1141回风措施巷揭M4防突设计.docx
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1141回风措施巷揭M4防突设计
贵州能发高山矿业有限公司
措施名称：
1141回风措施巷揭4#煤安全技术措施
编制单位：
通防部
编制：
审核：
通防部长：
编制日期：
二〇一一年八月十七日
审批意见
审批人员签字：
开拓队：
年月日
防突队：
年月日
机电部：
年月日
工程部：
年月日
安监部：
年月日
调度室：
年月日
副总工程师：
年月日
生产矿长：
年月日
总工：
年月日
1141回风措施巷揭4#煤安全技术措施
一、概况
1、地质
按设计巷道将（从底板）穿入4煤层掘进，自下到上依次穿过岩层为：
砂岩，厚约6.2～7.0m；深灰色泥质砂岩，厚约4.0～6.3m；泥质粉砂岩，厚约3.0～4.0m；灰岩，厚约1.6～2.3m；粉砂质泥岩，厚约2.72～4.0m；4#煤，厚约0.4～3.3m；深灰色泥岩，厚约3.7～4.6m；粉砂岩，厚约3.9～4.3m；泥质粉砂岩，厚约5.6～7.3m。
2、巷道施工情况：
1141回风措施巷道作1141掘进头回风巷道，满足掘进期间的回风要求。
巷道设计断面为半圆拱（进入煤层厚延煤层顶板掘进），净断面积为8.2㎡,支护方式为锚网喷永久支护；采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。
巷道设计详见：
附图一：
1141回风措施巷道设计布置图。
3、煤层突出倾向：
煤层埋藏深度：
该区域4#煤埋深为190～240m；4#煤无煤尘爆炸危险性,属不易自然发火煤层。
4、通风系统：
（1）矿井采用中央并列抽出式通风，副斜井进风，主斜井辅助进风，回风斜井回风，目前矿井主扇风机处于Ⅰ级运行状态，叶片运行角度为-9°（平均），矿井进风风量为4918m3/min，回风风量为5240m3/min，矿井有效风量率为85.6%。
（2）1141回风措施巷工作面采用安装在+1180中部车场防突风门外2台2×30KW局扇压入式通风，铺设一路Φ800mm风筒供风，目前局扇启动Ⅰ级，风筒出口风量为286m3/min，回风风量为295m3/min，局扇实现了“三专两闭锁”和“双风机双电源”,并能自动切换。
（3）现工作面乏风路径为：
1141回风措施巷→矿井总回。
（4）1141回风措施巷通风系统详见：
附图二：
1141回风措施巷通风系统图。
5、抽采系统
（1）矿井于2010年12月安装地面高、低负压两套抽放系统进行集中抽放，其中：
高负压选择两台BEP-52水环式真空泵，最大抽放负压16000Pa，最大抽放量12300m3/h，抽放干管为Φ450×6；低负压选择两台BEP-62水环式真空泵，最大抽放负压16000Pa，最大抽放流量17400m3/h，抽放干管Φ500×6。
（2）为提高瓦斯抽放效果，1141回风措施巷揭煤前在1141回风措施巷工作面施工钻孔，当1141回风措施巷工作面施工到距煤层法线距离5米时，停止掘进开始按揭煤设计施工揭煤抽放钻孔。
防突队在施工抽放钻孔之前敷设一路管径为Φ250mm的瓦斯抽放支管路至打钻地点并合茬，待施工抽采钻孔后即可连管抽放。
（3）抽放支管路上必须安设放水除渣装置、导流管，便于管路放水、抽放量的计算和统计；统计瓦斯抽放量时，必须单个钻孔分开统计，并做到单个钻孔抽放控制范围是否达标。
二、煤层层位控制
根据钻孔资料和设计剖面图分析，4#煤顶板距巷道底板垂直距离为10米。
为了防止在掘进时误揭煤，掘进队在每次放炮前，必须按照下述方法进行探煤及控制煤层法线距离：
层位控制方法：
采用向巷道底板探4#煤作为停头依据，掘进队在每次放炮前，必须向巷道底板施工1个探眼，当探到4#煤后，准确记录探孔长度，并计算4#煤层距巷道底板法线距离；
巷道掘进至4#煤顶板至巷道底板的法线距离5米时必须停止掘进，由防突队施工瓦斯抽放钻孔进行瓦斯抽放。
