厂区给排水管道施工方案.docx
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厂区给排水管道施工方案
铜陵新亚星焦化有限公司污染综合治理工程
厂区给排水管道施工方案
施
工
方
案
山西工业设备安装公司
铜陵新亚星焦化污染综合治理项目部
2008年5月10日
第一章工程概况…………………………………………………………4
第一节工程概况……………………………………………………4
第二章编制说明…………………………………………………………4
第一节编制说明……………………………………………………4
第三章施工准备…………………………………………………………5
第一节人员准备……………………………………………………5
第二节材料准备……………………………………………………5
第三节主要施工器具………………………………………………5
第四章施工措施…………………………………………………………6
第一节室外雨排水管道施工措施……………………………………6
第二节室外管道防腐施工措施………………………………………9
第三节室外焊接钢管安装施工措施…………………………………9
第四节室外管道焊接………………………………………………11
第五节焊接检验及水压试验………………………………………11
第六节室外管道阀门安装…………………………………………12
第五章工期保证措施……………………………………………………12
第一节组织保证措施………………………………………………12
第二节计划保证措施………………………………………………13
第三节施工要素保证措施…………………………………………13
第六章质量保证措施…………………………………………………13
第一节施工质量控制………………………………………………13
第二节工程质量控制………………………………………………14
第三节工程交付后服务质量控制…………………………………14
第四节质量记录……………………………………………………14
第七章安全管理体系及保证措施………………………………………15
第一节管理措施……………………………………………………15
第二节现场保证安全技术措施……………………………………16
第三节中小型机具使用安全………………………………………16
第四节临时用电安全措施…………………………………………16
第五节防火、防爆、防毒、防雷等安全措施……………………16
第八章季节性施工措施…………………………………………………16
第一节雨季施工措施………………………………………………16
第九章环境保护措施……………………………………………………17
第一节环境管理目标………………………………………………17
第二节有毒有害废弃物控制措施…………………………………17
第三节减少粉尘排放控制措施……………………………………18
第四节减少烟尘排放控制措施……………………………………18
第五节节约能源控制措施…………………………………………18
第六节杜绝火灾和危险品泄露控制措施…………………………18
第七节施工现场防扬尘措施………………………………………19
第十章厂区给水排水管道主要工程量汇总表…………………………19
铜陵新亚星焦化污染综合治理工程
厂区给水、排水管道安装施工方案
一、工程概况
1、工程概述
本工程为铜陵新亚星焦化有限公司污染综合治理工程厂区给水排水管道安装工程。
其包括新鲜水系统、循环水系统、复用水系统、冷冻水系统、生产废水系统、生活污水排水系统、初期雨水收集及雨水排水系统，具体概况如下：
厂区给水系统管道安装主要包括：
焊接钢管DN250—DN65约为8786米，阀门安装DN600—DN25共74台，管道采用埋地敷设，埋地钢管及所有外露部件要进行防腐处理，防腐等级采用加强防腐，防腐涂料采用环氧煤沥青。
安装完毕后填土前进行水压试验。
厂区排水系统管道安装主要工程量有：
钢筋混凝土管安装DN400—DN1800约4841米，铸铁管安装DN200—DN300约1347米，管道采用直埋敷设，接口采用石棉水泥连接。
本工程工期为100天，开工日期为2008年4月18日。
施工需跟土建工程交叉施工，必须严格执行本施工方案的要求。
二、编制依据
1、化学工业第二设计院提供的设计图纸。
2、设计院提供的《厂区内室外给排水管道安装说明书》
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50298-97
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB0235-97
5、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：
2001
6、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
7、《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-97
8、建筑国标图集J530-35。
三、施工准备
1.人员准备
1.1施工人员于4月13日前先进场10人，剩余人员随工程进展陆续进场。
1.2施工前组织施工人员学习技术图纸，进行技术、安全交底，整理施工现场，人员持证上岗。
1.3劳动力计划
名称
管工
焊工
油漆工
维修电工
起重工
壮工
数量
10人
15人
10人
2人
5人
30人
2.材料准备
2.1厂区给排水施工所需材料已制订采购计划。
2.2厂区给排水工程所需焊接材料已制订采购计划，工程开工前先进30%，其他随工程进度分批进场。
2.3管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
2.4低压阀应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查；不合格的产品不得使用。
3.主要施工机具准备
名称
规格型号
单位
数量
备注
挖掘机
50T
台
1
平板车
20T
台
1
电焊机
BX3-500
台
10
空压机
0.6m³/min
台
2
砂轮切割机
Φ400
台
2
倒链
5T
个
10
倒链
2T
个
20
角向磨光机
Φ125
台
8
水准仪
台
1
经纬仪
台
1
钢盘尺
60米
个
3
烘干箱
台
1
台钻
台
1
四、施工技术措施
管道防腐---管沟测量放线---管沟开挖--管沟基础制作处理--下管、焊接安装--阀门安装--水压试验--管道补口—管沟回填
1、室外雨排水管道施工措施
1.1测定管道中心线
施工中按设计给定的中线控制点，在现场测出各管涵的中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起、终点设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
1.2建立临时水准点
在稳固且不易被碰撞处设置临时水准点，水准点在四周设置2个。
1.3沟槽开挖
1）、沟槽开挖的关键是确定开挖深度。
