SHF35125250AⅡ循环流化床锅炉安全分析及安全操作规程编制特种设备课程设计.docx
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SHF35125250AⅡ循环流化床锅炉安全分析及安全操作规程编制特种设备课程设计
SHF35-1.25250-AⅡ循环流化床锅炉安全分析及安全操作规程编制——特种设备课程设计
SHF35-1.25/250-AⅡ循环流化床锅炉安全分析及安全操作规程编制摘要
在了解锅炉的安装与调试、运行、检查维护，熟悉锅炉的主体和附属设施的基本构造的基础上，从安全的角度，分析锅炉在安装、运行、检修等过程中存在的危险有害因素，通过一定的评价方法得到重大危险因素。
对于重大危险因素以事故树的方法进行分析，针对分析结果写出安全操作规程和安全管理制度。
关键词：
锅炉危险有害因素安全评价安全操作规程安全管理
1设备概况
1.1研究对象
本次课程设计特种设备的名称为SHF35-1.25/250-AⅡ循环流化床锅炉，为双锅筒横置式沸腾炉，燃料种类为Ⅱ类烟煤。
它的工作参数为：
（1）额定蒸发量35t/h
（2）额定蒸汽压力1.25MPa
（3）额定蒸汽温度250℃
（4）给水温度105℃
（5）冷空气温度30℃
（6）排污率5%
（7）排烟温度≯165℃
（8）热效率＞84%
1.2工作原理
该锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，与从风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。
烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道进入炉膛进行循环燃烧。
烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。
最后烟气进入除尘器，经引风机由烟囱排出。
1.3锅炉房结构
1.3.1锅炉房平面布置图
锅炉房平面布置图如图1-1所示。
图1-1锅炉房平面布置图
1.3.2结构介绍
锅炉各部件功能介绍详见表1-1。
表1-1锅炉各部件功能介绍
类别
序号
名称
功能
燃烧设备
1
煤仓
储存煤、煤粉制作及使用运输。
2
流化床
空气自下而上地穿过固体颗粒随意填充状态的料层，使料层中颗粒呈上下翻腾状。
3
炉膛（沸腾炉）
从炉排下送入较高压力的空气，将燃料层吹到一定的高度，使燃料在炉内上下翻滚，剧烈碰撞而完成燃烧过程[1]。
4
旋风分离器
利用旋转气流对粒子产生的离心力使其从气流中分离出来[2]。
锅炉主体
5
给水泵
对水进行处理；上水。
6
锅筒
①组成自然循环回路，接受省煤器给水，向过热器输出饱和蒸汽。
②相对稳定水位，减缓汽压的变化。
③可进行汽水分离。
7
省煤器
利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。
8
水冷壁
吸收高温烟气的大量辐射。
9
对流管束
吸收热量传给水和蒸汽和作为锅炉水循环的上升部分。
10
空气预热器
①利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热燃烧所需的空气，从而降低了排烟温度，减少了排烟热损失。
②提高进入炉内空气的温度，降低气体和固体不完全燃烧热损失。
11
蒸汽过热器
将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。
通风设备
12
送风机
向炉膛输送燃烧所需的热空气。
13
引风机
①增加燃烧室内的氧气含量,使燃烧更充分、更彻底。
②利用引风机排除烟气。
14
袋式除尘器
除去烟气中的灰炸及有害物质。
15
烟囱
排走烟气。
安全装置
16
安全阀
超压时自动作用，将锅炉内压力控制在允许范围内。
17
水位计
指示水位高低，便于控制水位在正常幅度之内。
18
压力表
根据指针变化将锅炉内压力控制在允许范围内。