三、区域综合防突措施
1、区域预测
由于矿井4#煤层经黔西县煤矿瓦斯抽采技术服务站和永贵能源石桥煤业多次取煤样化验原始瓦斯含量未超过8m³/t，未测定煤层原始瓦斯压力，因此不再进行区域预测，该区域4#煤层按突出危险区管理，直接采取区域瓦斯预抽措施进行消突。
2、区域防治突出措施（在1141回风措施巷工作面施工穿层瓦斯抽放钻孔预抽4#煤层瓦斯）
1141回风措施巷掘进到（距4#煤法线距离5米外时停头）后，由防突队在迎头（底板）施工钻孔，所有钻孔穿过4#煤层后必须进入岩石达1m长度，以使钻屑沉积在孔底避免影响抽放效果，钻孔控制巷道轮廓线外15m位置。
穿层钻孔预抽4#煤抽放钻孔布置如下：
备注：
图中单位均为mm。
附表：
1141回风措施巷揭4#煤瓦斯抽放钻孔（设计）参数表
1141回风措施巷工作面瓦斯抽钻孔设计参数
孔号
夹角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
1
-10
-10
60
穿煤至底板1
2
-5
-10
55
穿煤至底板1
3
0
-10
50
穿煤至底板1
4
10
-10
55
穿煤至底板1
5
5
-10
60
穿煤至底板1
6
-10
-15
50
穿煤至底板1
7
-5
-15
45
穿煤至底板1
8
0
-15
40
穿煤至底板1
9
10
-15
45
穿煤至底板1
10
5
-15
50
穿煤至底板1
11
-10
-25
40
穿煤至底板1
12
-5
-25
35
穿煤至底板1
13
0
-25
30
穿煤至底板1
14
10
-25
35
穿煤至底板1
15
5
-25
40
穿煤至底板1
16
-10
-30
25
穿煤至底板1
17
-5
-30
25
穿煤至底板1
18
0
-30
25
穿煤至底板1
19
10
-30
25
穿煤至底板1
20
5
-30
25
穿煤至底板1
备注：
严格按设计施工，与巷道中心线夹角均指钻孔与1141回风措施巷工作面中心线夹角，钻孔终孔在巷道左边为正（+），钻孔终孔在巷道右边为负（-）；因其它原因打不到设计长度或未见煤的钻孔必须进行补孔，补孔位置距原钻孔距离为0.4m。
3、区域预抽钻孔施工要求
（1）防突队必须按本设计参数施工钻孔，施工前由技术人员按设计参数在工作面内进行点眼放线，确保钻孔控制范围。
（2）钻孔施工终孔后，必须及时封孔连抽，保证钻孔的抽放时间。
（3）钻孔必须施工至设计长度，对于没有施工到位的钻孔必须进行补打，钻孔预抽范围内不得出现空白带。
4、区域防治突出措施效果检验
根据工程部提供的地质预测，1141回风措施巷工作面底板施工至煤层顶板法线距离5m时，必须经过区域效果检验1141回风措施巷揭煤预抽措施有效后，方能组织施工1141运输顺槽，否则严禁施工。
进行区域效检时严格按下列要求进行，区域预测采用煤层残余瓦斯含量Q和残余瓦斯压力P作为预测指标，其指标临界值如下：
效检指标
瓦斯压力P
瓦斯含量Q
突出倾向
单位
（Mpa）
（m3/t）
临界值
P＜0.74
Q＜8
无突出危险
P≥0.74
Q≥8
有突出危险
（1）检验方法：
通防部根据钻孔控制范围及抽放情况，首先统计瓦斯抽放量，结合煤层的原始瓦斯含量进行计算，当经过计算钻孔控制范围内的瓦斯含量Q和瓦斯压力P小于临界值时，用液压钻机向钻孔控制区域内施工4个效检钻孔（取煤芯），效检钻孔的布置及施工参数如下：
（2）效检钻孔施工参数如下：
孔号
夹角
（0）
倾角
（0）
孔深
（m）
孔径
（mm）
备注
1
20
-25
20
75
2
5
-10
20
75
3
-5
-25
20
75
4
-20
-10
20
75
附图三：
1141回风措施巷工作面区域效检钻孔布置图。
