分项工程交底内容.docx

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分项工程交底内容

分项工程交底内容

混凝土工程

1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。

在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。

4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

6.梁和板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,可单独浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

7.浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250（基础250,密集配筋为150）。

8.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

土方回填

（1）基底处理。

回填土前应先清除基底积水和杂物;基底为松土时应充分夯实;基底为含水量很大的松软土,应采取排水疏干或换土等措施。

（2）人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度,用人工木夯夯实时:

砂质土不大于30cm,粘性土为20cm;用打夯机械夯实时不大于30cm。

（3）机械填土应由下而上分层铺填。

推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。

铲运机填每层虚铺厚度不大于30～50cm。

汽车填土每层虚铺厚度不大于30～50cm。

（4）回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。

粘性土料施工含水量与最优含水量之差控制在－4～±2%。

（5）人工打夯应按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。

打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。

（6）在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4～5遍,使表面平实;采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。

碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。

平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平,土层表面太干时,应洒不湿润后继续回填。

碾压路线应从两边逐渐压向中间。

（7）对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度检验。

（8）但应适当注意基础两侧同时分层回填夯实,使受力平衡。

当回填标高相差较大时,在不回填一侧加支撑顶牢。

避免单侧回填土。

土方开挖

土层由人工清除找

（1）人工挖土:

开挖浅的条基,不放坡时,应先沿灰线切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。

每层600mm深,每层应清底和出土,逐步挖掘;在挖方上侧弃土时,应保证边坡和直立壁的稳定,抛的土应距槽边800mm以外;在接近地下水位时,应先完成标高低处的挖方,以便在该处集中排水;挖到一定深度时,测量工及时抄出距槽底500mm平线;挖至槽底标高后,由两端轴线桩拉通线,然后修槽清底。

开挖放坡基槽时,应先按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度做出坡度线,每隔3m做一线,以此线为准进行铲坡;开挖深槽时,应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台,开挖大面积浅基坑时,沉坑三面开挖,挖出的土装车后由未挖的一面运出;雨季开挖,应逐段逐片分期完成,注意边坡稳定,加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查;冬季开挖日,应防止地基土受冻。

（2）机械开挖,深度2m以内的大面积基坑开挖,宜采用推土机大面积土方一次开挖的可采用铲运机;面积大且深的基础,多采用正铲挖掘,操作面较狭窄,且有地下水可采用反铲挖掘机;深5m以上,宜分层开挖,或开沟道可用正铲挖掘机下坑分层开挖;面积大且很深的基坑可采用多层接力开挖方法,用翻斗车运出土方;在地下水中挖土可用拉铲或抓铲。

根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土方堆放地点等要求进行挖土。

大面积基坑底标高不一,采取先整片挖至一平均标高,再挖个别较深部位。

一次开挖深度5m以上时,宜分二～3层开挖,并修10%～15%坡道,供挖土及运输车辆进出。

面积和深度均较大的基坑,通常采用分层挖土。

大型软土基坑,可采用"接力挖土法"。

面积不大深度较大的基坑,采用机械接力挖运土方方法和人工与机械合理配合挖土,最后用搭枕木垛的方法,使挖土机开出基坑。

机械开挖应由深而浅,基底与边坡应预留一层300～500mm厚度平。

地面与楼面工程

（1）基层处理:

修补、清理、去油污、找泛水。

（2）检查+50cm线（或+100mm），弹出地面上标高线。

（3）基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。

（4）铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。

（5）立即铺1:

2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。

（6）待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。

（7）终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。

（8）12小时后开始普护不少于15天。

砌体工程

（1）砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。

（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立）,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

（3）砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法,依各地习惯而定。

采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。

“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌砖。

（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。

（5）砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。

当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。

（6）砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。

当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

（7）砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

（8）每层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。

在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。

（9）宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

（10）砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

如留直槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm;钢筋末端应有90°弯钩。

抗震设防地区不得留直槎。

（11）隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于2根。

（12）砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。

八度以上地震区的临时施工洞位置,应会同设计单位研究决定。

临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。

（13）砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。

砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

（14）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

（15）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

（16）在下列部位不得留脚手眼:

1）半砖墙;

2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体,以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体;

3）宽度小于1m的窗间墙;

4）梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体;

5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

门窗工程

1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。

3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6.先立门窗框（立口）

（1）立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；

（2）立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；

（3）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；

（4）立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；

（5）立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。

7.后塞门窗框（后塞口）

（1）后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；

（2）门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；

（3）在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。

（4）当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；

（5）后塞门窗框时需注意水平线要直。

多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。

安装时，横竖均拉通线。

当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；

（6）寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。

抹灰工程

1.抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线打平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

（1）中级和普通抹灰:

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:

3水泥砂浆，也可用水泥:

石灰膏:

砂=1:

3:

9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

（2）高级抹灰:

先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

2.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:

2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

其做法是:

根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:

2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

3.基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶:

水=1:

5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10%～15%）水泥浆一道。

4.在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。

底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

5.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

6.纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。

7.板条或钢丝网墙抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。

钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。

8.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

9.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

10.踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

11.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。

滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

涂料工程

（1）喷涂饰面

1）波面喷涂

喷头遍时基层变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍喷至全部出浆，表面均匀呈波状，不挂流，颜色一致。

喷涂时枪头应垂直墙面，相距30～50cm，其工作压力，当用挤压式砂浆泵时为0.1～0.15N/mm２，空压机压力为0.4～0.6Ｎ／mm２。

喷涂必须连续进行，接“槎”处应留在分格缝处。

2）粒状喷涂

采用喷斗进行，喷头遍满喷盖底，收水后开足气门喷布碎点，快速移动喷斗，勿使出浆，第二、三遍应有适当间隔，以表面布满细碎颗粒、颜色均匀不出浆为原则。

喷斗应与墙面垂直，相距30～50cm左右。

3）炎热干燥季节，喷涂施工前墙面需洒水湿润。

冬期砂浆拌合后须在5℃以上室内放置，喷涂时操作环境温度不宜低于-5℃。

4）门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。

（2）滚涂饰面

1）色浆罩面后，滚涂必须紧跟进行，否则易出现浆少砂多、颜色变深的“翻砂”现象，辊子运行要轻缓平稳，直上直下，以保持花纹均匀一致。

2）滚涂方法分干滚和湿滚两种。

干滚法辊子上下一个来回，再向下走一遍，表面均匀拉毛即可。

滚涂遍数过多，易产生翻砂现象。

湿滚法要求滚时辊子蘸水上墙，一般不会有翻砂现象，但应注意保持整个表面水量一致，否则会造成表面色泽不一致。

干滚法施工工效较高，花纹较粗；湿滚法比较费工，花纹较细。

3）最后一遍辊子运动必须自上而下，使滚出的花纹有自然向下坡度，以免日后积尘污染墙面。

横滚的花纹易积尘污染，不宜采用。

4）如产生翻砂现象应再薄抹一层砂浆重新滚涂，不得事后修补。

5）每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。

墙面瓷砖工程

1.传统方法镶贴

（1）墙面镶贴要点

1）在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。

如用阴阳三角镶边时,则将镶边位置预先分配好。

横向不足整块的部分,留在最下一皮与地面连接处。

釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。

釉面砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm。

2）铺贴釉面砖时,应先贴若干块废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔1.5m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。

在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直。

如无镶边,应双面挂直。

3）按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为第一行釉面砖铺贴的依据。

铺贴时,釉砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上,这样可防止釉面砖因自重而向下滑移,以确保其横平竖直。

墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时,需将阴三角条的位置留出后,方可放置八字靠尺或直靠尺。

4）镶贴釉面砖宜从阳角处开始,并由下往上进行。

铺贴一般用1:

2（体积比）水泥砂浆,为了改善砂浆和易性,便于操作,可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏,用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰,厚度5～6mm,最大不超过8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止,贴于墙面的釉面砖应用力按压,并用铲刀木柄轻轻敲击,使釉面砖紧密粘于墙面,再用靠尺按标志块将其校正平直。

铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次。

对高于标志块的应轻轻敲击,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。

然后依次按上法往上铺砖,重新抹满刀灰再铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。

然后依次按上法往上铺贴,铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。

如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致。

当贴到最上一行时,要求上口成一直线。

上口如没有压条（镶边）,应用一面圆的釉面砖,阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖,这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖。

铺贴时,在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。

肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

5）制作非整砖块时,可根据所需要的尺寸划痕,用合金钢錾手工切割,折断后在磨石上磨边,也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。

6）如墙面留有孔洞,应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好,然后将瓷砖用切砖刀裁切,或用胡桃钳钳去局部;亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上,用小锤和合金钢钻子轻轻凿开,再凿内层,凿到符合要求为止。

如使用打眼器打眼,则操作简便,且保证质量。

7）铺贴完后进行质量检查,用清水将釉面砖表面擦洗干净,接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将釉面砖表面擦净。

全部完工后,要根据不同污染情况,用棉丝、或用稀盐酸刷洗,并紧跟用清水冲净。

8）镶边条的铺贴顺序,一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面,即先铺贴一侧墙面釉面砖,再铺贴阴（阳）三角条,然后再铺另一侧墙面釉面砖。

这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

9）镶贴墙面时,应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

瓷砖镶贴完毕后,用清水或布、棉丝、清洗干净,用同色水泥浆擦缝。

全部工程完成后,要根据不同污染情况,用棉丝、磁盘纸清理或用稀盐酸刷洗,并用清水紧跟冲刷。

2.聚合物水泥（砂）浆镶贴

（1）聚合物水泥砂浆镶贴

在水泥砂浆（水泥:

砂=1:

2.0,体积比）,掺入2%～3%水泥重量的107胶（先用两倍107胶用量的水稀释,然后加入搅拌均匀的水泥砂浆中,继续搅拌,其稠宽为6～8cm。

镶贴时,用铲刀将聚合物水泥砂浆均匀涂抹在釉砖背面,厚度不大于5mm,四周刮成斜面,按线就位,用手轻压,然后用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层贴紧,并用靠尺找平。

（2）聚合物水尼浆镶贴

是将水尼:

107胶:

水=100:

5:

26的聚合物水泥浆满刮砖背面,镶贴后用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击。

注意的是:

随时用棉丝将挤出的浆液擦净,镶贴好的釉面砖不要碰撞,防止错动。

采用聚合物水泥（砂）浆镶贴釉面砖,由于其和易性和保水性有很大改善,凝结时间变缓,因此,有充足的时间对已镶贴的釉面砖进行拨缝调正,使压平对线工作能做得更好。

107胶掺量不可盲目增大,否则会降低粘结层的强度,一般以水泥重量3%为宜。

3.工具式镶贴

采用107胶水泥镶贴釉面砖可以采用工具式镶贴法。

工具式镶贴法,在墙面的下端钉一水平木条,另备一木质直尺搁置在水平木条上并沿其滑动,木条上的分格条移动的轨迹必须与水平木条平行,直尺每移动一次的距离,等于一块釉面砖的宽度加接缝宽度,这样直尺垂直方向的铅垂线与分格条的水平轨迹线,即相交成与釉面砖尺寸相当的方格,从而保证釉面砖在墙面上的正确位置。

所用直尺,可用硬木（采用铝合金更好）制成,要求变形小、质地硬、制作尺寸准确,特别是在釉面砖分隔条的一面,当直尺竖立时,必须呈铅垂线。

直尺上的分格条用铅板或铜板胶合于直尺上,厚度视设计的接缝宽度而定,宽度10mm,伸出尺面长度一般以20～25mm为宜。

过短则釉面砖难以固定于正确位置;过长则起尺时易将釉面砖拉脱离位。

两分隔条之间的间隔应较釉面砖宽度略大于一些。

4采用胶粘剂（SG8047）镶贴

（1）调制粘结浆料。

采用325号以上普通硅酸盐水泥加入SG8407胶液拌和至适宜施工的稠度即可,不要加水。

当粘结层厚度大于3mm时,应加砂子,水泥和砂子的比例为1:

1～1:

2,砂子采用通过φ2.5mm筛子的干净中砂。

（2）用单面有齿铁板的平口一面,（或用钢板抹子）,将粘结浆料横刮在墙面基层上,然后再用铁板有齿的一面在已抹上的粘结浆料上,直刮出一条条的直楞。

（3）铺贴第一皮瓷砖,随即用橡皮锤逐块轻轻敲实。

（4）将适当直径的尼龙绳（以不超过瓷砖的厚度为宜）放在已铺贴的面砖上方灰缝位置（也可用工具式铺贴法）。

（5）紧靠在尼龙绳上,铺贴第二皮瓷砖。

（6）用直尺靠在面砖顶上,检查面砖上口水平,再将直尺放在面砖平面上,检查平面凹情况,如发现有不平整处,随即纠正。

（7）如此循环操作,尼龙绳逐皮向上盘,面砖自下而上逐皮铺贴,隔1～2h,即可将尼龙绳拉出。

（8）每铺贴2～3皮瓷砖,用直尺或线锤检查垂直偏差,并随时纠正。

（9）铺贴完瓷砖墙面后,必须从整个墙面检查一下平整、垂直情况。

发现缝子不直,宽窄不匀时,应进行调缝,并把调缝的瓷砖再进行敲实,避免空鼓。

（10）贴完瓷砖后3～4d,可进行灌浆擦缝。

把水泥加水调粥状,用长毛刷蘸白水泥浆在墙面缝子上刷,待水泥逐渐变稠时用布将水泥擦去。

将缝子擦均匀,防止出现漏擦等现象。

屋面卷材工程

基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后才可进行,在大面积喷、涂前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

1.冷底子油的涂刷

冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材（油毡）。

涂刷冷底子油的品种要视卷材而定,不可错用。

涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡,也可用机械喷涂。

如果基层表面过于粗糙,宜先刷一遍慢挥发性冷底子油,待其表干后,再刷一遍快挥发性冷底子油。

涂刷时间宜在铺毡前1～2d进行,使油层干燥而又不沾染灰尘。

2.基层处理剂的涂刷

铺贴高聚物改性沥青卷材和合成分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。

此外施工时应掌握其产品说明书的技术要求,还应注意下列问题:

（1）施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。

（2）一次喷、涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。

面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期。

（3）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据情况灵活确定。

如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样能防止雨水不渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

（4）当喷、涂两遍时,第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。

等最后一扁在层处理剂干燥后,才能铺贴卷材。

一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。

卷材铺贴

1.铺设方向

卷材的铺设