质检年度工作计划.docx

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质检年度工作计划

质检年度工作计划

篇一:

2013年质检部工作计划

2013年质检部工作计划尊敬的公司领导:

为提高质检部工作效率，明确质检部2013质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部2013全年工作计划，内容如下:

质检部2013总体工作目标:

机加质检员:

一次检验合格率1月--2月95%，3月--12月98%。

全年下序投诉率低于2%。

焊接质检员:

一次检验合格率全年95%，全年下序投诉率低于5%。

外协质检员:

一次检验合格率全年98%，全年下序投诉率低于2%.装配制程质检:

一次检验合格率100%，全年客户投诉率1--4月3%,5--12月2%质检部整体工作全年目标:

综合一次检验合格率97%，下序总投诉率低于3%;部门沟通投诉全年为0，客户投诉率全年低于2%。

为确保质检部2013全年工作计划得以实现，结合2012年质

检部工作情况，制定以下工作计划，确保2013年质检部工作目

标得以实现。

1岗位职责健全细化

（1）2013年1月10日前，将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标，重新分配细化，上报上级领导部门审阅批准。

（2）新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求，同时明确责任、权利、义务，执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据，同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。

（3）新的岗位职责1月10日批准后开始执行。

2管理制度完善考勤管理制度（1月4日开始执行）

（1）质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班;夏季晚18点后打卡下班。

违者按公司迟到早退条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。

（2）质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度，所有员工必须严格遵守，违者按公司病事假管理条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。

（3）质检部加班遵从公司加班管理制度，有工作需要加班处理需提前向上级领导提出申请，批准后方可进行加班工作（4）服从上级领导工作部署，对上级领导安排的加班工作要积极认真完成，维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。

完成任务的质量作为执行力体现，纳入员工月、年绩效考核。

（5）按时参加公司、部门组织的培训学习活动，做好记录工作，考核成绩作为员工技能认定标准的一部分，纳入员工总体技能水平考核成绩中。

晨会、汇总制度（1月5日开始执行）

（1）质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会，领取当日工作任务，了解当日重点工作内容;

（2）当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检部，作为当日个人工作汇总。

（3）质检部根据个人汇总，总结质检部当日工作情况，将突出、急需解决问题当日汇总后，将问题具体情况通告相关部门，进行协调解决。

（4）质检部各岗位质检员，发现问题如30分钟内不能妥善解决，要求立即上报质检部，由质检部统一协调解决。

（5）上报问题如质检部独立不能有效解决，小时内上报上级部门，2进行会商解决，不得拖延，贻误最佳解决时机，造成额外损失。

抽检制（1月5日开始执行）

（1）质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检，抽检范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。

（2）抽检过程中发现不合格率超标现象，质检部相关负责人按照质检部奖惩条例进行处罚。

（3）一定周期内（3个月）抽检合格率达到要求的相关质检负责人，

由质检部提请，按照质检部奖惩条例进行相应奖励。

（4）质检部计划2013年2月5日前，完成物管部库房内不合格制件清理工作，解决2012年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。

制程管理完善

（1）供应商的管理:

原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。

因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。

首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全;对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。

再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。

（2）半成品周转程序场内流转的半成品，包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由

转序员转入下序进行加工工作。

2013年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。

质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备综合质量。

（3）成品入库程序所有的装配成品，机加零部件成品、焊接转下序成品，包括售后发向客户的零部件、组装件，班组自检后，填写报检单，由质检部按照相关技术要求，以及客户提供的相关技术指标与参数，进行严格的检验合格后，签署检验合格单，方可办理成品入库手续。

2013年，质检部的一项重要工作，就是与相关部门协作，制定完善产品检验大纲与编制作业指导书，将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化，为车间生产与检验工作提供依据。

并在今后工作中，随着产品的技术质量要求不断提高，不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善，使其符合实际生产操作要求。

（4）装配制程检验控制由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作，目的是在过程中发现存在质量问题的隐患，不正确、不规范的装配方式，不合理的设计方案，以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题，汇总到质检部，由质检部

协同相关部门，进行会商解决，将发现的问题在出厂前予以解决，

同时制定出改进措施与方案，由质检部负责监

督执行，从而保证出厂产品的质量稳定可靠性。

（5）售后质量问题处理出厂产品发现质量问题，应先确定属于产品自身制造质量问题还是产品设计问题，或是客户现场提出进一步的更改要求，这几者要区分对待。

由相关现场我司人员反馈回准确消息，确定问题性质，和客户协商一致后，或返厂或售后协同技术部进行现场的处理。

然后通过资料对产品的问题进行追查，查找问题产生的原因，提出改善的方法，制定相应的预防措施，质检部监督执行并追踪处理情况。

3、质检部各岗位绩效考核

（1）劳动纪律考核:

结合员工出勤率，月、年病事假，迟到早退比例，对员工进行考核。

（2）工作指标考核:

结合员工月、年工作指标完成情况，对员工进行考核（3）沟通准确考核:

结合员工日报表、异常信息反馈准确及时率进行考核（4）执行力考核:

结合员工日常工作、非正常工作完成情况对员工进行考核。

（5）团队协作考核:

结合员工日常与本部门及其他部门的协作结果，对员工进行考核。

（6）投诉率考核:

结合员工的工作质量误差率与下序投诉率，对员工进行考核。

4、信息传递、反馈

（1）质检部与采购部门信息传递质检部有责任与义务将质检部采集的采购质量问题详细数据与原因提供给采购部，为采购部与供应商沟通提供基础数据;采购部有义务与责任将沟通结果提供给质检部，以便质检部对供应商提供产品质量进行跟踪。

（2）质检部与物管部门信息传递质检部有责任与义务将质检部检测的入库制件质量问题详细数据与原因提供给物管部，为物管部提供入库制件基础数据;物管部有义务与责任将相关制件库存信息提供给质检部，以便质检部判定该制件是否影响正常生产而进行进一步沟通。

物管部有责任与义务提供生产急需制件信息，以便质检部安排优先检验程序。

（3）质检部与生产部门信息传递质检部有责任与义务将生产部急需不合格制件信息告知生产部，以便生产部重新安排生产进度与计划;生产部有责任与义务向质检部提供生产急需制件最终使用期限，以便质检部判定该制件能否返回供应商处理或降级使用。

（4）质检部与技术部门信息传递质检部有责任与义务将质检部采集的技术资料误差与工艺错误信息告知技术部，以便技术部门进行审核修改;技术部门有责任与义务将最新的修改信息与相关资料告知送达质检部，以便质检部按照新的检验标准对供应商提供产品质量进行跟踪。

以上的沟通方式，2013年1月10日后，均采用报表书面沟通方式，质检部留存备查。

5、检测设备的校准、使用与保护

（1）质检部检测设备每3个月的校准一次，每年送检一次。

（2）对新购进计量检测设备进行入库验收，经质检部检验确认符合使用标准的检验检测设备，方可进行使用。

（3）质检部负责各车间检具校准及监督日常维护责任。

（4）质检部负责建立本部门检测设备台账与各车间检测设备台账。

（5）完善公司检测仪器的说明书、操作书，并对员工进行使用和保护知识培训，同时建立检查仪器设备的记录，使记录有效归档。

以上工作1月5日开始、1月10日完成。

6、供应商考核，评审计划

（1）质检部对所有供应商建立产品质量信息档案，分别以日报、周报、月报形式进行数据统计。

（2）统计数据以书面形式每周传递给采购部门，由采购部门按照统计数据与供应商综合品质提高进行沟通，（3）质检部按照周期供应商综合质量情况，做出各供应商的质量信息统计表，以此为依据，提请相关部门对供应商进行评审，议定改进提高措施。

（4）质检部所指供应商，包括本厂机加、焊接、装配各序。

（5）相关统计数据报表2013年1月4日开始执行。

通过2012年质检工作，质检部全体成员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，现有质量控制手段还存在不够完善，存在着漏洞，在今后的工作中，还要不断的完善。

目前主要问题是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。

这也是2012年遇到最大的困难的地方。

必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，才能真正杜绝问题的重复产生及习惯性不良的认可。

新的一年，质检部将按照公司制定的新目标，将质量工作向各部门深入的开展，提升质量管理人员的素质，即时跟进新产品、新标准。

在质量控制上加强对产品检验手段、方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。

切实做好2013年的质量管理、严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需求。

质检部2012、12、30

篇二:

质检部2012年度工作规划

瑞迪公司质检部2012年度工作规划2011年，在公司领导的关怀和支持下，质检部能够按照公司要求严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，可以做到及时纠正生产中出现的质量问题，保质保量，对客户负责，但同时也暴露本部门日常工作中存在的问题。

针对质检部目前的工作状态，结合去年部门工作中出现的一些问题，制定如下工作规划:

一、第一时间按要求完成领导安排的各项工作，协助公司生产部门提高产品质量水平，降低生产成本，为公司优化管理尽职尽责。

二、规范质检工作流程，进一步加强对质检员工作的标准化建设，主要从以下几个方面入手:

