纺织品纱线异性纤维分级与检验方法.docx
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纺织品纱线异性纤维分级与检验方法
纺织品纱线异性纤维分级与检验方法
细纱工序，导致纱线制品后整理严重疵点，如何将纱线残留异纤分级、分类，确认异纤有害纱疵数及范围，是纺纱企业控制后加工产品质量的当务之急。
利用乌斯特纱疵仪异纤检验功能，可以首次实现有效地评估深色异纤、植物异纤及对丙纶异纤含量的检测，并对其进行分类、分区，通过分析异纤的种类和分布，用于生产过程质量监控，预测下游客户织物质量、纱线应用领域提供指导。
同时，可在电清工艺高效清除有害异纤，保证后道产品质量不断提升。
但目前，不论从行业层面、还是国家层面都没有相应的检验方法来规范，制订《纺织品纱线异性纤维的分级与检验方法》填补纱线异纤检验方法标准国内的空白，规范检验方法，保证检验结果的准确性、可比性、公正性，并形成业界共识，纱线生产企业迫切需要相关标准对异性纤维质量控制和检验进行统一规范，郑州商品交易所纱线期货交易急待有标准可依，纱线异性纤维采用仪器化检验将更加准确、高效、便捷。
同时，该标准的制定和实施将为我省纺织纱线产品质量监督提供科学试验依据，为纺织企业异纤检验和产品质量控制提供有效检验方法具有重要的现实意义。
2.2现行国家标准、行业标准情况
近几年来，我省纱线产量在全国一直位居前三名，是我省经济发展的重要技术产业和民生产业，面对这一庞大的纱线市场，国家及行业也相应颂布不少产品标准及方法标准。
但是在异性纤维检验和质量控制方面，不论是从国家还是从行业层面，没有任何方法和标准来指导企业生产，这对纱线异纤含量控制，企业终端产品质量是否达到客户端要求，带来了极大的困扰，阻碍了我省纱线产品适应较高端客户的需求，影响我省企业纺织产品优化结构和高端发展。
郑州商品交易所纱线期货交易急需异纤仪器化检验方面的方法标准，以便高效、准确、快捷提升纱线异纤检验能力和速度，严把期货交易纱线质量。
因此，根据我省纺纱市场现状及最终消费者需求等多方面情况，及时且有针对性地制定《纺织品纱线异性纤维的分级与检验方法》方法标准，来有效提升企业产品质量监控能力，规范生产和销售、交易市场，帮助企业不断改进生产工艺，从而提高产品档次，使企业生产进入一个良性循环生产状态，是很有必要的，也是必需的，同时，该标准的制定填补了国内该项领域的空白，该方法标准的制订和实施必将带动纱线标准的全面升级和纱线内在质量的进一步提升，其意义非常重大。
2.3经济效益及社会效益
本标准的制订，使我省纱线异纤仪器化检验具有统一技术规范，质量控制和质量监督有标可依，有利于企业与管理部门在产品质量方面的协调统一。
该标准的制定和实施，规范了企业生产行为，必将使终端纺织产品质量有大幅提高，这对于保护消费者利益及合法权益，具有重要的指导意义，同时也为我省纺纱生产企业在异纤质量检验和后道产品质量控制方面实现标准化、规模化生产提供有力的技术支撑。
3标准文稿编制过程
3.1标准文本的编写情况：
2016年2月，由河南省纺织产品质量监督检验院牵头，舞钢银河纺织有限公司共同组成标准起草小组，完成河南省地方标准的申请并获专家论证、及省局地方标准第1批立项。
2016年下半年，由河南省纺织产品质量监督检验院、舞钢银河纺织有限公司、郑州商品交易所、乌斯特（苏州）技术有限公司四家单位共同组成了标准起草小组。
本标准的的起草和制定分三个阶段。
第一个阶段：
收集国内外及省内关于纱线异性纤维方面相关信息，认真分析了与之相关的法律、法规等相关技术标准要求。
标准起草小组根据制订需要，对收集信息和资料进行研究和分析。
第二个阶段：
本标准起草小组一方面走访、调研了我省纱线生产、销售单位、并与相关的技术人员关于纱线中异性纤维质量控制方面的问题进行研究和沟通，另一方面了解终端消费者的使用需求及当前该领域所存在的主要问题，在经过大量的收集、整理、分析的基础上，酝酿讨论了标准制定方案，提出标准编写大钢，确定方法标准所涉及的范围、术语定义、试验原理、仪器、异纤分级及结果的表达等内容，编制了《纺织品纱线异性纤维分级及检验方法》标准草案框架。
