完整版新版高速公路预制梁场建设方案.docx
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完整版新版高速公路预制梁场建设方案
高速公路预制梁场
建设方案
一、工程概况
本工区施工里程为：
K66+616～K71+300，全长4.684Km。
梁场计划生产：
K68+128主线2号桥、石龙水库大桥、打磨山1#大桥、打磨山2#大桥预制箱梁，其中20米预制箱梁55片，30米预制箱梁412片，具体工程量见表《**高速公路第二合同段四工区桥梁工程预制箱梁一览表》。
根据施工总体进度计划及施工环境条件，通过生产能力核算，工区决定将1号预制梁场设置在K67+700～K68+100段路基上，负责K68+128主线2号桥及石龙水库大桥两座桥的梁板预制；其中制梁区设置在K67+700～K67+910段，生活、办公区设置在K67+910～K68+000，存梁区设置在K68+000～K68+100路基填方段（预计存梁40片），共设置制梁台座25个，中心区域设钢筋加工场一座，配置2台80吨龙门吊，2台10吨龙门吊，300kw.h发电机一台，预制场办公及生活区均依据现场实际地形进行合理规划，合理布局。
具体布置详见附图一《预制场平面布置示意图》。
**高速公路TJ2合同四工区桥梁工程预制箱梁一览表
序号
桥梁名称
左右幅
梁片数
结构形式
1
石龙水库大桥
左幅
105
21×30m预应力混凝土箱梁
2
右幅
105
21×30m预应力混凝土箱梁
3
打磨山1#大桥
左幅
15
3×20预应力混凝土箱梁
4
右幅
40
8×20预应力混凝土箱梁
5
打磨山2#大桥
左幅
65
13×30m预应力混凝土箱梁
6
右幅
65
13×30m预应力混凝土箱梁
7
主线2号桥
左幅
30
7×30m预应力混凝土箱梁
8
右幅
42
7×30m预应力混凝土箱梁
二、现场条件
梁场设置在K67+700～K68+100路基段，地形均为林地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，毗邻石龙水库水源区，取水、用水便利。
制梁区设置于挖方段，地质情况良好，可减少基础处理，存梁区设置于填方段，可以利用路基路面结构层存梁，场地布置便利，可分段建设。
本工区目前能利用的运输地方道路主要为S213省道与老**公路，老**公路与梁场路基段存在部分重叠及交叉，可利用老**公路在梁场制梁区首尾修筑便道与梁场运梁通道连接，形成闭合回路，减少梁场制梁区各工序之间的干扰，后期主要使用线路主便道。
具体平面位置见《预制场平面布置示意图》。
三、梁场建设方案
3.1预制场施工组织机构、人员及机械设备配置
图1施工组织机构图
表2人员配置
序号
工种
人数
工作任务
备注
1
梁场场长
1
总体调度管理
2
技术员
2
技术指导
3
模板工
16
模板施工
4
混凝土工
8
混凝土施工
5
钢筋工
32
钢筋制安
6
起吊司机
2
龙门吊操作
7
张拉压浆工
5
张拉压浆
8
普工
2
养生及打扫卫生
9
安全员
2
安全管理
表3预制场设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
龙门吊
80吨
台
2
2
龙门吊
10吨
台
2
3
压浆设备
BW-150/1.57.5KW
套
2
4
张拉设备
250吨
套
2
5
发电机
BF-V412300KW
台
1
6
水塔
50m3
套
1
7
凿毛机
台
4
8
料斗
不小于2m3
套
1
9
30m中梁模板
套
4
10
30m边梁模板
套
2
11
高压水枪
套
1
3.2场地建设原则
（1）场内使用20cm厚C20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2%～3%坡度，以利排水。
场内运输便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
（2）预制场两侧设30cm×30cm砖砌排水沟与场内排水系统相连接，排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、深1m,污水处理达标后方能排放。
（3）钢筋加工区、集料存放区设防雨棚，起拱高度不小于7米。
（4）预制场所有的电器设备按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
采用由630kV.A变压器供电，电力架设必须满足三相五线制要求，变压器设置的安全距离符合相关规范规定。
3.3硬件设施要求
1）总体要求
（1）预制梁场的规模及功能应符合有关要求，合理划分办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、制梁区、存梁区、材料库房等。
（2）预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行，防止存梁过多。
（3）面积:
预制梁场的占地面积约12800㎡。
2）预制场布置
（1）场地处理
①挖方段K67+700～K67+740（钢筋加工场），K67+740～K67+910（制梁区）：
挖方段（验收合格后）地质情况良好，承载力高，无需对地基进行特殊处理。
整平后，直接在路基上放样开挖排水沟50cm×50cm（距龙门吊基础不小于1m）、龙门吊基础、台座基础（成型后有一定埋深），制作完龙门吊基础与台座后分块硬化龙门吊基础内场地（含钢筋场）、浇筑运梁通道。
填方段K67+910～K68+060（存梁区）填方段K68+060～K68+100（生活区）：
填方段（验收合格后）铺设10cm石屑并设置2%～3%坡度，以利排水。
②场地硬化层砼为20cm厚C20，运梁道路浇筑25cm厚C25混凝土，混凝土浇筑时设置变形缝。
为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。
每个制梁台座之间利用场地硬化时设置下沉式沟槽（10cm×20cm）排水，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
⑵预制场功能区
1龙门吊轨道
注意预留过水、过线孔道，采用分段施工：
先施工挖方段制梁区轨道基础，根据施工进度，再顺接施工至剩余制梁区及存梁区范围。
a.龙门吊轨距31m，龙门吊轨道基座：
宽50cm、高50cm，基础地质良好，只需布设构造配筋即可，分节浇筑C30混凝土条形基础，每隔7m设置一道构造缝，两侧对称施工，便于控制两侧高程及轨间距。
