法
1施工准备
（1）检修前，应组织技术人员对各班组和吊车司机进行方案及安全技术交底，使所有施工人员掌握检修方法和安全技术措施。
并安排专人对以下内容进行逐项逐条认真检查，填写检查记录，检查工作确认无误后，才能进行正式检修。
（2）组织现场安全大检查，排除安全隐患；
（3）检修区区域拉设安全警示线、挂安全警示牌，禁止无关人员进入检修区域；
（4）接通临时施工用电、布置施工检修机具，检查确认临时施工用电、施工机具是否工作正常；
（5）检修场地检查。
检查检修区域及附近地面是否满足材料临时堆放、运输、吊装和检修人员安全通行的要求，如有杂物，安排清理；
（6）吊装构件原材料检查。
检查制作吊梁、吊耳、临时支撑架等构件的原材料的质量是否满足规范要求；
（7）吊装工具检查。
检查钢绳、卸扣、千斤顶、手拉葫芦等吊装工具，确保其数量、规格及完好性符合本方案和相关规范的要求；
（8）吊装设备检查。
吊车进场后，检查吊车的完好性及制动、限位装置的有效性和灵敏性；
（9）安全防护用品检查。
检查安全帽、安全带、安全绳、爬梯、防护栏杆、操作平台、吊装区域安全隔离警示绳等是否完好和正确设置；
（10）应急救援人员和装备检查。
检查应急救援人员和车辆是否到位。
2材料供应及验收
本次顶瓦更换主材全部由我方提供，由业主技术部门与我项目部相关人员检查确认后（必须有材质合格证明文件），符合国家验收标准后方可使用。
所使用的焊接材料，应作规格、型号等的检查，焊条药皮应无脱落和裂纹，焊丝表面不应有油污、锈蚀等，对质量不合要求者不得使用。
3测量放线
用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行测量，绘制逃生通道的实际尺寸图，作为吊装核算、预制和安装的依据。
4施工措施
由于在施工中全部属于高空作业及彩钢瓦屋面施工作业，按照目前国家对安全形式越来越重视，拟采用200*4000*50mm的木板对施工区域的彩钢瓦屋面进行全部铺设。
现场安装前进行复验，按标识对构件的数量、规格、几何尺寸、制孔尺寸、形位公差、焊接和防腐质量等进行核验，合格后才能进入安装。
5、质量保证措施
1安装时，必须控制顶瓦的施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。
2安装定位焊缝所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。
焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。
6、安全技术措施
1施工准备
1.1组织技术人员对班组成员进行方案及安全技术交底，使所有施工人员掌握检修方法和安全技术措施；
1.2开工前做好施工区域安全隐患的分析，并采取措施消除隐患；
1.3检修区区域拉设安全警示线、挂安全警示牌，禁止无关人员进入检修区域；
1.4接通临时施工用电、布置施工检修机具，检查确认临时施工用电、施工机具是否工作正常；
1.5检修场地检查。
检查检修区域及附近地面是否满足材料临时堆放、运输、吊装和检修人员安全通行的要求，如有杂物，安排清理；
1.6吊装工具检查。
检查钢绳、卸扣、手拉葫芦等吊装工具，确保其数量、规格及完好性符合本方案和相关规范的要求；
1.7安全防护用品检查。
检查安全帽、安全带、安全绳、跳板、吊装区域安全隔离警示绳等是否完好和正确设置；
1.8应急救援人员和装备检查。
检查应急救援人员和车辆是否到位。
1.9附跨顶部主梁上焊站杆以用来做安全绳支撑点，用Φ10钢丝绳拉好安全绳，施工时作业人员须佩戴好安全带，安全带悬挂于安全绳上。
交叉作业人员要相互兼顾，不准乱扔、乱放工具、杂物等，高空作业中严禁任何个人高空掷物，小型工、机械必须采用专用包进行放置，焊工焊条头焊接完成后严禁乱丢，必须放入专用工具包内，避免造成高空落物事故；
2施工作业前与业主做好沟通，办理好相应高空作业票；
3吊车进场后，检查吊车的完好性及制动、限位装置的有效性和灵敏性；吊车具备检验合格证，吊车司机须持证上岗。
吊装作业须有起重工指挥作业，起重工持证上岗，项目审查证件确认后方可上岗。
4本次工作属于检修工作，在检修工作中必须按以下检修工作安全要求组织：
5严格执行检修工作“十大禁令”；
6高处作业、动火、吊装作业时按相关规定作业安全规范执行；
7任何人有权制止违章作业，任何人不得强制他人冒险作业，任何人有权拒绝违章、冒险作业；
8严格执行业主的有关安全规章制度；
9在业主的领导下，以项目经理为组长，设立施工安全管理小组，对整个工程的安全工作进行管理，项目经理为安全工作第一负责人，安全管理小组成员负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查；各专业负责人对本施工范围内的安全工作负第一责任。
确保施工安全。
十、SBS屋面防水施工
1、施工技术准备：
施工人员必须持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工；预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。
2、人员准备：
该项目工程人员安排如下：
序号
工种
人数
工作内容
1
技术人员
2
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2
质安人员
2
质量安全监督、工程验收
3
测量人员
2
放线
4
采购人员
2
材料供应及时通知检验
5
主要施工人员
6
清除层面杂质灰尘,涂刷胶粘剂、铺贴卷材、表层处理
6
机械设备
1
维修所有机械小工具等
7
零星
3
零星工程
3、材料准备：
3.1、材料性能
SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。
采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。
3.2、配套材料
1.基层处理剂：
采用改性沥青涂料。
2.嵌缝密封膏：
沥青密封膏。
3.3、辅助材料
主要包括：
工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。
4、设备机械配备
对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：
序号
机械设备及工具名称
数量
用途
进场计划
1
小平铲、扫帚
4把
清理基层
开工前全部进场
2
滚动刷
3把
涂布胶粘剂（冷底油）
3
铁桶
3个
分装胶粘剂（冷底油）
4
汽油喷灯
2个
热熔卷材用
5
剪刀
2把
裁剪卷材用
7
卷尺
2个
度量尺寸用
8
干粉灭火器
4个
消防设施
十一、防水施工：
1、工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔→防水卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验→淋水试验→保护层施工→质量验收
2、基层处理
1.1、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如排气道、管道等）相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。
1.2、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2~3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。
1.3、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
1.4、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。
1.5、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
3、施工工艺
3.1.涂刷基层处理剂：
用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。
干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。
3.2附加层施工
对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。
对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。
3.3.试铺定位
在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。
3.3.1.卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。
如下图
3.3.2.先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。
3.4.卷材铺贴
3.4.1.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
（如图）
熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置
1、喷咀；2、火焰；3、改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层；5、混凝土层；6、卷材防水层
3.5.铺贴平面和立面连接部位的卷材
在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。
立面墙上防水层应满粘。
3.6阴阳角卷材铺贴方法图
3.7卷材收头部位处理
卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位，收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。
4、质量检查与要求
4.1.屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。
4.2所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。
4.3卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。
不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。
4.4卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。
4.5卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。
5、成品保护
5.1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
5.2.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
6.3.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。
5.4.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
5.5.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。
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