印刷课设.docx
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印刷课设
包装印刷课程设计说明书
题目：
德芙巧克力包装印刷工艺设计
学生姓名：
学号：
院（系）：
专业：
包装工程
指导教师：
2012年6月8日
目录
一、平版印刷工艺3
1产品介绍3
2原稿设计3
2.1设计思路3
2.2产品功效及适合消费对象3
3原稿分析4
3.1原告的类别4
3.2层次分布5
3.3分色工艺6
3.4色彩的特点6
3.5复制的特点：
6
3.6工艺流程图8
4印刷设备9
5印刷材料的选择11
6工艺参数及基本原理13
二、柔性版印刷13
1原稿分析14
1.1原稿类别15
1.2层次分布16
1.3分色工艺17
2柔性版印刷工艺流程18
3印刷所需设备19
3.1印前设备22
3.2印刷设备24
4印刷材料的选择25
5加工工艺参数25
6印品复制过程需要注意的工艺问题26
三、课程设计基本原理26
四、平版印刷/柔性版印刷工艺条件的研究27
参考文献28
方案一、平版印刷工艺
1、产品介绍
为一种商品，已经有了独特的商品属性，巧克力寓意着爱情，所以我们在巧克力的包装上经常会看到玫瑰等爱情的元素。
这是由巧克力自身的商品属性所决定的。
除了有爱情属性以外，巧克力作为一种大众休闲食品，还有典型的食品属性。
因此巧克力除了精美的礼盒型以外，还有着典型的食品包装特点。
整体色调大多以暖色为主，在外观图形以及文字设计上都突出巧克力所独有的口感。
巧克力是以可可粉为主要原料制成的一种甜食。
它不但口感细腻甜美，而且有一股浓郁的清香。
巧克力可以直接食用，也可以被用来做蛋糕、冰激凌等等。
在浪漫的情人节，它更是表达爱情少不了的主角。
2、原稿设计
2.1、设计思路
巧克力似乎早已成为人们传递感情，享受美好瞬间的首选佳品，可是走进商场，面对琳琅满目的各种品牌，消费者却难以抉择，消费者关心的不仅仅是一盒糖果，面对是产品的质感如何，口感如何他们要求巧克力包装和外观带来非凡的感觉，色彩是最容易让人感受的，有的市场学家甚至认为市场是决定销售的第一要素。
2.2、产品功效及适合消费对象
因为巧克力在制造过程中所加进的成分不同，也造就了它多变的面貌。
目前市面上的巧克力，依成分大约可分为黑巧克力－－乳质含量少于12%；牛奶巧克力－－至少含10%的可可浆及至少12%的乳质；－－不含可可脂的巧克力；白巧克力－－不含可可粉的巧克力。
其中以牛奶巧克力最为普遍。
最近，有人发明了蛋白巧克力，配方中加入了植物蛋白，融合了可可的健康功效和植物蛋白的健康功效，具低热量、高蛋白的特点。
中国目前执行的巧克力行业标准，要求巧克力中可可脂占的比例不低于18%，非可可脂的脂肪含量不超过5%。
食品法典委员会（CAC）标准规定可可脂占的比例不低于18%。
黑巧克力则是喜欢品尝“原味巧克力”人群的最爱。
因为牛奶成分少，通常糖类也较低。
可可的香味没有被其他味道所掩盖，在口中融化之后，可可的芳香会在齿间四溢许久。
甚至有些人认为，吃黑巧克力才是吃真正的巧克力。
通常，高档巧克力都是黑巧克力，具有纯可可的味道。
因为可可本身并不具甜味，甚至有些苦，因此黑色巧克力较不受大众欢迎。
食用黑巧克力而不是牛奶巧克力，可以提高机体的抗氧化剂水平，从而有利于预防心血管疾病， 糖尿病的发生。
牛奶巧克力口味最为东方人所接受，因此进口到国内的巧克力种类大都是（意指牛奶成分加重）。
此种巧克力中，牛奶及可可的味道并重，适合喜欢香浓奶味的人。
不过此种巧克力感觉也较甜。
白巧克力，因为不含有可可粉，仅有可可脂及牛奶，因此为白色。
此种巧克力仅有可可的香味，口感上和一般巧克力不同。
也有些人并不将其归类为巧克力（或许应该叫它牛奶魔力）由于可可含量较少，糖类含量较高，因此白巧克力的口感会很甜
3、原稿分析
3.1原稿的类别
原稿是复制的基础和依据，其种类繁多，按原稿的种类分，有摄影原稿、美术作品原件、第二次原稿、印刷品原稿、线条原稿；按原稿的形式分，有投射原稿、反射原稿、电子原稿。
该包装盒属于印刷品原稿及反射原稿。
3.2层次分布
该原稿图案整体画面不偏亮也不偏暗，高、中、低调均有，密度变化级数多，阶调丰富。
图1.2（a）原稿CMYK色阶分布直方图
图1.2（b）原稿亮度分布直方图
图1.2（c）原稿颜色分布直方图
3.3分色工艺
3.3.1印前分色设置
利用photoshop软件自定CMYK（如图1.3）进行分色设置。
图1.3.1自定CMYK设置面板
3.3.1.1油墨选项
油墨颜色选用默认的Swop（Coated），网点增大为标准的20%。
3.3.1.2分色选项
原稿采用GCR进行分色；
根据黑版阶调变化、总墨量限定值及印刷条件综合考虑将黑色油墨量限定设置为85%；
承印材料的印刷层为涂布纸，表面光滑度高，印刷时使用印刷压力较小，网点增大值较小，可将油墨总量限制设置为300%。
3.3.2与印刷适性有关的层次校正
3.3.2.1网点增大的补偿校正