1、全面整理目前为止质检部所涉及的检测项目，建立原材料、半成品及成品的检验项目及评判标准库并实时更新;2、进一步规范质检员工作流程（包括产品检测、工作汇报以及与其他部门合作等流程），编制工作流程框图;3、加强实验数据统计分析工作，建立不合格品档案数据，及时做好统计分析，为领导决策提供依据。

三、完善部门管理制度，使部门管理工作制度化，确保各项工作安全顺利开展。

1、完善实验室管理制度;2、完善药品管理制度;3、完善

仪器设备管理制度;4、完善留样室管理制度。

四、提高部门技术水平，加强团队的技能培训，从以下几个方面进行:

1、合理制定部门年度培训计划;2、加强对部门检测水平进行自行考核，防止错检、漏检现象的出现。

五、提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，努力将质检部建设成为高凝聚力、高竞争意识、学习性的团队。

1、及时掌握部门成员思想动态，坚决抵制消极思想，引导团队以积极的态度做好本职工作;2、强化团队意识，以合作、奉献的精神投入工作。

新年新气象，质检部的全体人员，做好一切迎接新挑战的准备，相信公司的明天会更美好～

篇三:

2013年度成套质检部工作总结及2014工作计划_图文

2013年度员工工作总结暨2014年工作计划表姓名赵欣部门质检部职务质检部长直接上级质检部职责:

1按照技术文件编制检验标准和检验规范;织实施对原材料、组外协件、外购件、自制件的检验，以及对产品工序过程、成品例行的检验，并出具检验报告。

2组织公司内部不合格品的评审，针对体系不合格问题组织制负责本部门记录的管理。

检验状态的标识。

负责计量管理工作，完成计量仪器的定期检定并做好检定记负责质量检验测量设备的控制，确保满足体系规定的要求。

质量管理体系的数据分析。

参加对供方的评审，提出供方产品在客户使用的意见。

订纠正、预防和改进措施，并追踪验证。

345录和标识。

6782013年工作总结:

光阴荏苒，在忙忙碌碌中送走了2013年，这一年对成套质检部来说收获颇多，是硕果累累的一年。

首先是部门全体人员专业技术能力都有很大程度的提高，其次是与部门之间的沟通比以前相对顺畅。

这些进步与公司领导的帮助和关心是分不

开的。

2014年即将来临，新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、决心再接再厉?

更上“一层楼”，?

现就2013年工作做出总结，以便更好的迎接新的一年的工作。

?

2013年我们大概做了一下统计:

安徽龙波完成产品1013台，万里龙波完成产品325台。

今年的工作量相对于去年来说比较平

均，加

上质检部人员的扩充。

工作安排也就显得顺序平稳，基本上都有章可循。

相对于去年工作流程上有很大改进，主要有以下几个方面:

1、来料检验已完全杜绝出现拖延检验的情况，格控制不合格原材料进严入生产环节。

2、过程检验有了质的飞跃，不再是以前的走走看看，责任到人，实行台台专人负责，尽量把不合格项处理在例行检验前。

3、例行检验进一步细化，制定出高压系列产品、低压系列产品的对应的检验细，则使质检工作规范化、标准化。

4、质检人员全部取得高压入网资格证书及专业技术资格证书，部分人员综合业务能力整大体上有所提高，检验、售后基本可做到独立操作。

整个12年生产过程中除完成本部门本职工作外，协助生产车间进行多次的现场改造还工作。

面对这样可喜的工作成绩，我们没有骄傲，在实际工作中还存在许多问题和不足之处。

们应对自己的不足给予总结以更好的计划我来年的工作。

对原2013年工作计划实施落实情况:

1、使质检工作规范化、标准化。

具体做法:

制定新的检验方法和标准）完成情况:

多次完善（高压系列施工流程卡，使用新的低压流程卡。

细化检验流程。

2、进一步规范记录、档案工作。

具体办法:

专人负责资料档案管理，分（类存档）完成情况:

往年资料归档后交付档案室，来料检验不合格报告单处理结束后电子档输入存档;过程、例行检验不合格项计入月度质量分析报表，可供统计各分析使用，为纠正措施和改进质量提供依据。

3、有针对性的培训、和创造每位员工的独立操作机会，努力实现人人具备可独立操作的工作技能;完成情况:

现有部门员工基本可独立操作。

2013年我们虽然取得可喜的成绩，但同时也存在许多的弊端和不足。

在职员业务素质、检验流程、部门协调、售后服务等方面还存在不足，主要体现以下方面:

一、大部分部门人员理论知识基础很差，论与实践不能有机的理结合，很难发现一些潜在质量问题。

一小部份人员责任心很差，做事拖拉、推辞推诿影响整体部门的工作积极性和创造性。

责任心不强主要体现在:

工作散漫，随意性很高;积极性

不高缺少主动性;专业技术单一:

专业技术停

留在一个表面的认知阶段，对于原理、基础性

东

西不去学习和领会。

次工艺、柜体结构的专业知识属于薄弱环节，一及只是片面的去发现问题，而不尝试着去解决问题。

二、检验流程和检验力度存在欠缺。

来料检验方面:

全外购产品检验存在漏点，经常出错。

生产检验方面:

自检、过程检、机械部分配合、紧固件检验这几方面都是弱点，出错率较高。

自检和过程检在上半年时间基本属于虚有过程。

三、售后服务方面:

售后信息判断存在欠缺，贸然前去服务地点才发现许多的未知，响事故处理速度。

后人员外出管理存在漏洞，影售售后服务记录有待完善。

面对以上不足，我们在下半年已经在努力改进，并初有成效。

并决心在2014年里有针对性的制度和办法，并完成与执行。

具体计划可见2014年工作计划。

2014年工作计划:

即将到来的2014年，个任务繁重的一年，个充满挑战的一年。

是是成套质检员工要加强学习培训，提高业务素质，同时要刻苦钻研新的专业技术。

1、努力培养每位部门员工的工作责任心，责任大于一切。

引导每位员工有个良好的积极的工作心态。

具体做法:

每周一次部门内讨（论会，并形成会议记录）2、加强部门间的协调沟通，努力把全外购产品检验盲点消除，协调督促车间完善自检流程（具体办法:

按全外购产品的技术要求及产品清单消除检验盲点）3、完善售后服务制度与细则，采用跟踪考核制避免管理漏洞（具体做法:

更改现有售后服务细则，加强售后服务记录与服务费用对应管理，增加售后服务日志流程）4、提前合理安排2014年工作任务的分配，充分考虑国家电网项目和本区项目的生产时间的交叉和冲突。

紧张而充实的工作，是对我们的一种锻炼，在今后的工作中我们会倍加努力，勤奋工作，处处以企业利益为重，结合本职工作，励精图治，恪尽职守，为企业的美好明天而努力工作～深深的祝愿我们事业蒸蒸日上～

篇四:

2011年度质检工作计划

2011年下半年度技质部工作计划目的制订确实可行的2011年下半年技质工作任务,完成各期技质目标,将品质绩效稳步提升。

1、质量管理流程体系还需进一步完善2、现场质量控制有漏洞,关键点及部位控制没到位3、作业标准与产品检验标准没有完全标准化4、技检人员业务水平、基本技能还需提高,培训力度不够5、统计数据概念不清晰,规范化管理不够1、完善质量管理体系流程2、完善技质绩效考核，推动质检工作改善3、完善质量控制手段，以事前控制为目标，以关键点及部位控制为补充4、建立健全各项品质标准、产品检验标准,减少客诉和降低返修率5、提升本部门技检人员的业务能力和品质意识No工作计划内容内容细则完成时间质量手册，程序文件2011-07-291

文件修订、审核及发行三层文件，表单2011-07-29文件新版发行2011-07-292体系维护及推进计划内审员培训审核知识及技巧内审实施日程计划编制3内审内审实施实施纠正预防措施策划组织实施评审会议修订发行16949体系6体系维护审核分部门内审管理评审A、技质部分析先前客诉的全部内容,确定严重项目,提出改善措施及目标日期.B、现场检验人员实现现场品质状况的关键点及部位掌控.A、完善工序作业文件规范管理，强化岗位质量管理实施标准B、岗位员工品质意识宣导C、质检员原材料源头控制规范D、质检员工艺设备控制规范

E、岗位员工自主检验规范F、后工序对上工序实施互检、投诉规范品质月度会议异常检讨完善A、品质与生产确定数据的抓取比照B、设定目标值2011-07-302011-08-12011-08-32011-08-5

2011-08-82011-08-112011-08-122011-08~152011-08~181次/周2011-07-1两天内完成管代内审员各部门问题分析确立任务项目目标值修订完成独立审核相关单位各部门协作各内审员质技部45管理评审文件局部修改、完善技术部协同相关部门1减少客户投诉计划2减少外部质量投诉技质部主导,生产,仓库配合2011-07-1每周进行4次/月《事前控制》实行下道工序投诉1品