19
定期、连续
拍污扩容器
将锅炉的连续排污水进行扩容降压分离出蒸汽,加以利用。
20
保护装置
发生不正常情况时自动措施并报警。
21
自动控制装置
通过工业自动化对温度、压力、流量、成分等参数进行测量和调节，达到监视、控制、调节生产的目的。
1.4工作环境
该型号锅炉为某化工厂的辅助设施，通过过热蒸汽为生产流程供热或用于采暖。
1.5小结
通过搜集资料以及对《工业特种设备安全》的学习，掌握了锅炉的基本原理、主要构造和工作环境，完成了对该型号锅炉的初步了解和分析，为对其在安装、运行、检修等过程中存在的危险有害因素辨识奠定了基础。
2锅炉危险有害因素辨识及评价
2.1危险有害因素辨识过程
2.1.1安装过程有害因素
锅炉安装过程中会使用吊车、起重机、工具、管道、架子等，可能会产生高处坠落、物体打击等危险。
2.1.2锅炉运行有害因素
（1）烘炉和煮炉
烘炉为了去除炉墙内的水分，不经烘炉处理，一旦接触高温烟气，水分急剧蒸发造成炉墙裂缝或倒塌。
煮炉为了去除锅炉受压元件及水循环系统内的污物铁锈、残留的油脂等，需要使用氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠三种碱性药剂。
（2）煤
煤在煤仓中储存、煤粉制作及使用运输的过程中会有粉尘爆炸或者着火危险。
（3）点火升压[3]
①点火前需要通风，通风不良会有爆炸危险；
②一次点火没成功由于疏忽会直接再次点火；
③升压升温过快有爆管爆炉危险；
④升压时没有检查或没有按规程操作，使压力表、水位表等留下安全隐患；
⑤没有冷却过热器和省煤器造成损坏或爆管。
（4）锅炉主体
①水位、气压、气温过高或过低及燃烧不稳定；
②水质不合格造成结垢、腐蚀等，使局部过热；
③检查监视时触及热源；
④发生事故紧急停炉不当。
2.1.3安全设施有害因素
（1）安全阀、水位计、压力表不合格或失灵；
（2）未安装超压、超温保护装置及联锁保护装置，或装置失灵。
2.1.4锅炉检修有害因素
（1）使用起重机、工具、架子、电焊等，可能会产生高处坠落、机械伤害、物体打击、烫伤等伤害；
（2）不佩戴劳保用品或佩戴不当；
（3）检修时触及热源。
2.1.5其他有害因素
（1）停电、触电[4]；
（2）台风、洪涝、雷击、地震等自然灾害。
2.2危险因素辨识清单
根据对锅炉安装、运行、检修的各个过程或部件的操作进行概略地分析，将锅炉系统中的危险源进行列表，锅炉危险清单见表2-1。
表2-1锅炉危险清单
序号
过程/场所
危险因素
可能的结果
1.
施工安装
塔吊、起重机、工具、管道、架子等
高处坠落、机械伤害、物体打击
2.
煤仓
煤堆放不合要求
煤堆热量积聚，引发自燃火灾
3.
煤的运输
运输、装卸过程中产生大量的粉尘
粉尘与空气混合遇到点火源发生火灾、爆炸
4.
炉膛内残存煤粉或其它燃料
通风不足
点火后炉膛爆炸
5.
烘炉
未烘炉
炉墙裂纹或倒塌
6.
煮炉
碱性药剂
化学性灼伤
7.
点火
操作不当
1.灭火：
炉膛爆炸
2.灭火后点火不当：
炉膛爆炸
8.
流化床
料层厚度过大
炉膛结焦或灭火
9.
炉排运行
输送机的机械设备摩擦发热
温度很高会引燃煤粉，扑救不及时引发火灾
10.
锅炉刚停炉
阀门不严泄漏，操作不当
炉膛爆炸
11.
炉墙不严密
大量漏风使燃烧不稳定
灭火、炉膛爆炸
12.
送风系统
风机联锁保护系统失效
炉膛正压力过高或负压力过大．造成炉膛爆炸
13.
炉膛安全保护装置、火焰监测
性能不可靠，灭火后不能切断燃料
炉膛爆炸
14.
运行中灭火
煤粉中断
炉膛爆炸
15.
锅炉启动
热膨胀不当、操作不当
导致水冷壁管内水动力不稳，蒸汽带水，危及机组安全运行
16.
锅炉给水泵
给水泵故障、过热
锅炉停运、受热面受损
17.
升压
升压过快
锅炉受热面热应力大，水冷壁管膨胀不均发生爆炸
18.
锅炉主体
超压
锅炉爆管甚至爆炸
严重缺水
锅炉爆管甚至爆炸
满水
水击或过热器损坏
汽水共腾
水击或用汽设备损坏
水击
爆破、爆管、坍塌
炉管爆破
坍塌
19.