本标准小组成员有针对性的对100多批次且有代表性的纱线样品进行捉疵准确率、异纤复现性及与漂白布相关性等1000多项验证性试验，并对检测数据进行汇总分析，通过讨论、论证，和生产企业试验修订，形成该标准的初步文本。
标准起草小组核心成员通过多次不断交流、补充、完善标准文本，最终形成《纺织品纱线异性纤维分级与检验方法》标准初稿。
第三个阶段：
2018年5月11日，由标准制订牵头单位河南省纺织产品质量监督检验院组织召开了该标准的技术研讨会，参加研讨会有南阳纺织集团有限公司、河南第一纺织有限公司、焦作海华纺织股份有限公司、河南平棉纺织集团有限公司、河南太康万里源纺织有限公司、河南永安纺织有限公司、焦作恒艺纺织服装有限公司、郑州逸阳服饰有限公司及项目协作单位：
舞钢市银龙集团公司、乌斯特技术（苏州）有限公司、郑州商品交易所等11家企业的专家和技术人员，针对标准的涵盖内容和章节条目进行审查，并质询与讨论，提出了宝贵的意见和建议，形成最终初审意见。
并在此基础上，标准组又将专家初审修改后的标准送往河南工程学院、中原工学院、河南纺织工业协会再次征求专家意见，标准小组将专家反馈意见和建议进行分析和讨论后，对标准初稿进行完善和修改，最终形成标准送审稿。
3.2标准文本（送审稿）征求意见情况
标准组从两方面征求并收集专家意见：
一是通过召开本标准技术研讨会形式征求专家意见；二是将征求意见的标准文本送往高等院校、行业协会及终端生产企业征求专家意见。
标准组共收到反馈意见表13份，修改意见和建议29条。
工作小组逐条对反馈意见进行了分析，并根椐本标准的实际应用情况，结合河南省生产及消费现状，对大部分反馈意见进行了“采纳”，小部分“不采纳的处理。
（标准征求意见汇总处理表见附件）
3.3重大分岐意见处理结果
本标准在编写过程中没有重大意见分歧。
4主要技术指标
4.1本标准编制原则和指导思想
标准编制按照GB/T标准化工作导则要求，遵循“科学性、实用性、统一性、规范性”的原则，在选择标准技样内容方面遵循目的性原则、性能特性原则和可检验原则。
制定本标准本着“技术先进，经济合理，安全可靠，协调配套”的原则，从我国实际出发，及时对消费者负责的基础上，并结合我省生产企业需求及后道产品质量需求现状编制而成。
4.2主要技术内容的确定和依据说明
4.2.1术语和定义：
根据《标准化工作导则》GB/T1.1—2009中6.3.2术语和定义要求，参照GB1103—2011《棉花第一部分：
锯齿棉加工细绒棉》国家强制性标准中异性纤维的定义，并结合不同异纤的外观特征、特点及它对最端产品质量的影响程度等方面情况，综合考虑来定义。
4.2.2深色异纤分级：
1、深色异纤分级依据
采用不同厂家、不同批次的纱线，以32支普梳纯棉纱为主，采用USTER®CLASSIMAT5仪器，收集不同矩阵区内异纤，每个区域收集异纤近50个，然后分别织入单面针织布内，并标记好所有异纤。
人工验布及分析布面标记异纤，还原异纤长度及反射率参数，统计布面有害异纤在矩阵图中的分布情况。
针织布人工验布识别的有害异纤分布如下图1所示：
图1
STER®CLASSIMAT5异纤分级矩阵图
各级别异纤的人工验布识别情况看，植入729个布面异的纤疵点（100%纯棉普梳32s15批次针织布面），仅2个疵点位于AA3级别，占比0.27%，AA级别异纤在布面被识别为有害异纤的概率很低。
我们从布面有害异纤在异纤分级矩阵图的分布情况看，除AA级别以外，布面有害异纤分布在矩阵的各个级别中。
其他级别的异纤识别率如下表1所示（布面织入异纤及人工验布结果）：
表1其他级别异纤的人工识别率-试验结果
级别
A1
A2
A3
B11
B12
B13
B14
B21
B22
B3
C11
C12
C2
D11
D12
D2
织入异纤个数
44
30
31
22
