带式脱水机维护保养.docx
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带式脱水机维护保养
ISO9001:
2000
滤带式泥水分离机
BELTTYPEMUD/WATERSEPARATINGMACHINE
操作保养手册
OPERATION&MAINTENANCEMANUAL
for
《MODEL:
TS1-500型》
目录
1、机械摘要3
2、机械安装与操作使用5
2.以手动模式操作：
7
3、机械故障因应与排除8
4、更换零件步骤13
5、机械维修保养23
6、操作使用上注意事项24
7、设备点检表
（一）25
1、机械摘要
一、型号：
TS1–500型固定式
二、带宽：
500m∕m
三、泥饼含水率：
68～85%（视污泥种类而定）
四、操作模式：
以自动或手动（紧急应变操作）模式，作连续式运转处理。
五、操作时间：
视现场需求而定，每日连续处理，以不超过10hr为宜。
六、流程：
浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式重力泥水筛除分离→重
力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→
后续相关清运处理或焚化。
七、功能：
1.污泥浓缩：
经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以S.S0.5～1.0%为佳。
2.污泥调理：
调理搅拌槽可使污泥与高分子絮凝剂达到充分混合均匀效果，
并产生絮凝现象，利于初步固、液分离处理。
3.泥水筛除分离：
污泥絮凝后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分
离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4.重力脱水：
污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用自然脱水，可将凝结于泥团中之水份再次排除。
5.预压脱水：
楔型区与入喉轮间之有效角度运用，将泥团中所含之水份压出。
6.高压脱水：
利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。
7.泥饼刮除：
在上、下驱动滚轮各配置1支刮刀，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上，泥饼由剪力区循序排出刮落。
八、机械程序：
1.驱动控制：
以无级变速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2.张力调整：
以弹簧伸张方式拉紧滤布。
2.纠偏控制：
汽缸动力以限制开关控制，将滤布规范于一定之范围内行走。
3.调理搅拌：
平桨式搅拌机，达到高分子与污泥充分调理均匀，并产生絮凝。
4.重力式离心筛除：
絮凝后的污泥经由机械式筛除浓缩机作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
5.滤布清洗装置：
低压固定式，于上、下滤布分别设置固定水管，于水管上方定点距离配置多个扇形喷嘴，由清洗泵加压供水，形成扇型水刀，对滤布进行喷洗动作，以达到清洁滤布之目的。
浓缩机冲洗为4小时冲洗5分钟。
6.污泥饼刮刀：
于上、下驱动滚轮配置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力密贴于驱动滚轮上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。
九、相关零组件材质：
1.本体：
SUS304（不锈钢制造），外观银色涂装。
2.滤布：
PES（聚酯纤维），耐酸碱性。
3.滚轮：
SUS304（不锈钢）、碳钢包胶制造。
4.驱动轮：
滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。
5.纠正调整轮：
滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。
6.马达：
外购产品
7.刮刀：
PE材质。
8.轴承：
进口轴承
9.喷嘴：
1∕8”扇形铜质（固定式用）
10.螺丝、螺帽：
标准件
11.空压系统：
进口汽缸
十、控制功能：
1.可自动∕手动分别模式操控使用。
2.设备各部位任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全。
3.当滤布发生异常偏离触碰安全限制开关时，电源会迅速切断并停止运转，待操作人员前往故障排除。
十一、周边附属设备
空压机：
1台
2、机械安装与操作使用
甲、安装：
1、设备按实际需要可采落地或架高等方式安装。
2、设备安装时以平稳为原则，脚座可依现场条件予以定位，必要时施以螺丝或膨胀螺栓等方式加以固定之。