管道
高温热源泄漏
烫伤
管壁腐蚀、烟气磨损或管壁结垢、过热变形
爆炸、坍塌
20.
锅炉运行
锅炉严重腐蚀，受压元件壁厚减薄
锅炉爆管甚至爆炸
锅炉严重结垢，受压元件过热
爆管
21.
水质处理
水质不合格
锅炉腐蚀、结垢
22.
过热器
过热蒸汽超温
过热器爆管
23.
省煤器
破裂或损坏
锅炉缺水
24.
锅炉尾部
锅炉燃烧不良，尾部积煤粉、碳黑等可燃物
尾部再燃烧、烧毁空气预热器省煤器
25.
安全阀
安全阀故障
超压：
爆管
26.
压力表
压力表故障
超压：
爆管
27.
水位计
水位计故障
缺水、满水
28.
水循环
汽水停滞、下降管带汽、汽水分层
管道烧坏
29.
烟气
泄漏或防护不当
中毒窒息
30.
风机、泵、磨煤机、蒸汽排放
噪音
噪音伤害
31.
转动机械
无罩或无栏杆
机械伤害
32.
吊车及高空作业
坠落区
无醒目警告、标志牌
人员受伤
33.
锅炉平台楼梯
无栏杆、无防滑平台、楼梯
高处坠落摔伤
34.
紧急停炉
减弱燃烧操作不当
烫伤、火灾
缺水事故时上水
爆炸
满水事故
水击
爆管事故烟、汽泄漏
中毒、烫伤
35.
检修
工具、管道等物件坠落
人员受伤
快速移动、摆动、啮合部件等防护设施
机械伤害
焊接作业
烫伤
检修过程中使用起重机
起重伤害
没有配备和正确穿戴必需的劳动防护用品
人员受伤
36.
各种电器设备
无可靠接地、接零系统
触电
37.
供电
电源中断
灭火，炉膛爆炸、停炉
38.
自然灾害
台风、洪涝、雷击、地震
危及设备人身安全
2.3危险有害因素评价
通过以往事故案例以及查询资料得出锅炉煤的使用、主体运行、发生严重腐蚀等方面发生事故较多，因此针对这些因素进行预先危险性分析。
2.3.1预先危险性分析
预先危险性分析是一种定性分析系统内危险因素和危险程度的方法，它是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
根据预先危险性分析的要求，将锅炉的危险因素严重度等级分为4级，内容见表2-2。
表2-2危险程度划分
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ
安全的
不会造成人员伤亡和系统破坏。
Ⅱ
临界的
处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能，但应予以排除，并采取控制措施。
Ⅲ
危险的
会造成人员伤亡和系统破坏，必须立即采取防范措施。
Ⅳ
灾难性的
造成人员重大伤亡和系统重大破坏的灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范。
锅炉常见事故预先危险性分析表详见表2-3。
表2-3锅炉常见事故预先危险性分析表
序号
过程/场所
危险源
可能导致的结果
危险等级
1
煤仓
煤堆放不合要求
煤堆热量积聚，引发自燃火灾
Ⅲ
2
煤的运输
运输、装卸过程中产生大量的粉尘
粉尘与空气混合遇到点火源发生火灾、爆炸
Ⅲ
3
点火
操作不当
1.灭火：
炉膛爆炸
2.灭火后点火不当：
炉膛爆炸
Ⅲ～Ⅳ
4
锅炉主体
超压
锅炉爆管甚至爆炸
Ⅳ
严重缺水
锅炉爆管甚至爆炸
Ⅳ
满水
水击或过热器损坏
Ⅳ
汽水共腾
水击或用汽设备损坏
Ⅳ
水击
爆破、爆管、坍塌
Ⅲ～Ⅳ
炉管爆破
坍塌
Ⅲ
5
锅炉运行
严重腐蚀导致受压元件壁厚减薄
锅炉爆管甚至爆炸
Ⅲ～Ⅳ
2.3.2重大危险因素辨识
（1）生产作业条件安全评价
根据锅炉的危险因素严重度等级，得到锅炉爆炸事故为最严重的事故，将引起爆炸、坍塌的危险源进行生产作业条件安全评价。
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
分别是：
L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果；风险分值D=LEC。
生产作业条件安全评价（LEC）表详见表2-3。
表2-3生产作业条件安全评价（LEC）
场所
危险源
可能导致的事故
L
E
C
D
锅炉主体
超压
锅炉爆炸
6
3
40
720
严重缺水
锅炉爆炸
4
3
40
480
满水
水击或过热器损坏、爆炸
6
3
30
540
汽水共腾
水击或用汽设备损坏、爆炸
3
3
30
270
（2）LEC评价结果
超压、严重缺水、满水、汽水共腾的风险分值D分别为720、480、540、270。
由于超压事故分值最高，故超压为引起爆炸事故的主要原因。
2.4小结
本章通过对锅炉的危险有害因素进行辨识及评价，得出超压、严重缺水、满水、汽水共腾是引起锅炉爆炸事故常出现的原因，其中超压为引起爆炸事故的主要原因，因此下章将针对超压事故进行安全定量分析。
3事故树定量分析
3.1事故树
事故树分析法是从要分析的特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止。
由于超压事故是造成锅炉爆炸的最主要原因，故以“锅炉超压爆炸”为顶上事件做事故图进行分析，事故树图详见图3-1。
图3-1事故树图
3.2事故树计算
（1）最小割集和最小径集
事故树布尔代数法计算得出共有最小割集45个，成功树分析计算得出最小径集4个。
结果详见表3-1。
表3-1最小割集、最小径集计算结果
项目
序号
结果
事件名称
最小割集
1
{X1X2X3X8}
脱岗；压力表选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
2
{X1X2X6X8}
脱岗；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
3
{X1X2X7X8}
脱岗；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