如下图，用photoshop中的曲线工具来补偿网点增大对图像的影响。
本次印刷网点增大为20%，将色调曲线上的50%调整为30%，印刷时由于网点增大可将30%增大到50%，从而达到与原稿颜色一致。
图1.3.2对网点补偿校正
3.3.2.2数字加网
利用photoshop软件表示分色处理后的颜色分布的直方图如下图
图1.3.3经分色处理后稿件的颜色分布直方图
根据上图所示经校正之后的图像颜色色阶分布直方图，可知青色主要分布在48%—91%，品红主要分布在4%—27%，黄色主要分布在8%—82%，黑色主要分布在50%—91%。
所以，网点形状可以选择菱形。
利用photoshop软件的前段加网利用页面设置命令进行自动加网，打印机分辨率为2400dpi，挂网133lpi，CMYK四色网屏加网频率、网点形状及加网角度如下图所示。
图1.3.4（a）青色网屏加网参数图1.3.4（b）品红网屏加网参数
图1.3.4（c）黄色网屏加网参数图1.3.4（d）黑色网屏加网参数
3.4色彩的特点
原稿的三色密度与反差基本相同，说明原稿不偏色，色调基本正常。
其颜色复制可按正常的色误差数据进行校正，侧重点可放在阶调层次的复制方面。
3.5复制的特点
色彩复制的侧重点在阶调层次的复制方面。
阶调即层次，在复制的不同阶段，阶调的概念和表现有所区别，一般可从两个方面理解：
一是指画面从最亮到最暗的亮度范围，或者说是密度反差范围；二是指在可复制范围内能辨别的亮度等级，或者说层次的多少。
阶调复制泛指一组被复制的阶调值与原稿上相应一组阶调值得对应关系，它是指把原稿连续调密度阶调转变成印刷品网目调网点阶调的全过程。
阶调复制的阶调值可用密度值或网点覆盖率值表达。
阶调复制是图像层次和颜色复制的前提，只有阶调范围设定和处理得正确合理，才能再现图像所需要的信息，才能保证图像阶调层次整体框架的完整性，否则就会损失图像信息。
底稿复制时易出现龟纹、原稿图像不足易在复制时显现出来，而且轮廓较浑厚，套印难度大，易出现漏色，使图像不实；但是，定标时可以较好的再现印稿的阶调层次，且可以与原稿达到高度还原。
3.6复制印刷品的印刷工艺流程图
4印刷该产品所需要的所有设备
4.1BEIREN300-4对开四色平版印刷机
BEIREN300-4系列胶印机采用现代化设计手段和先进设计思想，为当今商业印刷的高效率提供了技术支持。
在诸多方面采用了自动化操作方式，使印刷准备时间缩短，印刷质量得到最大程度的保证。
适用范围广泛，操作更加舒适方便，可为现代商业印刷厂创造更高效益，在激烈的竞争中处于领先地位。
本机以其优良的结构来满足不同目的的印刷并很轻松地达到高质量的要求。
特殊辅助功能对各种包装材料印刷的优越性更加明显；倍径的压印滚筒和传纸滚筒无论是厚纸印刷还是薄纸印刷都能取得理想效果；特殊配备的消除“鬼影”装置使印刷效果更加趋于完美；连续湿润装置使印版上不再有墨斑和纸毛；集中的质量控制大大降低了废品率。
主要规格
BEIREN300-4
最高印刷速度（张/小时）
15000
最大纸张尺寸（mm）
720×1040
最小纸张尺寸（mm）
360×520
最大印刷面积（mm）
710×1020
印刷纸张厚度（mm）
0.06-0.6
给纸堆最大高度（mm）
1300
收纸堆最大高度（mm）
1200
印版尺寸（mm）
820×1050×0.3
胶皮布尺寸（mm）
845×1060×1.8
主电机功率（kw）
双色：
22
四色：
45
六色：
55
八色：
70
机器重量（kg）
双色：
19000
四色：
32000
六色：
45000
八色：
58000
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
双色：
7283×3600×2170
四色：
9728×3000×2205
六色：
12027×3560×2170
八色：
14399×3560×2170
4.2滚筒扫描仪
DC3000系列滚筒扫描仪
原稿类型
投射稿/反射稿
最大原稿尺寸
510*650
最大原稿圆度
2.1MM
扫描缩放比例
20-3000%
扫描比例计算
自动无级缩放
信号分辨率
每像素12位
最大密度
4.0D
最大扫描精度（图像）
24000Pi
扫描滚筒尺寸
大滚筒510*650
中滚筒510*450
小滚筒250*210
最大扫描精度（线条）
25000Pi
用户界面
DC3000SW12.X/13.MSWindows3.11;
Windows95;colorPath300
选件
ChromaMount;
ChromaSet;
Newcolor3000
接口
一个SCSI接口
标准程序
Extend3000;colorAssistant
工作电压
单相230V（±）10%
功率
约17000W
外形尺寸
1650*1350*870
重量
约700公斤
4.3高精度显影机
高精度显影机TYD-XY60
主要技术参数：
有效显影面积（可协商定做）：
400mmX500mm