3、设备上须现场接配之管路有:
1.污泥管2.絮凝剂（Polymer）管3.压缩空气管（须采用耐10㎏/cm2之高压软管或硬管）4.清洗水管5.过滤液回流管……等。
管路材质可以PVC管、镀锌铁管、不锈钢管或高压软管等接配，与接口设备整体装配连贯完成后，即可操作使用。
4、装配使用的管件与阀件，一般使用以PVC材质较经济普遍，施工也较方便。
5、设备安装时，请注意与污泥池、清水池、絮凝剂药桶彼此间水平距离勿太远，高度落差勿太大，以免使水泵在输送上增加背压负荷及压差虹吸等问题。
注：
.脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程，可参考附表
（二）。
.实际使用情形，视现场设计条件而定。
乙、操作运转：
1、操作前准备事项：
1.于污泥浓缩池内，以烧杯取样作PH值之测定，一般以PH6-8之间最佳，再滴入适量絮凝剂搅拌均匀后，观察污泥形成絮凝的情形，经由此杯瓶试验结果，可得知絮凝效果是否良好，并作为絮凝剂（Polymer）之选择参考依据，絮凝形成良好与否对污泥脱水效率的影响甚巨，所以污泥与絮凝剂调理形成之絮凝体，必须硕大扎实，否则性能再好的带滤式脱水机亦难展现其处理功效。
一般可由以下几点简易目测判断污泥形成絮凝之良好与否：
A.污泥凝结颗粒硕大扎实、稳定性佳，不易分离冲散。
B.絮凝后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。
C.絮凝后污泥沉降性佳。
（比重<1例外）
※注：
一般PH6以下过酸或PH8以上过碱之污泥，将使絮凝剂失去作用，形成絮凝不佳或无法絮凝，这将严重影响脱水机的操作性能与功效，有的甚至会严重到无法处理，请特别注意。
2.絮凝剂（Polymer）泡制搅拌，1kg药剂加清水稀释1000-1500倍（视污泥种类药量略有不同），以搅拌机搅拌式均匀，时间至少约0.5-1hr完成。
3.污泥储存池以搅拌器或空气曝气等方式均匀搅拌，有利于污泥浓度均一，可得到操作上流量之稳定控制，及絮凝剂之合理匹配使用量。
二、开始操作：
1.以自动模式操作：
条件：
污泥池与药液桶（内装Polymer药液）的液位高度须在低液位以上。
a.将控制箱内总开关（无熔丝开关）拨至“ON”位置。
b.电源CS（选择开关）拨至“ON”位置，PL（指示灯）亮。
c.空气压缩机CS（选择开关）拨至“ON”位置，空压机开始运转，压力表缓缓上升至压力设定值，一般约3～4kg∕c㎡左右（设备出厂前已完成设定），PL（指示灯）亮，此时表示设备可开始后序之连动操作。
※注：
设备上所有连动开关皆受此压力设定开关控制，当空压机压力未达设定值时，设备将无法开启。
（药液搅拌器及排水泵浦除外）
d.滤布驱动机CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，滤布开始运转行走。
e.调理搅拌机CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，搅拌机开始搅拌运转。
f.筛除浓缩机CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，筛除桶内筛除分离机开始旋转。
g.滤布清洗泵CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，清洗泵开始运转抽送清洗水至上、下滤布之清洗管路喷洗滤布，浓缩机冲洗管开关关闭，约2小时打开清洗一次。
※PS、清水水源应为自来水、地下水或清水为佳，以免造成喷嘴阻塞。
h.絮凝剂加药泵CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，加药泵浦开始运转，抽絮凝剂（Polymer）至调理槽。
i.污泥泵CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂（Polymer）充分均匀搅拌并形成良好胶羽，溢流至筛除浓缩机内部转筒进行泥、水分离动作，经翻转筛除后流至落泥调整板，以人工目视调整（试机时调整，若污泥落点几近滤布中央，则无需调整），使污泥落于滤布中央，污泥经重力脱水及多重加压等剪力压榨形成泥饼，接着完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时，会自动停止药液和污泥之抽送，此时设备继续运转进行滤布清洗，直到清洗定时器之计时完成才会完全停机，此即为操作处理上一个周期顺序及流程动作的控制。
j.强制驱动按钮的使用时机，是在滤布发生异常偏离情形，造成碰触安全限制开关，此时设备呈现停机之待处理状态，所以必需施以强迫性运转作动，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布离开安全限制开关后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。
注：