4
{X1X2X7X11}
未定期检验压力表；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
5
{X1X2X7X14}
压力表安装不合理；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
6
{X1X2X7X10}
压力表损坏；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
7
{X1X2X7X15}
光线不足；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
8
{X1X2X7X16}
未标警示线；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
9
{X1X2X4X8}
脱岗；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
10
{X1X2X5X8}
脱岗；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
11
{X1X2X6X11}
未定期检验压力表；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
12
{X1X2X7X9}
未监视；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
13
{X1X2X7X12}
未定期冲洗；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
14
{X1X2X7X13}
三通关闭；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
15
{X1X2X4X11}
未定期检验压力表；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
16
{X1X2X5X11}
未定期检验压力表；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
17
{X1X2X6X14}
压力表安装不合理；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
18
{X1X2X6X10}
压力表损坏；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置；压力上升。
19
{X1X2X4X14}
压力表安装不合理；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
20
{X1X2X4X10}
压力表损坏；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
21
{X1X2X5X14}
压力表安装不合理；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
22
{X1X2X5X10}
压力表损坏；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
23
{X1X2X6X15}
光线不足；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
24
{X1X2X6X16}
未标警示线；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
25
{X1X2X4X15}
光线不足；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
26
{X1X2X4X16}
未标警示线；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
27
{X1X2X5X15}
光线不足；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
28
{X1X2X6X15}
未标警示线；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
29
{X1X2X3X11}
未定期检验；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
30
{X1X2X6X9}
未监视；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
31
{X1X2X4X9}
未监视；未定期检验；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
32
{X1X2X5X9}
未监视；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
33
{X1X2X6X12}
未定期冲洗；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
34
{X1X2X6X13}
三通关闭；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
35
{X1X2X4X13}
三通关闭；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
36
{X1X2X5X12}
未定期冲洗压力表；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