根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需用要宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。
2）、槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖和扰动，必须按规程进行地基处理后，方可进行管道平基或底板施工。
1.4埋设坡度桩
1）、坡度桩埋设在槽底，间距一般为10米，涵道平面折点和纵向弯坡点，都应设置坡度桩
2）、坡度桩应埋设牢固，不应搞出地面，坡度桩截面不应小于3cm×3cm。
3）、坡度桩也可作为中心桩。
1.5管道的安装与铺设
1）、管基不能落在杂填土、松软土、淤泥土上，遇到此类土时应进行换填处理，具体要根据现场情况确定。
管基落在填土区时应将杂填土、淤泥土等清除后用碎石回填。
2）、砼管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口无残缺，施工中按照“四合一”施工施工，即平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起的施工方法。
基槽验收合格后，将中线钉至槽底，修平清理槽底后，按中线及所控制高程浇筑平基，按实验室提供的配合比配料，砼均要支撑并用振动器振实养护。
3）、吊管前应将所安管道一侧边线弹至垫层上以控制管道安装的平直度，清扫垫层后即可用吊车吊管。
管道接口缝在吊车落钩时尽量靠严，对雨水井位置事先在垫层上做好标记预留，不够整管处事先量好将整管按所量尺寸凿断备用。
一段管道吊完后，即可用人工按线用撬棍调管，将管调至中线后即稳管，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。
再调整稳管的对口间隙，砼涵管接缝按10mm控制，以便管内勾缝。
稳管后即在管两侧支撑模灌注砼管座。
直径大于d1200涵管应进入管内检查对口，减少错口现象。
以下标准：
a、管内底高程偏差±10mm；b、中心线偏差10mm；c、相邻管内底错口不大于3mm。
4）、浇灌管座砼按实验室配合比配料，插入式振动器振捣，上口抹平，抹带宽250mm，厚35mm，1：
3水泥砂浆捻缝；1：
2.5水泥砂浆抹带，所有管座及抹带均需按规定养生。
1.6沟槽回填
1）、沟槽主体结构经隐蔽验收合格后，及时进行回填。
防止晾槽过久，造成坍塌。
2）、回填要选择合格土源，过湿土、腐植土、垃圾土及碎石、砖块不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不宜采用。
3）、回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。
当槽内有积水时，应将水排干净，不得在水中回填土。
4）、回填应该在两侧同时回填，两侧回填土高差不得超过20cm，管顶上50cm以下采用人工夯实。
总之回填夯实操作，应以确保涵沟结构安全，不发生引起涵道、接口破坏或移位事故，且达到各部位密实度要求为原则。
5）、压实度应达到93%（重型压实）
1.6检查井砌筑
1）、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定；
2）、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁用水冲浆；
3）、井身为方形时，采用满丁满条砌法；为圆形时，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。
砌完一曾后，在灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺满砌筑上一层砖，上下两层间竖缝应错开；
4）、砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；
5）、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；
6）、支管或预留管应按设计高程、位置、坡度随砌井随安好。
管口与井内壁取齐；
7）、井身砌完后，井壁应用砂浆搓缝，并使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净；
8）、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透；
9）、井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；
10）、当井身高出地面时，应将井身周围培土；
11）、当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身应里外抹面或采取其他措施处理，防止发生水位涨落冻害或破坏井身5.5排水管道的坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
1.7排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应饱满密实，其接口面凹入承口边缘厚度不得小于2mm。
1.8安装管子时应轻起轻落，装卸时不许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严禁碰撞，
1.9管道的坐标和标高应符合设计要求，安装允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标
埋地
100
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道纵横向弯曲
埋地
10
敷设在沟槽内
30
1.10管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗露。
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管子顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。
2.室外管道防腐施工措施
1.1表面处理
管道表面除锈前应将油污、焊渣等污物清理干净，除锈采用角向磨光机除锈，要求表面露出金属的光泽。
1.2.表面处理合格后应尽快涂环氧煤沥青底漆，涂漆要求横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂。
1.3如焊缝高于2mm，底漆表干后，在焊缝两侧打腻子，避免缠玻璃丝布时出现空鼓。
1.4底漆干缠玻璃丝布一层，玻璃布要缠紧，要求表面平整，无皱折，无空鼓，玻璃布间搭接不得小于25（mm）第一层玻璃布绕完后，立即涂第一层面漆干后，缠玻璃丝布第二层，可涂最后一层面漆；本工程为加强防腐。
1.5补口部位表面处理同上，如清晨施工，补口部位有露水必须擦干，补口部位涂面漆缠玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100mm以上.