48
48
50
31
48
15
50
49
45
47
24
26
验布可见个数
15
22
24
13
14
19
31
22
38
14
24
38
39
37
20
24
不可见-人工验布漏检个数
8
3
0
4
21
23
11
1
1
0
18
4
0
1
0
0
不可见-织针清除异纤个数
1
5
7
0
3
2
2
5
3
1
3
1
2
2
4
1
不可见-漂白清除异纤个数
20
0
0
5
10
4
6
4
6
0
5
6
4
7
0
1
表2漂白后，漂白布布面上异纤识别率
级别
A1
A2
A3
B11
B12
B13
B14
B21
B22
B3
C11
C12
C2
D11
D12
D2
识别率
65%
88%
100%
76%
40%
45%
74%
96%
97%
100%
57%
90%
100%
97%
100%
100%
未识别率
35%
12%
0%
24%
60%
55%
26%
4%
3%
0%
43%
10%
0%
3%
0%
0%
人工识别度高于80%的异纤级别：
A2,A3,A4,B21,B22,B3,B4,C12,C2,C3,C4,D11,D12,D2,D3,D4,E11,E12,E2,E3,E4，F
异纤人工识别率以百分率显示在各级别中，识别率高于80%的异纤级别被定义为有害异纤区域，如以下矩阵图2所示：
图2
根据上述验证实验，在本标准中我们以异纤出现的频率及有害程度不同，得分级图如下：
图3
同时，为了更利于企业对不同要求客户源产品生产质量的控制，本标准在上述大量实验验证的基础上，以不同级别区域异纤显现及影响后道产品质量的危害程度，将矩阵中32级异纤区域分为无害异纤区域、轻微有害异纤区域、有害异纤区域3个区域，这样可以使企业高效、便捷地根据终端用户的需求来选择清纱曲线，该部分也是标准中的重要及核心内容。
4.2.3捉疵准确率验证
利用上述分级图，我们对不同品种纱线共50个批次进行捉疵准确率的验证，仪器检验共切异性纤维226个，经人工分析，其中221个可见异纤，准确度达97.8%，如表1所示：
样品名称
原棉信息
样品编号
仪器捉疵（异纤）总数（个/200km）
实际（人工验证）异纤总数（个/200km）
准确度（%）
有害异纤数量
（个/实测长度）
C14.6K
新疆棉03批
1#
12
9
75
3
C14.6K
新疆棉03批
2#
6/169.7KM
5
84
1
C18.2K
新疆棉01批
3#
5
4
80
2
C18.2K
新疆棉01批
4#
2/65.6Km
2
100
0
C60T4018.3K
新疆棉10批
5#
2
1
50
1
JCJ11.7T
新疆棉5036批
6#
10
10
100
5
JCJ11.7T
新疆棉5036批
7#
7
6
85
5
33#、34#、40#、42#
JCJ9.7T
新疆棉6059批
8#
24
22
92
19
JCJ9.7T
新疆棉6059批
9#
32
32
100
30
32#、35#、41#、47#
紧C14.6T
新疆棉批
10#
28
24
86
11
紧C14.6T
新疆棉批
11#
51
49
96
22
紧C18.2T
新疆棉3229批
12#
10
7
70
2
紧C18.2T
新疆棉3229批
13#
10/171.4
10
100
4
紧C14.6K
新疆棉4053批
14#
17
14
82
9
紧C14.6K
新疆棉4053批
15#
22
11
92
13
36#、39#、48#
紧JC18.2T
新疆棉批
16#
4
4
100
1
紧JC18.2T
新疆棉批
17#
5
5
100
4
37#
CVC13.0
澳棉/美棉
18#
7
7
100
0
CVC13.0
澳棉/美棉
19#
9
8
89
0
紧JC14.6K
新疆棉4055批
20#
7
7
100
5
38#
紧JC14.6K
新疆棉4055批
21#
4
4
100
2
C14.6
本地/新疆
