数控冲床模具手册簿pdf.docx
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数控冲床模具手册簿pdf
模具手册
模具站排列···················2
58转塔模具站···············2
45转塔模具站（选项方法）··········3
键以及键沟···················4
模具的键以及键沟···············4
转塔工位的键以及键沟·············7
模具的间隙···················9
冲头能力····················10
冲孔最大直径·················10
冲孔最小直径·················12
厚材料的冲孔·················12
模具的耐压·················12
耐压冲孔孔径················13
1
模具站排列
58转塔模具站
2旋转工位58模具转塔
模具类型
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
Ｇ
模具尺寸
1/2″
１-1/4″
２″
冲头规格（mm）
模具工位数
36（24）
12（12）
４（４）
２（２）
２（２）
２（２）
合计58（46）
1.6～12.7
12.8～31.7
31.8～50.8
50.9～88.9
89.0～114.3
12.8～31.7
３-1/2″
４-1/2″
１-1/4″
G是旋转工位。
（）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。
45转塔模具（选项方法）
4旋转工位45模具转塔
模具类型
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
Ｇ
Ｈ
模具尺寸
1/2″
１-1/4″
２″
冲头规格（mm）
1.6～12.7
12.8～31.7
31.8～50.8
50.9～88.9
89.0～114.3
12.8～31.7
31.8～50.8
模具工位数
24（16）
12（12）
２（２）
１（１）
２（２）
２（２）
２（２）
合计58（46）
３-1/2″
４-1/2″
１-1/4″
２″
G、H是旋转工位。
（）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。
键以及键沟
模具的键以及键沟
1/2″.１-1/4″模具（标准模具）
·.模（形状）1键
·冲头（形状）2键沟
备
注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
强力真空专用模
备
注
●是选项性强力真空装置专用模。
２″.３-1/2″.４-1/2″模具（标准模具）
·.模（形状）2键沟
·冲头（形状.圆）2键沟
模（圆）1键沟
1/2″.１-1/4″模具（ＮＥＸ模具）
·冲头（形状）1/2″模具
·.冲头（形状）1-1/4″模具
备
注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
２″.３-1/2″.４-1/2″模具（Ｚ型导套）
·冲头（形状）2″模型
·冲头（形状）3-1/2″、4-1/2″模具
备
注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
转塔工位的键以及键沟
1/2″工位
·上部转塔
·下部转塔
溝
溝
1‐1/4″工位
·上部转塔
·下部转塔
溝
溝
２″、３-1/2″工位
４-1/2″工位
·上下转塔共通
·上下转塔共通
旋转（autoindex）1-1/4″工位
·上部转塔
·下部转塔
旋转（autoindex）２″工位
·上下转塔共通
模具的间隙
根据材料的材质、厚度的不同，在其冲孔加工中要
取
适当的模具间隙（冲头和冲模直径的差异）。
进行冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模
具。
（间隙和材料的材质、厚度的关系请参照
以下表格。
）
如果间隙过大或者过小，会造成产品的不良现象，而且也会缩短模具的寿命。
请
参考以下规定内容。
软钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的20-25%。
铝材质的加工时，间隙要取材料厚度的15-20%。
不锈钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的25-30%。
例：
软钢、厚度1.2mm时，按以下方法计算其间隙。
1.2mm0.2＝0.24mm、1.2mm0.25＝0.3mm
所以，建议的间隙是0.24mm～0.3mm。
建议间隙
材料厚度（mm）
软钢
0.15～0.2
0.2～0.25
0.3～0.375
0.4～0.5
0.5～0.625
0.6～0.75
0.65～0.8
0.7～0.875
0.8～1.0
0.9～1.125
1.0～1.25
1.1～1.375
1.2～1.5
铝
0.15
不锈钢
0.2～0.24
0.25～0.3
0.375～0.45
0.5～0.6
0.625～0.75
0.75～0.9
0.8～0.96
0.875～1.05
1.0～1.2
1.2～1.35
——
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
0.15～0.2
0.225～0.4
0.3～0.4
0.375～0.5
0.45～0.6
0.48～0.64
0.525～0.7
0.6～0.8
0.675～0.9
0.75～1.0
0.825～1.1
0.9～1.2
——
——
冲头能力
冲孔最大直径
冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。
不过可以通过以下
公司计算必要的冲头压力。
A[mm]×t[mm]×γ[N/m㎡]
P[kN]=
1000
Ｐ：
必要的压力Ａ：
切断周長
ｔ：
材料的厚度γ：
材料的切断强度
利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力（200kN），就能加工
例：
ｔ=６mm、γ=400N/mm2时
冲孔。
P
200000
A=
×1000＝
=83mm
ｔ×γ
６×400
83÷π=26.419………
冲孔的最大直径是约26.4mm（切断周長83mm）。
冲切能力的坐标图
本坐标图是冲切能力坐标，采用的材质是软钢，其‘切断强度=400N/mm2’。
切断周长（L）例：
冲孔最小直径
冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。
例：
板厚为2.3mm的软钢中，其冲孔最小直径是1.0×2.3＝2.3（mm）
材质
软钢
铝
最小冲孔直径（mm）
1.0x厚度
1.0x厚度
2.0x厚度
不锈钢
厚材料的冲孔
一般根据要加工的孔径选择适当的模具，但厚材料中加工冲孔时，请采
用比常规模具大一个尺寸的模具。
●可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险，所以使用时不
警告
要超过模具的规定耐压标准（请参照以下表格）。
模具的耐压
模具尺寸
标准型模具
气吹型模具
45kN{4.5tonf}
气吹型模具的标准
※
SPC3.2φ11.5、
φ11.5
A型（１／２″）60kN{6tonf}
SUS2.0
※
B型
170kN{17tonf}
（１－１／４″）
SPH6.0
※
φ21.0、
φ28.0
160kN{16tonf}
SUS3.0
※
※厚度（mm）
耐压冲孔孔径
（切断强度为，軟鋼板：
400N/mm2、硬鋼板：
600N/mm2时）
A型（１／２”）标准
A型（１／２”）气吹型
厚度
软钢板
φ12.7
φ12.7
φ12.7
φ11.5
φ9.5
φ8.0
硬钢板（SUS）
软钢板
φ12.7
φ12.7
φ12.0
φ9.0
φ7.0
ＮＧ
硬钢板（SUS）
φ12.7
φ11.5
φ8.0
ＮＧ
1.0
φ12.7
φ12.7
φ10.5
φ8.0
ＮＧ
ＮＧ
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
ＮＧ
ＮＧ
B性（１／２”）标准
B型（１／２”）气吹型
厚度
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
软钢板
φ31.7
φ31.7
φ31.7
φ31.7
φ27.0
φ23.0
硬钢板（SUS）
软钢板
φ30.0
φ30.0
φ30.0
φ30.0
φ25.5
φ21.0
硬钢板（SUS）
φ31.7
φ31.7
φ30.0
φ22.5
φ18.0
φ15.0
φ30.0
φ30.0
φ28.0
φ25.0
φ17.0
φ14.0
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