（4）钻孔在施工过程中，见煤后必须立即停止钻进，由通防部派专人到现场后方能利用岩芯钻杆进行取煤芯，取煤芯后必须按规定进行井下解析和带到地面实验室进行化验，测定经抽放后钻孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q。
（5）化验后，如钻孔控制范围内煤层残余瓦斯含量Q小于8m3/t,则措施有效，该区域判定为无突出危险区，如煤层残余瓦斯含量Q大于8m3/t则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经效检有效。
（6）进行区域效检时，首选测定煤层瓦斯含量作为效检指标，如不能进行取样化验时，必须采用煤层残余瓦斯压力作为效检指标，采用煤层残余瓦斯压力作为效检指标时，必须停止工作面所有钻孔的抽放，并将所有单孔闸阀关闭，经过不小于1个星期的主动测压后，如果钻孔控制范围内煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa时，则措施有效，该区域判定为无突出危险区，如煤层的残余瓦斯压力大于0.74MPa，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经检验有效。
5、区域验证
经区域措施有效后，当巷道掘进至距煤层的法线距离小于等于2m时，采用工作面突出危险性预测方法对区域防治突出措施进行区域验证；经验证为有突出危险时，必须实施局部综合防治突出措施消突。
四、揭煤前探眼施工
1、为了防止掘进过程中遇断层或者地质构造误揭煤，施工单位在每次放炮前，必须严格执行“长探短掘、先探后掘”措施。
2、探眼的施工长度不小于5m。
3、探眼施工时必须有安检员现场监督并详细记录钻孔煤岩情况，探眼施工完毕后必须及时汇报调度室，根据探眼施工情况计算，如巷道距煤层（煤厚大于等于0.3m）的法线距离小于等于2m时，调度室必须通知通防部进行工作面突出危险性预测，只有当预测为无突出危险时方可掘进施工，否则必须采取局部防治突出措施。
4、当探眼探到煤层，经计算巷道距4#煤层的法线距离小于等于2m后不在施工探眼，利用考察钻孔作为探煤钻孔判断煤层的变化。
5、每次放炮前在工作面施工3个探煤钻孔，1号探煤钻孔施工在巷道右帮距底板0.5米处，与巷道中心线的夹角+20度（顺时针为正度）。
2号探煤钻孔施工在巷道左帮底板0.5米处，与巷道中心线的夹角-20度（逆时针为负度），1号、2号探孔倾角均为-30度。
3号探煤钻孔施工在巷道中部底板，倾角为：
-60度。
探孔长度均为5米。
附图四：
1141回风措施巷煤钻孔施工及参数布置图。
五、局部综合防突措施
1、工作面突出危险性预测
当1141回风措施巷工作面掘进至距4#煤层的法线距离等于或小于2m时，由调度室通知通防部对工作面煤层进行突出危险性预测
（1）预测方法
①采用钻孔钻屑量指标法与钻屑瓦斯解析指标法相结合的方法进行工作面突出危险性预测。
②钻孔参数表：
钻孔编号
夹角（。
）
倾角（。
）
预计长度（m）
备注
预测孔1
20
-15
8～10
预测钻孔
穿过煤层全厚
预测孔2
0
-30
预测孔3
-20
-15
预测孔4
0
-10
③预测钻孔倾角根据煤层的变化情况及时进行调整，保证钻孔布置在煤层中。
④施工预测钻孔时，钻进速度要均匀应控制在1m/min左右，确保测定指标准确，钻孔倾角可根据现场煤岩层倾角进行调整，以保证钻孔在全煤中钻进。
钻孔每1m测试一次△h2值和钻屑量S值。
附图五：
1141回风措施巷工作面突出危险性预测钻孔布置图。
（2）预测步骤：
①在1141回风措施巷工作面施工预测钻孔时，由掘进队用风煤钻或煤帮钻向煤层打4个钻孔（先用风钻配Φ50钻头施工钻孔穿透岩柱后停钻，见煤后换用煤帮钻机配Φ38的螺旋钻杆和Φ42的钻头进行施工），用风钻施工穿透岩石钻孔时采用干式打眼；打钻时掘进队现场作业人员要带好防尘口罩，并使用好各种防尘设施；开拓队必须配合通防部防突考察人员，按照防突考察工的要求进行布孔和施工。
②预测钻孔的控制位置：