22#
45
45
100
18
C14.6
本地/新疆
23#
104
101
97.1
37
JCJ9.7
24#
1
1
100
1
JCJ9.7
25#
2
2
100
1
C14.6
本地/新疆
26#
82
79
96
14
C14.6
本地/新疆
27#
100
94
94
20
C18.2
内地棉
28#
142/153.3km
138
97
22
C18.2
内地棉
29#
67/100km
64
96
10
OEC19.0
内地棉
30#
27/100km
26
96
17
OEC19.0
内地棉
31#
30/100km
29
97
17
JCJ9.7T
新疆棉6059批
32#
23
19
83
13
JCJ11.7T
新疆棉5036批
33#
9
9
100
13
JCJ11.7T
新疆棉5036批
34#
10
10
100
6
JCJ9.7T
新疆棉6059批
35#
19
19
100
15
紧C14.6T
新疆棉批
36#
14/193.7km
13
93
10
JCJ18.2T
新疆棉批
37#
7
7
100
7
紧JC14.6T
新疆棉批
38#
5
5
100
5
紧C14.6T
新疆棉批
39#
19
18
95
10
JCJ11.7T
新疆棉批
40#
16
16
100
12
JCJ9.7T
新疆棉批
41#
21
20
95
14
JCJ11.7T
新疆棉批
42#
11
11
100
9
紧C14.6T
新疆棉批
43#
11
11
100
NA
紧C18.2k
新疆棉批
44#
23
21
91
NA
紧C14.6T
新疆棉批
45#
8
8
100
NA
JCJ11.7T
新疆棉批
46#
44
44
100
NA
JCJ9.7T
新疆棉批
47#
13
13
100
7
紧C14.6T
新疆棉批
48#
13
12
92.3
8
JCJ9.7T
新疆棉批
49#
19
19
100
NA
紧C14.6T
新疆棉批
50#
16
16
100
NA
226
221
94.068
97.787611
4.2.5植入异纤与漂白后可见异纤相关性验证
利用本标准上述设定的分级线，采用来自不同纺纱生产厂家有代表性41批次纱线，验证本方法检测的有害异性纤维织入针织布后，由人工检验织入的有害异纤在针织坯布及漂白布中的可见率及相关性。
如图4所示：
来自41批次纱线的420个异纤，织入单面针织布中，其在针织坯布、漂白布中可见率（可见异纤所占的百分率）分别为99.5%和84%。
如表2所示：
表2
人工识别的布面异纤
坯布
漂白布
数量
418
353
占比率
99.5%
84%
其植入异纤与漂白布人工验布可见异纤的相关为97.3%，属高度相关，如图4所示：
图4
大量的验证实验表明：
本标准中分级设定是准确可行且具有可操作性。
4.3试验原理
纱线异性纤维疵点检验方法主要利用USTER®CLASSIMAT5纱疵分析仪检测分析，红绿双重光源的异纤传感器可以检测所有颜色的异纤，结合特定的清纱曲线，切取二十万米纱线中的异纤，记录异纤所在级别、反射率及长度，使用200～500倍放大镜分析异纤类型，统计深色异纤的数量，植物异纤不在计数范围。
4.4仪器
络筒机：
本标准要求络筒机可以使各种卷装的纱线能在一定速度和张力下退绕并重新卷装，同时不使纱线产生伸长或损伤。
出于准确度和稳定性考虑，建议使用精密络筒机。
络筒机不可安装防叠变速装置，所用的筒子锥度要小于6°50"，尽可能保持络筒线速度恒定，以保证检测数据的准确性。
USTER®CLASSIMAT5纱疵分级仪：
包括三个部分即为检测头、中央控制单元、计算机控制单元。
主要用于在仪器检测过程中，完成检测头的自检和监控，并将应用程序及必要的参数传至检测头，存储和处理已检测到的异纤和质量数据，并发送至CMT5–CU。
然后由机算机控制单元对于检测过程进行统计、分析并显示和贮存数据。
4.5取样长度和测试长度规定