显影方法：
双面高压喷淋
最小显影液用量：
25L
显影速度：
0-250秒
显影精度：
4-6mil
加工尺寸：
600mm
额定功率：
380v/4.5kw
工作温度：
≤60℃
机床重量：
210kg
4.4全自动模切机
全自动数控多功能单座模切机
标准配置：
送料机一台，切片机一台，主机一台，模切上板厚薄各一件，模切下板一件，五金模装置。
可选配置。
标准功能：
送料——贴合——冲型——排废——收卷/切张——吸风——五金装置
特点：
用各种卷装。
片装材料厂的贴合，冲型。
使用电脑伺服数控系统拉料，送料，可做全断，半冲型，排废，精度高，噪音小，速度快，具有防刮伤功能。
可进行二次模切冲型，在电子行业和印刷行业得到广泛应用。
可根据客户要求订制二次定位模切功能。
技术参数
Model
GLFA-450
最大进料宽度（mm）
Maximumdatumwidth
460
模切面积（mm）
Diecuttingarea
450x420
模切速度（times/h）
Diecuttingspeed
1800-10000
主机功率（kw）
Machinepower
3
机油用量（L）
Oilconsumption
38
外形尺寸（mm）
Machinesize
2200x1400x1900
机械重量（kg）
Machineweight
2200
电源
Powersource
单相220V/4.5KW
4.5晒版机
中航牌750型真空晒版机，主要技术参数：
最大晒版面积：
650*750最大网框尺寸：
750*750（mm）外形尺寸：
800*800*40（mm）
功率：
1（kw）电源：
220V光源：
碘嫁灯
5.印刷材料的选择
5.1名称：
胶版纸
胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍，以及书籍封面，插图等。
胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面，有超级压光与普通压光两个等级。
胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密不透明，白度好．抗水性能强。
应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。
油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。
还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。
重量：
50，60，70，80，90，100，120，150，180克／平方米。
平板纸规格：
787×l092毫米；850×1168毫米。
卷筒纸规格：
787毫米，1092毫米，850毫米。
性能要求：
胶版印刷是比较高级的书刊印刷纸，对比度、伸缩率和表面强度有较高的要求，酸碱性也应接近中性或呈弱碱性，以免影响印刷用的纸张，
平版印刷油墨：
平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。
按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨、胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等。
平板胶印感光材料：
菲林片
6.有关工序的加工工艺参数
网点形状：
选择菱形网点（砖石型），其表现的画面阶调柔和，层次丰富。
网点大小：
极光0、亮10﹪-30﹪、中40﹪-60﹪、暗70﹪-90﹪、实地100﹪
加网线数：
由于平版印刷的是食品包装在画面效果展示上要求没有精美画面严格，但也应该比新闻纸等的加网线高一些，综合分析故选择150lpi。
加网角度：
黄版对光的反射系数最大，故黄版应安排在0°（90°）、画面以暖色为主，青版15°、品红版45°、黑版75°
7印刷品复制过程中需要注意的工艺问题
平版印刷覆膜：
由于平版印刷品为食品包装袋，为了满足阻隔防尘防潮等要求，因此还要加上覆膜工艺，覆膜就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
8.基本原理
平版印刷就是印版上的图文和非图文部分几乎处于一平面上（只有5-8μm之差别）。
利用油、水互不相溶的原理，使印刷的图文部分亲油拒水，非图文部分亲水而拒墨，经过橡皮布转印，在承印物上留下色彩柔和、层次丰富的印迹。
（1）平版印刷是现代印刷业中首位的印刷方式。
（2）间接印刷，俗称“胶印”。
（3）油、水互不相溶原理。
水是极性分子，油基本上是非极性分子，油和水几乎互不相溶。
这是构成胶印中油和水可存在于同一平面的印版上的根据。
（4）在印版的同一块表面上形成稳定的亲油拒水区（图文区）和稳定的亲水而拒墨区（非图文区）。
印版上的图文部分和空白部分，在对水和油的亲疏关系上必须具备截然不同的性质。