1#孔终孔控制在石门前方煤体，2#孔终孔控制在石门前方左部煤体，3#孔终孔控制在石门前方右部煤体，4#孔终孔控制在石门前方下部煤体。
③打钻时开拓队工作人员每打1米煤孔停下，由通防部防突考察人员收集资料以便测试各项考察指标。
（3）预测指标：
钻屑量S、钻屑瓦斯解析△h2。
考察指标
最大钻屑量（Smax）
钻屑瓦斯解吸指标
（△h2）
危险性
单位
Kg/m
mm水柱
临界值
≥6
≥20（湿煤16）
有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面
<6
<20（湿煤16）
无突出危险工作面
（4）经预测指标不超过临界值且工作面打钻时无喷孔、顶钻等其他明显突出预兆时，必须留有2m的预测钻孔超前距后方能施工。
（5）当工作面有突出危险时，必须采取局部综合防突措施且直至措施有效。
（6）在工作面正常通风的前提下，在放炮后工作面回风流瓦斯浓度大于等于0.8%时，停止工作面的掘进，采取局部综合防突措施。
2、工作面防突措施
巷道迎头距4#煤的法线距离小于或等于2m时对工作面进行突出危险性预测，当工作面经预测为有突出危险时，或者在揭煤过程中炮后回风流中瓦斯达0.8%时，由防突队施工浅孔抽放钻孔对工作面进行消突。
（1）浅孔抽放钻孔施工参数表：
1141回风措施巷工作面浅孔瓦斯抽放设计参数
孔号
方位角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
1
-6
-5
20
穿煤至底板0.5m
2
-2
-5
20
穿煤至底板0.5m
3
0
-5
20
穿煤至底板0.5m
4
6
-5
20
穿煤至底板0.5m
5
2
-5
20
穿煤至底板0.5m
6
-6
-10
18
穿煤至底板0.5m
7
-2
-10
18
穿煤至底板0.5m
8
0
-10
18
穿煤至底板0.5m
9
6
-10
18
穿煤至底板0.5m
10
2
-10
18
穿煤至底板0.5m
11
-6
-15
15
穿煤至底板0.5m
12
-2
-15
15
穿煤至底板0.5m
13
0
-15
15
穿煤至底板0.5m
14
6
-15
15
穿煤至底板0.5m
15
2
-15
15
穿煤至底板0.5m
16
-6
-20
10
穿煤至底板0.5m
17
-2
-20
10
穿煤至底板0.5m
18
0
-20
10
穿煤至底板0.5m
19
6
-20
10
穿煤至底板0.5m
20
2
-20
10
穿煤至底板0.5m
附图六：
1141回风措施巷揭煤浅孔抽放钻孔布置图。
（2）抽放孔开孔间距误差不大于0.10m，必须严格按设计施工抽放孔，保证抽放钻孔的控制范围，施工过程中要及时封孔连抽。
（3）现场封孔时利用马丽散和水泥复合封孔；封孔长度不得小于5m,保证连抽不漏气。
（4）所有钻孔施工连抽后，通防部做好抽放参数的测定，及时统计瓦斯抽放量。
（5）当工作面在施工过程中由于炮后瓦斯浓度达0.8%或经预测工作面有突出危险时，根据探到的煤层倾角调整抽放钻孔的倾角后，施工浅孔抽放钻孔对4#煤进行消突。
3、工作面防治突出措施效果检验
采用浅孔抽放工作面瓦斯后，必须对其进行效果检验，只有当效果检验为无突出危险工作面后方能恢复工作面掘进，否则必须继续执行或采取其他防治突出措施。
（1）效检方法
①采用钻屑量及钻屑瓦斯解析法相结合的方法对工作面进行防治突出措施进行效果检验。
②钻孔参数表
钻孔编号
夹角（。
）
倾角（。
）
预计长度（m）
备注
效检孔1
-20
-15
8～10
效检钻孔
穿过煤层全厚
效检孔2
0
-30
效检孔3
20
-15
效检孔4
0
-10
③效检钻孔倾角根据煤层的变化情况及时进行调整，保证钻孔布置在煤层中。
④施工效检钻孔时，钻进速度要均匀应控制在1m/min左右，确保测定指标准确，钻孔倾角可根据现场煤岩层倾角进行调整，以保证钻孔在全煤中钻进。