.滤布于正常位置运转时，压按此钮不会产生任何作用。
2.以手动模式操作：
条件：
只要污泥池与药液桶有足够之污泥与Polymer即可开启使用，但无法联机控制，即各单元各别动作，方式可参考附表
（一）操作运转流程表。
A.总开关、电源开关、空气压缩机开关其开启方式与自动操作模式相同。
B.滤布驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机、滤布清洗泵、絮凝剂加药泵依序拨至手动位置，PL（指示灯）亮，各单元相继开始运转。
C.污泥泵拨至手动位置，PL（指示灯）亮，污泥泵开始运转，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂混合，循序连续处理至形成泥饼，并完成刮除，此操作方式不受液位计联机自动控制，当处理至下限低水位时，系统不会自动停机，所以操作时要特别注意污泥池与药液桶之液位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。
D.絮凝剂搅拌机及强制驱动按钮的使用方法，其开启方式与自动操作模式相同。
3、机械故障因应与排除
1、设备不运行：
1.设备上总电源开关（漏电断路器）跳脱或损坏。
2.滤布未张紧，形成滤布驱动机空转，无法带动滤布行走。
3.作动之空压机压力未达设定值（一般约3kg∕cm2左右），或压力设定开关损坏。
4.空压泄压阀未开启（位于三点组合之最前端蓝色拉环）。
5.滤布驱动机之电控热继电器跳脱或损坏
6.滤布异常偏离造成碰触安全限制开关，警报作响。
7.保险丝烧毁。
因应对策：
.检（送）修或更换新品。
.更换张紧弹簧。
.待空气压缩机压力到达设定值后再开机。
.手动将泄压阀向上拉起，完成开启动作，管路接通后压力表会有压力值显示，到达压力设定值后，即可开启运转。
.检（送）修或更换新品。
.检修查出故障原因，将故障确实排除。
.更换新品。
2、滤布驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机不作动：
1.线路脱落形成单相运转，以致无法启动。
2.短路或过载造成热继电器跳脱。
3.马达线圈烧毁。
4.电磁开关损毁。
5.电压异常高低造成马达烧毁。
因应对策：
.检查线路。
.检（送）修或更换新品。
.可简易判断有无焦味，检（送）修或更换新品。
.于现场加装稳压器予以改善。
3、滤布异常偏离：
1.滤布纠偏方向控制阀感应故障或损坏。
2.滤布纠偏方向控制阀感应棒与滤布边缘接触之距离太短或过长。
3.滤布纠偏气缸之A、B孔有气压源，但气缸仍无法作动，可能为轴心生锈卡死。
4.滤布张力调整轮两端之均衡张力失去平衡造成滚轮两端定位歪斜。
5.滤布纠偏轮因机件故障，失去作动功能，例如轴承损坏……等。
6.滤布纠偏轮之被覆橡胶严重磨损，失去纠偏功能。
7.滤布长时间使用后，因受力不均或其它因素影响，滤布两边形成长度尺寸差，致使滤布纠偏轮失去导正功能。
因应对策：
.通常脱水机现场湿气较重，在长期接触下易造成方向控制阀伸缩轴心氧化生锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品，更换后，如欲使滤布回归中央，可将张力调整轮两端之螺栓调松，滤布松弛后，将滤布分为前、中、后三部分，以人力将滤布逐一推回中央位置，目视滤布约全面回归中央位置，再将两端张力调整螺栓平衡调整至适当之张力后固定，依滤布纠偏原理，观察滤布是否恢复于正常之位置上行走，并重新调整滤布之两边与机械阀感应棒之等距关系，确定一切运转正常后，即可固定相关配件恢复正常使用。
例如:
上滤布偏向电控箱此侧并碰触安全限制开关造成停机，此时按下强制驱动按钮不放并将电控箱此侧上滤布的感应棒压下，滤布便会慢慢移向中央位置，依此方式可将单边偏移之上、下滤布，纠正回归于正常之行走位置。
.设备在出厂前皆通过试车校正，唯因后续使用当中，如有调整移动滤布纠偏系统之相关组件，都会造成滤布纠偏功能的丧失，所以在调整时，应以滤布在设备中央位置为基准，感应棒与滤布两侧边缘各相距约1-2.5cm为宜。
.重新调整，调整时特别注意张力轮两端之承受力应力求一致。
.针对故障原因，施以检修或更换新品。
.送厂重新被覆橡胶或更换新品。
.卸下滤布送厂修理或更换新品。
4、纠偏轮不作动：
1.轮轴支撑轴承损坏。
2.纠偏气缸内部O型环磨损，造成泄气现象无法动作。
3.气缸缸径外部表面氧化生锈、腐蚀……等。
4.方向控制阀感应故障或损坏。
5.空压管破损泄气……等。
因应对策：
.更换新品。
.更换O型环或更换新品。
.轻微者以最细之砂布配合手提砂轮抛光表面后，装回继续使用，严重者更换新品。
.通常脱水机现场湿气较重，在长期接触下易造成方向控制阀伸缩轴心之氧化生锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细之砂布抛光轴心后，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品。