b.施工流程：
测量放样→开挖基础沟槽（70cm×30cm）→浇筑10cm厚C15垫层→铺设Φ12@20钢筋网片→支模→浇筑C30砼→预埋轨道钢筋支撑→拆模→养护→循环下一节段→安装、加固轨道→组装龙门吊
2制梁台座
共设制梁台座25个：
每一截面设置5排（由运梁通道分隔为左3、右2），纵向设置5排，钢筋加工场设置1个；共配备30m模板6套，每套模板按4个台座进行周转考虑，25个台座均用于30m箱梁预制。
a.施工流程：
测量放样→开挖基础沟槽→浇筑10cm厚C15垫层→铺设台座扩大基础钢筋网片（梁靴设置处）→浇筑扩大基础C30砼→测量控制安装∟4cm包边角钢（钢筋交叉支撑-直接作为台座构造配筋）→支模板（预留吊装孔及梁靴槽）→浇筑C30砼→养护→断续焊接安装底模钢板（预留吊装孔及梁靴槽）→角钢处贴泡沫胶条
b.依据施工组织、施工条件综合考虑：
连续梁简支处梁靴单独设置一处，不参与连续梁施工；为了防止梁板在张拉后基础承受应力过大破坏，在（20m、30m）台座梁靴处（单独设置）设置扩大基础150cm×130cm×20cm，基础内设置两层10cm×10cm的Φ12螺纹钢筋网片，采用20cm厚C30混凝土浇筑；在（20m、30m）台座梁端张拉处（台座底）设置一层10cm×10cm的Φ12螺纹钢筋网片。
c.最小圆曲线半径1050m,30m梁左右幅内外梁长差最大达84cm,预制台座均按最长预制梁所需长度设置：
长31.68m、高0.3m，宽0.92m（倒圆角由模板定做控制）布置，预制场两排台座之间横向中心间距5.5m、纵向间距33.68m，依台座长度在底座横向预留拉杆孔，孔径：
φ5cm~7.5cm,孔间距：
40cm，由跨中中横隔板位置往两端顺序排列，高度：
紧贴包边角钢下部，吊装孔与梁靴预留位置（特殊处理）。
d.制梁台座吊装孔设置：
吊点位置到背墙线或桥墩中心线的垂直距离90cm，吊装孔尺寸25cm×30cm,采用钢板过桥。
预制箱梁梁长差较大，按最长、最短梁梁端综合设置，最长梁吊装孔位置须避开最短梁张拉力集中位置。
e.制梁台座梁靴固定设置（仅简支端）：
依据架梁顺序在台座梁端（仅一端单独设置）设置梁靴槽。
（20m）桥梁最大横坡4%、最大纵坡-3%，梁靴最大高度8.1cm、（30m）桥梁最大横坡5%、最大纵坡3.22%，梁靴最大高度：
9.3cm,梁靴槽按12cm预留，设置成可调节砂箱，钢板包边，满足梁靴施工要求。
开槽尺寸大于预埋钢板尺寸5cm（调节），避免张拉反弹损伤台座，设计纵、横坡采用在底板凹槽内利用钢板形成砌形块配合砂层来调节坡度。
f.在台座的顶部两侧布置4#角钢（钢筋支撑，同时作为台座构造钢筋）和混凝土一起浇筑，待底模钢板安装后，在角钢上贴泡沫胶条，防止梁板浇筑时漏浆（底模钢板比包边角钢大3mm）；注意梁靴处、吊装孔处特殊处理。
g.底模钢板宽度为台座宽度：
采用3mm厚钢板与包边角钢断续焊接，在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于钢筋、模板安装和定位。
③存梁台座
存梁区设置于K67+910～K68+060路基填方段，面积约5000m2，预计存梁数量40片（双层）。
a.存梁台座采用C30整体式条形基座，台座尺寸：
2m×0.5m×0.5m，台座间距根据预制梁梁长调整，存梁台座基础处理参照轨道基础施工。
b.梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。
c.梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。
d.存梁区箱梁堆叠存放不得多于2层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。
④钢筋制作场、及原材料存放区、库房
钢筋制作场、及原材料存放区、库房综合设置在预制场内制梁区中段16.5m×32.68m约540m2，共两座，均搭设移动钢筋棚，便于用龙门吊直接装卸材料。
a.库房内分区设存放台，面积：
6m×6cm,约36m2，主要存放：
袋装水泥、减水剂、支座、锚垫板、预应力锚具、波纹管（可根据需要两个库房分类存放）。
支座、锚垫板和预应力锚具应安装不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。
按型号、类别登记入册以便查询。
波纹管按照型号分类存放在棚内，并保证平顺。
减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。
b.钢筋制作场含：
存放区、下料区、加工区、半成品堆放区。
原材料存放区主要存放钢筋、钢绞线、少部分河砂，下部采用混凝土条形基础，按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，垫空不小于高度30cm,面积10m×16.5m约165m2。
剩余面积：
330m2，经合理布置能够满足梁场钢筋生产。
⑤生活区、办公区
生活区、办公区设置在K68+060～K68+100主线路路基上，面积：
40m×25m约1000m2,按人员配备数量合理排布，主要作为办公、生活等使用。
板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。
（3）喷淋养护
在预制场制梁区外侧边坡平台上设置一个不小于50m³的水塔（保证有足够喷淋水压），用于箱梁养护用水，梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽（10cm×20cm），规划每两排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。
喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保箱梁每个部位均能养护到位。
（4）箱梁模板配置
模板由专业厂家按照设计图纸及施工要求进行加工生产，在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台，并满足施工组织需要。
模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。
模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
（5）模板