37
{X1X2X5X13}
三通关闭；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
38
{X1X2X3X14}
压力表安装不合理；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
39
{X1X2X3X10}
压力表损坏；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
40
{X1X2X3X15}
光线不足；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
41
{X1X2X3X16}
未标警示线；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
42
{X1X2X3X9}
未监视；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
43
{X1X2X3X12}
压力表未定期冲洗；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
44
{X1X2X3X13}
三通关闭；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
45
{X1X2X5X16}
未标警示线；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。
最小径集
1
{X1}
警报器或联锁保护装置失灵。
2
{X2}
压力上升。
3
{X3X4X5X6X7}
安全阀选型不当；安全阀规格小；起跳高度不够；未定期检验安全阀；安全阀锈死。
4
{X8X9X10X11
X12X13X14
X15X16}
脱岗；压力表未定期检验；压力表安装不合理；压力表损坏；光线不足；未标警示线；未监视；压力表未定期冲洗；三通关闭。
（2）结构重要度
该事故树基本原因事件的结构重要度系数关系为：
IΦ
（1）=IΦ
（2）>IΦ（8）=IΦ（9）>IΦ（3）=IΦ（4）=IΦ（5）IΦ（6）=IΦ（7）>IΦ（10）=IΦ（14）=IΦ（15）=IΦ（16）=IΦ（11）=IΦ（12）=IΦ（13）
3.3事故树分析
（1）从事故树的结构上看，“或门”比较多，说明超压事故容易发生[5]。
（2）最小割集表示系统的危险性，最小割集表示系统的安全性。
从事故树的最小割集看警报器或联锁保护装置失灵和压力上升是最主要的原因；从最小径集看，保证警报器或联锁保护装置的可靠性、防止锅炉压力上升、压力上升时及时减弱燃烧、保证安全阀的可靠性是预防事故发生的重点。
（3）从结构重要度看，警报器或联锁保护装置失灵和压力上升是最主要的原因，其次就是操作人员脱岗和监视不到位。
3.4小结
本章通过对事故树的分析，得出最小割集、最小径集和基本原因事件的结构重要度，找出了超压爆炸事故发生的可能途径，为预防事故发生提出相应的安全防范措施提供了依据。
4预防超压事故安全技术
4.1锅炉超压安全管理
4.1.1人员管理
（1）工作人员必须经过专门培训，持操作证上岗并且定期考核。
（2）工作人员必须严格按照操作规范进行操作，任何人任何情况下不得违章操作。
（3）工作人员不得脱岗。
（4）安全人员和直接责任人要对锅炉、压力容器的运行和管理进行日常监督检查。
4.1.2技术档案
（1）锅炉的设计文件、产品质量合格证明、安装技术文件、使用维护说明以及其它资料。
（2）锅炉的定期检验和定期自行检查的记录。
（3）锅炉及其安全附件、安全保护装置等仪器仪表的校验、检定及日常维护保养记录。
4.2安全操作规程
（1）锅炉升降负荷要平稳操作，防止锅炉各参数变化过快，禁止突然停气造成气压急剧升高。
（2）运行过程中工作人员应经常监视压力表，密切监视有关仪表，及时分析和调整蒸汽温度和压力。
（3）应安装蒸汽超压报警器，便于工作人员及时采取措施。
（4）应安装超压连锁保护装置，并保证在超压时保护装置作用，自动减弱或中断燃烧，防止事故发生。
（5）应使用合格的安全阀，选型合理。
（6）安全阀规格不能过小，以防泄压不足。
（7）安全阀应安装在合理的位置。
（8）安全阀作用压力不可过大，以防压力上升时不泄压或者泄压不足。
（9）应定期检验安全阀。
（10）经常检查安全阀以防生锈、腐蚀。
（11）压力表应根据工作压力选定，安装在合理位置。
（12）要经常将压力表擦拭干净，防止读数不清。
（13）应定期冲洗压力表，防止失灵。
（14）应定期对压力表进行检验并注明下次检验日期，防止损坏或失效。
（15）压力表表盘处使光线充足，保证使司炉人员看清。
（16）压力表上应划出红线指示出工作压力。
（17）压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞。
（18）当发现超压时应迅速减弱燃烧。
如果安全阀失灵则手动开启安全阀排气或打开放空阀，使压力逐渐降低。
4.3小结
本章根据事故树中提出的造成超压事故的原因，在人员方面提出了管理制度；在锅炉运行方面提出了安全操作规程，为预防锅炉超压事故发生提出了安全措施。
5总结
在本次课程设计中了解了锅炉的安装与调试、运行、检查和维护，熟悉了锅炉的主体和附属设施的基本构造。
为了锅炉的维护与安全，使用预先危险性分析法分析了锅炉在安装、运行、检修等过程中存在的危险有害因素，并且通过LEC评价法得到锅炉超压是引起爆炸的最主要原因。
因此，对于超压爆炸以事故树的方法进行分析，针对性地写出了安全操作规程，从人和机两方面也提出了安全管理制度。
由
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