钻孔每1m测试一次△h2值和钻屑量S值。
⑤工作面防治突出措施效果检验钻孔布置与预测钻孔布置图一致。
（2）工作面防突措施效果检验与工作面预测方法一致。
（3）超前距离的确定：
当效检孔距离等于措施孔距离时经效检措施有效后（即检验孔的投影距离等于措施孔的投影距离），必须留有5m的措施孔投影超前距；当效检孔投影距离小于措施孔投影距离时，则应当在留足所需防突措施超前距并同时保留有2m的检验孔的投影距离的超前距，采取安全防护措施后方能揭煤放炮。
六、安全防护措施
1、压风自救系统
（1）通防部在揭煤前必须在+1140运顺石门反掘工作面25-40米范围内、站岗警戒地点及操纵放炮地点安装压风自救装置，并加强维护，保证其完好。
（2）安装压风自救时必须达到以下要求，工作面40m范围内的压风自救装置不得少于10个呼吸袋，每个站岗警戒岗点及操纵放炮地点安装的压风自救装置不得少于6个呼吸袋；以上地点安装的压风自救装置每个呼吸袋的供风量不得小于0.1m3/min。
（3）压风自救装置安装时必须方便使用，保证在使用过程中呼吸袋能罩住避灾人员的上半身。
（4）揭煤期间井下严禁停压风，调度室必须在地面压风机正常运行的状况下方能同意揭煤放炮。
2、远距离放炮
当1141回风措施巷工作面掘进至距4#煤层的法线距离小于等于2m时必须执行远距离放炮，远距离放炮时必须遵循以下原则：
（1）撤人范围：
1141回风措施巷、1142石门联巷、1142运输顺槽、1140回风石门、1142回风顺槽、+1180回风石门、+1180运输石门、回风井平台及风井内所有人员。
（2）站岗设置：
共设置岗点四个，+1180中部车场局部风机处，+1005回风大巷交叉口处、+1140运输石门防突风门处、回风斜井井口处，井下所有警戒岗点由开拓队设置“三警戒”，由通防部设置压风自救装置，调度室设置通讯电话。
（3）撤人及站岗方法：
放炮前，首先安排三人将+1140石门联巷到、1142运输顺槽、+1140回风石门+1180回风石门、1142回风顺槽、回风上山、回风石门平台、回风斜井所有人员至1140运输石门防突风门外、+1180中部车场局部风机处分别安排至+1005回风大巷交叉口处、+1180中部车场局部风机处、+1140运输石门处、风机井口处设置警戒点。
撤人站岗警戒人员到位后，必须向调度室汇报正反向风门关闭情况和撤人站岗情况，调度室接到撤人站岗人员汇报确认后方可下达放炮命令。
（4）放炮时操纵放炮地点设置在+1140运输石门防突风门外进风侧。
（5）警戒岗点设置详见：
附图七：
1141回风措施巷工作面远距离放炮期间站岗布置示意图。
（6）停电范围：
1141回风措施巷、+1140石门联巷、1142运输顺槽、+1140回风石门、1142回风顺槽、回风井平台、+1180回风石门、1142回风顺槽、回风斜井的所有非本质安全型电源。
（7）停电方法：
放炮前需停动力电时，由掘进队1141回风措施巷施工地点的班组长派电工将以上停电范围内的非本质安全型电源全部切断。
（8）1141回风措施巷工作面供电系统详见：
附图八：
1141回风措施巷供电系统图。
七、揭煤安全注意事项
1、通防部必须将井下所有能直接进入风井内的栅栏进行加固并揭示“禁止入内”的警标，发现损坏要及时修复，严禁人员在揭煤期间进入风井内。
2、1141回风措施巷工作面在揭煤放炮时，所有不装药的眼、孔都要进行充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍（当所要充填的眼、孔为俯孔时可用水充填，当所要充填的眼、孔为水平、仰孔时采用炮泥充填）。
3、放炮半小时前，调度室通知救护队派一个小队（不少于6人）到+1140运输石门风门外进风侧待机监护，救护小队到现场后要汇报调度室；调度室只有确认救护小队到现场待机后方能同意开拓队放炮。