1.6管体补伤铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁必须先进行表面处理，除去锈迹，然后按管体的防腐结构涂底漆，面漆要贴玻璃布。
1.7涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。
1.8涂层实干后方可移动，下沟和填土。
先回填构软细土不得回填有杂物和石块的土，填土高出管顶200mm后，才可回填原土。
1.9接口处防腐层应留有一定200mm的距离，焊接对口进行补口防腐。
。
1.10涂层质量检查
a.外观检查：
涂层饱满，玻璃布孔眼为面漆所灌满，表面呈现光亮的漆膜，对表面的皱折和鼓包要剪掉补涂，并贴补玻璃布。
b.粘贴力检查：
涂层完全固化后，用小刀切开舌形切口，用力撕玻璃布，只能断裂不能大面积撕开，破坏处管面仍为漆层所覆盖，不得露铁。
不合格的管段应撕掉重新施工。
3.室外焊接钢管安装施工措施
3.1在遇有地下水的情况下铺设管道时，应排除地下水后进行沟槽开挖、垫层铺设、安装管道、水压试验、回填土。
在任何情况下不允许沟槽长期积水，并采取设置排水沟的措施，防止因积水发生浮管现象。
3.2管道基础若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡时，应使用重新加垫灰土、夯实的措施，保证管基稳定和施工安全。
3.3开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。
管道地基需做如下处理：
沟槽开挖好后，将槽底夯实。
3.4在敷设管道前，应用水平仪校验垫层、在垫层上如有突出的块石或其他东西时，应当清除。
3.5根据管子的重量及施工操作难度，利用50T汽车吊下管，下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐步进行检查，合格者方可使用。
吊装及运输时对钢管丝扣及金属管防腐层，均应采取保护措施。
3.6管道放于垫层后，应查看支撑情况，当发现垫层与管壁间有缝隙时，应用中粒沙补填，防止管道产生弯曲应力。
3.7管道连接采用倒链及门字架对口，必要时使用吊车配合。
管道连接时不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.8埋管安装中心的极限偏差应符合下表的规定。
钢管内径D
（m）
始装节管口中心的极限偏差
（mm）
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差（mm）
其它部位管节的管口中心极限偏差（mm）
D≤2
5
6
15
始装节的里程偏差不应超过±5mm。
弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。
始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
3.9钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。
至少测量2对直径。
3.11当管道安装有间断时，应当及时封闭敞开的管口，避免有物体进入管道。
3.12管沟填土时应采取措施，防止损坏管道及管道防腐层，在管顶以上1米范围填砂时，应注意避免在其上用重型机具直接碾压，即使回填到设计地面标高后，上面堆积物或车辆机具等临时荷载也皆应不超过设计允许值，否则应采取相应措施。
4.室外管道焊接
4.1管道坡口采用气割方式形成，形状和尺寸如下图所示：
δK=6～18P=2c=2±1a=65°
4.2坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
4.3本工程钢管采用手工电弧焊，进行钢管焊接的焊工熟悉并严格执行作业指导书和焊接技术施工规范的规定，并按要求进行质量自检，焊工必需经过考核，考核合格后才允许上岗。
4.4电弧焊时，焊接电流应保持稳定，电流强度，焊层数和焊条直径符合下表
钢板厚度
（mm）
层数
焊条直径（mm）
电流强度的平均值（A）
第一层
以后各层
平焊
立、横、仰、焊
6---8
2---3
3
4
120-180
90-160
5．焊接检验及水压试验
5.1所有焊完的焊缝应作外观检查，其方法是用肉眼或低倍（6倍）放大镜。
缺陷的允许程度与修正方法见下表：
缺陷名称
允许范围
处理方法
焊缝不足或过高
不允许
不足部分补焊，过高部分修正
咬边
深度≤0.5mm，总长≤1/4管子周长并不超过40mm
超过的清理补焊
焊缝及热影响区表面裂纹
不允许
修补或割去重焊
焊口中心线弯弯折
Dg＜100mm，偏差≯1mm，Dg≥100mm，偏差≯2mm
修正
5.2直管段上两对接焊口中心面间距当公称直径大于或等于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
5.3回填土前进行水压试验。
水压试验采取分段试压，利用阀门和堵板分段。
5.4水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至工作压力进行检验，并用小于1.5kg重的小锤轻敲焊缝。
如焊接处及其它接口处无渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。
（注：
试验时不得以水泵维持压力）
6.室外管道阀门安装
6.1阀门安装前，除复核产品合格证和实验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
6.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
6.3所有阀门应连接自然，不得用强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
6.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
五、施工工期保证措施
1.组织保证措施