1）预制梁的模板采用组合钢模。
模板设计合理并由专业工厂进行加工生产。
指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计、施工组织要求。
2）模板安装后梁体混凝土浇筑前，报监理工程师对模板安装进行质量检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量。
3）模板安装的精度；每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序。
5）内模安装要求如下:
①内模安装位置应准确，定位牢固，以保证预制梁体各部分混凝土几何尺寸的精度要求；
②必须使用效果良好的脱模剂，严禁使用废旧机油及其混合物等做脱模剂，以保证混凝土结构物外观色泽良好；
③应根据具体施工情况科学掌握拆模时间，严防由于浇筑混凝土强度不足而导致拆模时造成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷；
④同时应加强对模板使用过程中的维修保养。
每次拆模应将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。
（6）其他设备配置
①预制梁预应力张拉设备。
②梁体压浆设备。
3能满足生产需要的机械凿毛设备。
④必备的施工辅助设备。
3.4施工用电、消防布置
1）施工用电布置
（1）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
2）预制场临时用电
（1）预制场考虑设置一台630KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下或架空，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
另外准备1组300KW发电机，确保在停电状态下预制场的正常用电。
（2）主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。
配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
（3）配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。
确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
2）施工消防布置
（1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。
（2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。
（3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。
（4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施。
3.5排水设计与施工
为排水的便利，在场地硬化过程中设置下沉式沟槽10cm*20cm。
水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，场地面层排水坡度不小于1.5%，每个制梁台座之间设置一纵向、横向排水沟。
水沟底部均设置2%左右的排水纵坡（依据场地），将水全部由端头部位横向排入水沟内，在由端头横向排水沟把水引入预制场外的沉淀池内，经沉淀处理后排出场外。
沉淀池采用砖砌结构并采用M7.5砂浆抹面防渗措施。
3.6场区标识、标牌施工
标识、标牌建设
（1）在进入预制场路口处明显位置设指路牌1块，进场位置设安全警示牌。
（2）场内相应位置设场地平面图、工艺流程图、质量检验标识牌、安全操作规程、文明施工牌等各1块。
（3）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。
各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。
气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。
加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。
（4）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。
（5）预制梁（板）张拉压浆完成后，用红色油漆喷涂该预制梁的基本情况。
张拉台座两端应设置安全警示牌。
（6）各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。
四、质量安全控制措施
4.1质量管理
（1）搞好质量安全的技术交底工作，抓好专业工种的岗前培训工作，特别是吊车司机、焊工、混凝土工、钢筋工、电工等岗位的培训工作，考核合格后，持证上岗。
（2）梁场建设时必须有监理旁站监督，从各个标化环节抓建设质量，确保标准化方案得到实施。
4.2安全保证措施
（1）开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育与培训，严格遵守安全操作规程，配备相应的安全装置、设备与保护器材，保障现场施工及有关人员的安全。
（2）施工现场内设置必要的安全标示牌，在有车辆通过的交叉路口、用电器操作装置等。
（3）在场区及其它相关区域应作好防电、防火工作，防止发生一些意外伤害。
（4）各种特种设备必须通过当地安监站的验收，没有验收不得擅自进行拼装使用。
特种设备操作人员必须持有效设备操作证件，无证人员不得从事特种设备作业。
（5）场区内设备吊装时，组织安全管理人员维护现场，设置安全警示标志、标语，并组织人员疏导交通，确保闲杂人等不得进入操作半径范围。
五、文明施工
（1）设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。
（2）每天安排专人进行预制场的清理和打扫，保持场内卫生。
（3）每次作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
（4）设置混凝土养护、设备冲洗的排水沟及沉淀池，施工用水可循环使用。
附图一、预制场平面布置示意图
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