常用金属材料的亲油性如下：
Cu>Fe>Zn>Al>Ni>Cr
从中可以看出：
铜的亲水性最差，亲油性最好；铬的亲水性最好，亲油性最差；铝和锌的亲水性和亲油性都是中等程度，润湿性能容易改变，因此常选择铝板或锌板做版材。
（5）水墨的动态平衡（注意油墨的乳化现象）。
方案二：
柔性版印刷
柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。
根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
柔性版是诸如橡皮凸版，感光性树脂板等弹性固体之称的凸版的总称。
柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版。
油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。
印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
柔性版印刷适用于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。
应用与商标、标签、包装盒、包装纸等。
1、柔性版印刷原稿的分析
1.1分析原稿的类别和层次分布
包装盒原稿为印刷品原稿，用Photoshop软件打开原稿，可见其色阶分布如图2.1.1（a）（b）（c）。
由图2.1.1各图可知，该原稿暗调部分比较突出，但图像整体不偏亮也不偏暗，高中低调均有，密度变化级数多，阶调丰富。
图2.1.1（a）原稿CMYK色阶分布直方图
图2.1.1（b）原稿亮度分布直方图
图2.1.1（c）原稿颜色分布直方图
1.1.1.印前分色设置
利用photoshop软件自定CMYK（如图2.1.2）进行分色设置。
图2.1.2自定CMYK设置面板
1.1.2油墨选项
油墨颜色选用默认的Swop（Coated），网点增大为标准的20%。
1.1.3.分色选项
由于该原稿以彩色为主，灰色成分较少，故采用UCR进行分色；根据黑版阶调变化、总墨量限定值及印刷条件综合考虑将黑色油墨量限定设置为85%；承印材料的印刷层为涂布纸，表面光滑度高，印刷时使用印刷压力较小，网点增大值较小，可将油墨总量限制设置为300%。
1.1.4与印刷适性有关的层次校正
1.1.5.图像的高亮点和阴影点的设置
为了补偿印刷适性对再现图像层次的影响，就必须对图像进行压缩，将0的白色压缩到5%的灰白色，将100%的黑色压缩到90%的暗灰色。
改变图像映射曲线对图像进行黑白场定标，利用黑白场滴管进行设定，白场CMYK值设定为5、3、3、0，黑场CMYK值设定为65、53、51、95。
1.1.6网点增大的补偿校正
如图2.1.3，用photoshop中的曲线工具来补偿网点增大对图像的影响。
本次印刷网点增大为20%，将色调曲线上的50%调整为20%，印刷时由于网点增大可将30%增大到10%，从而达到与原稿颜色一致。
图2.1.3对网点补偿校正
1.1.6.数字加网
利用photoshop软件表示分色处理后的颜色分布的直方图如图
图2.1.4经分色处理后稿件的颜色分布直方图
根据如图2.1.4所示经校正之后的图像的颜色色阶分布直方图，可知青色主要分布在12%~21%，品红主要分布在4%~7%，黄色主要分布在8%~15%，黑色主要分布在23%~25%。
所以，网点形状可以选择菱形。
利用photoshop软件的前端加网利用页面设置命令进行自动加网，打印机分辨率为2400dpi，挂网133lpi，CMYK四色网屏加网频率、网点形状及加网角度如图2.1.5（a）（b）（c）（d）
图2.1.5（a）青色网屏加网参数图2.1.5（b）品红网屏加网参数
图2.1.5（c）黄色网屏加网参数图2.1.5（d）黑色网屏加网参数
1.2色彩的特点
原稿的三色密度与反差基本相同，说明原稿不偏色，色调基本正常。
其颜色复可按正常的色误差数据进行校正，侧重点可放在阶调层次的复制方面。
1.3复制的特点
色彩复制的侧重点在阶调层次的复制方面。
底稿复制时易出龟纹、原稿图像的不足易在复制时显现出来，而且轮廓较浑厚，套印难度大，易出现漏色，使图像不实；但是，定标时可以较好地再现印稿的阶调层次，且可以与原稿达到统一的视觉反差效果，也可以使墨色饱和度达到一致，对图像达到高度还原。
对于龟纹，可以通过对图像加网角度的调整克服，通过PS去掉原稿的噪点来克服原稿图像存在的不足，对于轮廓问题，可以重新绘制其纸盒轮廓来解决该问题。
2.复制印刷品的印刷工艺流程图
主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：
原稿——菲林（正阴图）——背曝光——主曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光——贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下：