本标准在此方面大量征求了相关企业意见，并结合目前生产实际情况规定如下：
如样品为交货批，随机地从每个批中抽取6个包（箱），从每一包（箱）中取一个卷装。
如样品来自生产线上，则随机地从机台上抽取6个筒子纱作为试验室样品。
所取样品应均匀分配到各检测锭位上。
在日常检验中，一组试验长度200km，若试验有疑议则进行第二次试验。
对于仲裁检验应进行四组以上试验。
对于长度测量200km，主要考虑到异纤相对随机性较大，此长度比较能合适地反应测试的准确性和公正性。
4.6预调湿和调湿
主要参照国标GB/T6529规定执行。
4.7主要参数确定
本章中主要参数包括：
该方法适应纱线范围即线密度、络筒速度、预加张力设定。
这三个参数均按照仪器手册要求及验证情况而设置。
4.8程序要求
本章中规定按第9章要求设置参数并按仪器操作规程来操作。
同时确定了捉疵模式测试用深色异张纤分级线及测试要求，设置分级参数表及测试长度为200km，测试速度推荐使用800m/min;确定了人工分析纱疵卡的使用及分析方法；提出了操作过程中应注意的5条事项：
即试验前，清洁检测槽，确保槽内无回丝、无飞花；试验过程中，清洁测量槽周围，避免飞花进入测量槽；开始测试或产生纱线断头后，必须等待纱线运行速度达到正常后，才将纱线放入测量槽；试验过程中，确保纱线张力稳定，防止纱线跳出检测通道。
当样品退绕到卷装的最后数圈时，易发生脱圈现象，导致纱线张力异常，出现这种情况时，应废弃数据，重新取样试验。
其这些要求主要是为了保证测试结果尽量避免外来因素的影响，以确保试验结果的准确性。
4.9试验结果与表示规定
按照方法标准制定规则，本章中说明了试验结果的表示方法：
即用200km纱线中检出的有害深色异纤数量来表示（个/200km）;当产品仲裁时取四组试样的平均数，必要时可计算其标准差（或变异系数）；试验结果按照GB8170规定的方法进行修约，结果要保留整数。
4.10试验报告内容要求
为了能完整体现本试验是按本标准要求进行的中，在试验报告中不但要说明试验是按本标准要求，还要具有以下内容：
样品材料、规格和数量，必要时说明样品来源；试验环境条件（温、湿度）；取样长度等必要的试验参数；200km纱线中有害异性纤维数量；用户认为需要的其他指标；如果本试验有偏离本标准的任何细节，要在报告中说明。
以上要求是为了同一样品不同仪器、不同人员操作时，其试验结果的可比性和一致性。
5与现行法律、法规及国家标准、行业标准的关系
本标准为国内首次制定，在主要异纤定义方面参照GB1103—2011国标中定义内容。
本标准的有害异纤分级依据大量的验证实验来确定；实验原理、程序要求等内容参照仪器手册及企业实际生产经验及产品质量要求来确定；在数据修约、试验结果表示及检验报告内容等方面、与现行的国家标准有较好的协调性。
6贯彻实施地方标准的意见
本标准是我省地方标准，也是我国国内首次制定，本标准的发布和实施将会对我省纺织行业在异纤质量检测和质量控制方面起到重要的指导作用，也有效地助力纺织企业最端纺织产品的质量监控，减少贸易纠分，意义重大。
同时，为郑交所期货交易提供更便捷、更准确、有高效的检测服务。
为了有利于本标准的贯彻实施，加强纱线的质量管理，提升我省纱线品质和档次，结合我省生产现状，提出如下建议：
（1）质量管理部门通过培训班、讲座等形式，对《纺织品纱线异性纤维分级与检验方法》标准进行宣贯，帮助企业了解标准的基本内容和相关要求，从而不断提高生产企业的标准意识和质量意识。
（2）各生产企业要及时组织技术人员、管理人员及销售、业务主管，认真学习和掌握《纺织品纱线异性纤维分级与检验方法》的相关内容及操作方法，达成业界共识。
（3）希望在政府和主管等部门的指导和帮助下，不断完善并逐步升级本标准，并按中纺联计划要求，完成团标计划项目，在此基础上完善和升级标准内容，为上报制订国家标准打下坚实的基础。
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