箱梁冬季施工方案.docx

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箱梁冬季施工方案

目录

一、编制原则1

二、冬季施工特点1

三冬期施工准备1

四、测温管理2

五、箱梁各分项工程冬期施工要求2

六、个控制阶段采取措施4

七、钢筋冬期施工5

八、冬施给排水措施：

5

九、冬施电气安全管理措施：

6

十、安全消防措施：

6

十一、冬期施工防爆工作7

十二、施工现场用火管理7

十三、解除冬期施工后的安全管理7

箱梁冬季施工方案

冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。

冬季施工的起止日期为：

当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。

为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我滨德第十五合同段项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多；如我项目高架桥箱梁冬季施工。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成

三、冬期施工准备

  1、施工方案的编制：

（1）准备工作

 进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看相关资料，掌握必要的数据，如冬期施工的工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。

同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

（2）施工方法的选择

 选择冬期施工应考虑本地区冬期施工气温变化的规律：

按照常规，我项目正处于山东北部大概每年的12月15日至次年的3月15日为冬施阶段，12月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。

对于薄板、混凝土构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如独立构件的现浇混凝土的养护方法；整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护；应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。

2、冬期施工人员的培训

为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，要做好冬期施工的培训工作。

通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。

培训的内容主要有以下几个方面：

学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。

在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

 3、对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。

4、设置气象联络员专门采集气象信息，及时收听天气预报，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

5、对于冬施所需的机具保温材料提前计划，材料员应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

四、测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

五、箱梁各分项工程冬期施工要求

1、地基与基础工程

 一般规定：

冻期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。

对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

2、混凝土的冬期施工

（1）、混凝土的拌制

    1）外加剂

    ○1外加剂的选择

    冬期施工中，一般改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。

    ○2外加剂的试验

    冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。

对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

    ○3外加剂的管理

    冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。

外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。

各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。

每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

    外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

    2）混凝土的现场拌制

    搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。

搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。

生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。

保证水灰比不大于0.6，从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。

搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。

必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10°C，砂子温度控制在20～40°C，保证水泥不与温度≥80°C的水直接接触。

保证混凝土的坍落度不超过200mm。

    3）混凝土出搅拌机（车）温度

    保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于10°C。

（2）混凝土的运输

    保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°C。

严禁使用有冻结现象的混凝土。

罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

    ○1混凝土的现场浇筑

    遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。

现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。

做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。

混凝土的浇筑箱梁混凝土的浇筑方法与正常施工相同,常规浇筑分一次浇筑和两次浇筑,为缩短养生时间,我们采用一次浇筑,这样便于施工和养护。

浇筑时要控制好混凝土和模板的温度,如温差太大将直接影响箱梁混凝土的外观竣工质量。

浇筑顺序从本联箱梁的低端向高端分层分段浇筑,每层厚度不大于30cm,振捣时,一定避免振捣捧伤到预应力波纹管,否则,波纹管内进入混凝土影响预应力筋张拉。

浇筑速度一定要控制好,速度过快,对箱梁模板的牢固性要求较高;速度过慢,将会出现施工缝。

所以,浇筑箱梁混凝土层与层之间的时间间隔要小于混凝土的初凝时间。

由于冬期的气温比较低,混凝土的热量损失比较快,而一联箱梁混凝土的浇筑时间周期较长,如将一联箱梁混凝土浇筑完成后,再进行封闭养护,先浇筑的混凝土将出现冻害,降低强度。

所以要求箱梁混凝土分段浇筑完成,随之进行封闭养护

    ○2混凝土的养护

    养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。

在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。

    混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。

可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

   3、拆模

    当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。

混凝土冷却到5°C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。

混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。

当墙体混凝土强度达到1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。

工地负责人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、工程部，根据经验、数据确定拆模时间。

冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水施工，应适当增加模板投入量。

六、各控制阶段采取措施

1、施工准备阶段控制

施工准备阶段我们对现场材料和施工过程进行预控制。

主要包括以下内容：

（1）、对冬季施工中混凝土外加剂如减水剂、防冻剂进行现场查验，具有质量合格证及施工所需数量；

（2）、砂石料提前进行覆盖保温，避免温度过低影响混凝土拌和质量；

（3）、检查工地覆盖用材料是否齐备，有足够保温材料方进行施工。

否则不予作业；

（4）、检测当日混凝土出盘温度是否在5度以上，如果温度过低则采取加热原材料的办法解决；

2、施工过程阶段控制

施工过程我们主要针对拌合料温度外加剂添加和和易性进行控制。

主要包括以下内容：

（1）、在浇筑前和浇筑过程中对原材料和混合料温度进行控制，随时进行抽检，确保温度5度以上；

（2）、在混凝土浇筑过程中添加水泥用量3%防冻剂，保证低温下混凝土强度的增长；

（3）、延长混凝土搅拌时间，增加混凝土和易性，提高拌和质量；

（4）、浇筑过程中随浇筑随覆盖，随加热保温，保证混凝土养护温度。

3、施工过程后阶段控制

施工过程后阶段控制是保证混凝土质量最关键的阶段，我们主要从混凝土保温、养护来进行控制。

主要包括以下内容：

（1）、混凝土浇筑后马上进行全封闭养护，用保温棉毡覆盖，随时测温并记录，温度低于要求时增加加温设备；

（2）、观测箱梁湿润程度，使顶部潮湿保证混凝土水硬化过程，随时洒水养护；

（3）、混凝土养护期不少于7天，到10天时用回弹仪进行回弹，合格后进行张拉压浆并拆除满堂支架；

（4）、压浆过程同样参照以上冬季施工措施，压浆后用电炉对箱梁内加热7天后结束保温措施。

七、钢筋冬期施工

    冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。

因此在钢筋工程中应做到以下几点：

1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，

并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

3、Φ22（包括Φ22）以上的钢筋宜采用直螺纹；Φ22以下的钢筋宜采用搭接绑扎。

钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法，但当环境温度低于－20℃时,不宜进行施焊。

浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行彻底清理。

八、冬施给排水措施：

为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施：

1.冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。

2.冬