承印材料——印刷（包括反面印刷）——上光油或者覆膜等——模切——切断——检验——入库
原稿：
适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：
①色数多，但叠印少；②不要求再现特别小的细节；③网线不太高，但能取得彩色印刷效果；④可以联机作包装加工。
菲林（正阴图）：
①符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；②使用磨砂菲林；③要求菲林四角密度一致；④使用药膜正字；⑤用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。
曝光：
背曝光和主曝光：
①背曝光：
感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。
紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。
目的是建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。
背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
②主曝光：
感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。
平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。
紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。
主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。
曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。
如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。
冲洗：
将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。
洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
烘干：
去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。
烘烤温度一般在50-60度之间。
烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。
烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。
烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。
后处理：
即除粘与后曝光。
使感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利油墨传递。
后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。
3.印刷设备
3.1滚筒扫描仪
DC3000系列滚筒扫描仪，主要技术参数如下:
最大原稿尺寸:
510*650最大原稿圆度:
2.1MM扫描缩放比例:
20-3000%
信号分辨率:
每像素12位最大密度：
4.0D最大扫描精度（图像）：
24000Pi
扫描滚筒尺寸：
大滚筒510*650，中滚筒510*450，小滚筒250*210
最大扫描精度（线条）:
25000Pi功率:
约17000W
柔性制版机
品牌
KEMAO
型号
KMF06-1320
类型
连线式制版机
制版机价格
320000元/台
输出速度
30
印版最大幅面
1320（mm）
印版厚度
7（mm）
电源功率
220（kw）
重量
450（kg）
外形尺寸
1320x2500（mm）
本设备采用美观、耐用、高质可靠的进口松下可编程式PLC/触摸屏控制系统，实现智能化控制。
晒版采用自动整体平衡升降式装置，使操作时可以更方便地从四边检查铺版、软片与版材之间的抽真空状态及进行清洁、遮光和检查灯管等工作。
晒版/除粘采用原装进口飞利浦专用晒版灯和进口飞利浦除粘灯作光源，配套久经测试的专用电子镇流器。
其中“KMLS1000”和“KMLS1200”二种规格均使用60W晒版灯和36W除粘灯（长度为1200MM，灯管的具体数据在后面的“耗材报价表”中有标明，下不祥述）；“KMLS1320”采用80W果版灯和36W除粘灯。
晒版平台采用优质加厚的玻璃特制成无坑槽式真空平台。
特别适用于随时制作任何一种厚度的柔
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