1）、建立以项目经理、责任工程师、施工员、施工队长、施工班组长为主体的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一条线路，层层有人管、事事有人问，做到该说的要必须说到，说到的必须做到，做到的必须有记录。
通过计划落实、检查以及定期制定、分析、总结等标准化工作管理方法，使本工程进度能符合实际要求不失控。
2）、检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系
为保证该工程的施工进度,施工中将详细编制总进度控制计划,单位工程施工进度计划，分部分项工程施工进度计划，各系统交叉施工进度计划网络，在保证总工期不变的前提下，检查各项计划的层层分解，相互衔接，组成严密的计划实施保证体系，以计划任务书，施工任务书的方式逐级下达，保证实施。
3）、层层签订责任状，及时下达施工任务书
施工项目经理、施工队、施工班组之间分别签订承包合同，按计划目标确定施工任务书以及技术措施、质量要求，使施工班组保证并切实按作业计划完成施工任务。
2.计划保证措施
采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重中之重。
1）、采取多种计划，根据设备提供的进度、材料到场等情况分解为月、旬、周等分步作业计划，实行规划、调整、实施、督促、检查、落实的计划管理方式。
2）、制定三周滚动计划的编制
施工过程中存在着许多动态的因素，需要不断的检查、调整、协调处理。
项目部将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，以每周建设单位召开的施工生产协调会为目标,通过严格的组织管理，确保该工程建设的如期完成。
3）、加强计划的严肃性
计划确定后，计划的严肃性是实施的关键，各级施工进度计划必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目经理部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环，步步为营的完成每一个节点计划，使工程建设向既定的计划纵深发展。
3.施工要素保证措施
施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。
生产要素的优化配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。
做好项目生产的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现；另一方面可以使人力、物力、财力等生产要素得以充分的发挥利用，大大地降低成本，避免欠缺、积压、浪费、影响项目的施工生产，更不利于社会效益、经济效益的提高。
六、质量保证措施
1.施工质量控制
1）、进入施工工作前，由技术经理（总工）组织技术、质检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。
技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求；
2）、每一分项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字；
3）、各级管理人员须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证；
4）、根据工程进程，质检部门依据质量检查控制点图规定的工艺控制点及工程质量检查方法标准及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施；
5）、对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、管道试压、安装前的基础验收等项，XX人员和部门验收确认,不允许进行下道工序施工。
验收情况要有记录、有签字；
6）、施工在用计量及检测、试验器具和设备的等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检测周期内；
2.工程质量检验控制
1）、分项工程评定应在班组自检基础上，由专业工长组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。
2）、分部工程评定由技术经理（总工）组织有关人员进行评定，专职质检员核定。
3）、单位工程评定，由项目经理部将完整的交工资料报公司质检站，由总工组织有关人员进行质量验评，并将验评结果及交工资料提交当地政府质量监督部门，核验最终质量等级。
3.工程交付后服务质量控制
按公司用户服务管理标准要求工程交付半年后，由生产部门组织有关人员对工程质量进行回访，建立回访记录档案。
4.质量记录
1）、按照铜陵市工程技术档案资料管理规定,对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理。
有归档要求的记录文件经质量经理（总工）审核后交档案资料室分类、整理、装订入库入柜。
2）、质量记录及文件的使用、借阅、传递,按公司有关规定执行。
有保密要求的质量记录、文件，制订专项的管理措施。
3）、单位工程竣工交付使用前,由档案资料室将完整的交工资料及清单按照规定的份数随工程一并交付业主。
4）、工程质量检验评定记录统一使用“合同”规定或业主指定的表式。
七、安全管理体系及保证措施
1.管理措施
1）、建立安全生产保证体系
坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全保证体系。
项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。
2）、建立安全管理机构
设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导。
班组设兼职安全员应选班组中有责任心、敢抓敢管、群众威信较高的人担任。
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