4、揭煤放炮30min后，现场待机监护的救护队负责人方可利用调度电话向调度室询问瓦斯情况，只有在1141回风措施巷迎头T1、回风流T2降到0.8%以下且通风正常时，救护队方能佩带氧气呼吸器进入侦察，并及时将侦察情况汇报调度室，只有侦察证实无安全隐患时，汇报调度室同意后救护队方可升井。
调度室确认无隐患后通知开拓队撤岗及恢复工作面动力电源。
5、爆破时所使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
6、开拓队电工每班必须对现场的电器设备检查，杜绝失爆。
7、放炮前现场放炮员、瓦检员、必须向调度室汇报，执行放炮双汇报制度。
监控室值班人员必须认真监视风机运转情况和炮前炮后瓦斯情况，当放炮前瓦斯浓度超过0.8%或风机运转不正常时，及时汇报调度室；未经调度室同意不得放炮，放炮过程中严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。
8、如打眼时有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，待采取措施消除隐患、瓦斯浓度小于0.8%后，班长和瓦检员检查无异常时方可进入施工。
9、凡下井人员必须每人佩戴隔离式自救器一台并能熟练掌握使用方法。
10、机电部、通防部要在揭煤前对1141回风措施巷工作面供风局扇的“三专两闭锁”及自动切换装置进行检查，保证其正常运行。
11、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
八、突出预案：
揭煤期间一旦发生突出，调度室必须按以下原则进行调度。
1、揭煤时一旦发生突出事故调度室要及时命令机运队变电所值班电工立即切断井下所有动力电源。
2、各采掘工作面安检员、班组长必须迅速将工作人员按避灾路线撤到地面。
1141回风措施巷工作面避灾路线见附图九：
1141回风措施巷工作面避灾路线图。
3、调度室及时通知地面救护队下井救援，迅速进行侦察、探险和抢险救灾工作。
4、监控室要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室和通防部。
5、调度室立即通知公司领导和相关单位到调度室进行指挥抢险。
6、各相关单位及时按《高山煤矿2011年度矿井灾害预防和处理计划》的要求做好抢险、救灾准备。
九、煤与瓦斯突出预兆：
揭煤前综掘工区所有参与揭煤施工的人员要学习本揭煤措施且要掌握突出预兆，措施的学习贯彻要签字备查。
1、有声预兆：
①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声。
2、无声预兆：
①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。
十、组织机构：
为保证1141回风措施巷安全地揭开4#煤，公司成立揭煤领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在通防部，由通防部部长负兼任办公室主任、负责协调揭煤的相关工作。
1、领导小组成员：
组长：
吴江
副组长：
付澎
成员：
张东亮、吴松、吴战强、赵勇、姜世亮、牛书秀、刘铁柱、焦克建
领导小组下设办公室、办公室设在通防部，由通防部部长兼任办公室主任，主要负责协调防突的相关工作。
2、职责：
1）、开拓队：
负责现场一切安全设施的日常管理；发现顶底板岩石及倾角发生变化时，必须及时汇报调度室；打钻时发现顶板淋水增大、钻孔出水、瓦斯喷孔、顶钻、夹钻现象，及时汇报调度室和工程部；没有接到调度室放炮命令严禁放炮施工；现场班组长要汇报调度室放炮的具体时间，由调度室统一协调安排放炮工作。
2）、防突队：
负责措施孔、排放孔、瓦斯抽放孔地质孔、抽放系统放水等相关工作。
打钻时发现顶板淋水
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