.查明原因更换新品。
5、滚轮异常声响：
1.支撑轴承损坏。
2.轴承未定期施打润滑油。
3.滚轮断裂前兆。
4.滚轮表面附着硬化结垢之泥层。
5.滤布驱动机之传动炼条过紧。
因应对策：
.更换新品。
.定期施打润滑油，增长轴承使用寿命。
.更换滚轮新品，尽早发现可避免连带其它零组件受损。
.卸下滤布彻底清除后，再装上继续使用。
.停机予以调整至适当之松紧度即可。
6、泥饼刮除不干净：
1.刮刀座变形或刮刀磨损不均。
2.刮刀座弹簧拉力不足，造成松弛。
3.絮凝剂（polymer）使用过量，黏着于滤布造成刮除困难。
4.滤布产生破洞或严重折痕改变其既有之平整度。
因应对策：
.轻微者予以校正处理，严重者更换新品。
.予以些微调整至适当的拉力。
.污泥重新取样作杯瓶试验，以取得正确的絮凝剂种类与添加量。
.轻微者予以整修，严重者更换新品。
7、滤布不堪使用：
1.入流污泥中含有坚硬的固体物，经滤布挤压后造成严重破洞。
2.异常操作造成滤布严重折痕、凹凸不平。
3.接头插条异常断裂，造成接头严重毁损。
4.滤布两侧边缘发生严重网线剥损脱落。
5.长期无法清洗干净，经卸下浸酸冲刷后，仍无改善者。
因应对策：
.轻微者予以补修后使用，严重者更换新品。
.更换新品。
.轻微者送修施以接头重制加工后使用，严重者更换新品。
.轻微者送修施以修边加工后使用，严重者更换新品。
.更换新品。
8、浓缩机内部的筛除网不堪使用：
1.泥水中含有异常坚硬固体物，造成筛网破洞严重损毁。
2.筛网两端边缘密封之树脂硅胶受损脱落。
3.长期无法清洗干净，经卸下浸酸冲刷后，仍无改善者。
因应对策：
.更换新品。
.重新上胶处理。
（上胶完成后，须待硅胶完全硬化，方可开机使用）
.更换新品。
9、排水管阻塞溢流：
1.污泥进流量过大，造成调理不当，污泥严重侧漏，堆积于设备内部。
2.未定期清刷集、排水系统，致使污泥残留附着、累积结垢。
因应对策：
.就机型之滤布宽度及处理量之大小，调整适当之污泥进流量，确保污泥调理之最佳效
果，一般以滤布宽度之80-90%作为泥饼处理排出时之最佳宽度。
例如滤布宽度为
1000m∕m，其出口处卸泥导板之泥饼排出宽度约在800-900m∕m之间，如此便无污泥侧漏之疑虑。
.定期检视调理搅拌槽之溢流管，筛除浓缩机之排水管，上、下集水盘之排水管…等，如有污泥严重累积时，定期清除干净。
10、滤布清洗不干净：
1.喷嘴异物严重阻塞。
2.滤布清洗泵浦水压过低或水量太少。
因应对策：
.经常检视并将喷嘴阻塞异物清除，如阻塞过于频繁，则可在清洗泵入口处加装Y型过滤器，以方便清除异物。
.更换高扬程或高马力之泵浦改善之。
十二、滤布纠偏气缸功能、原理、维修：
1.功能：
此装置可增加滤布的使用寿命，由于滤布于行走压榨污泥时，因横向剪切力的作用，会造成滤布左右向偏移离位，为了防止此现像发生，利用方向控制阀之气压流道切换，控制纠偏气缸前进或后退，进而形成纠偏轮两端之不同摩擦力与滤布张力，以控制滤布行走于设备的中央位置。
2.原理：
设备分为上、下滤布，每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向控制阀，方向控制阀安装于滤布左右两侧，纠偏气缸则安装于改变滤布行走高程之角度位置。
当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制阀时，方向控制阀会将气压传至气缸之B孔，纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松弛，滤布便会向前侧移动，当滤布偏离后侧方向控制阀，转向碰触前侧方向控制阀时，气压便切换至气缸之A孔，纠偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤布松弛，此即为滤布松边、紧边调整之原理。
3.维修：
当滤布行走偏离中央位置碰到方向控制阀时，若气缸无作动，必有方向控制阀与气缸其中之一发生故障，此时停机查看气缸A、B孔有无气压传至气缸，如A、B孔都有气压，则为方向控制阀故障，必须换新，如A孔有气压进入，B孔亦有大量空气排出，则为气缸密封环故障，更换气缸即可，故障排除后先手动测试方向控制阀，检视气缸作动是否正常，一切正常即可启动设备。
4、更换零件步骤
一、浓缩机筛除网
（a）.更换原因：
筛网网目严重阻塞或有破损。
（b）.使用工具：
（1）.10mm板手×2支
（2）.万能钳（鲤鱼钳）×1
（3）.中性树脂硅胶（Silicone）×4支
（4）.树脂硅胶挤压工具×1支
（5）.美工刀×1支
（c）.更换步骤：
（1）.在设备上直接更换浓缩筛除网。
（2）.浓缩机筛除网先以清水冲洗干净。
（3）.以美工刀割开浓缩桶和筛网两端密封的树脂硅胶。
（4）.用10m/m板手拆除筛网角铁上之M6螺丝、螺帽。
（5）.取出旧筛网。
（6）.浓缩桶擦拭干净，确保干燥没有任何水份。
（7）.换上新筛网，用万能钳（锂鱼钳）将筛网上之角铁固定。
（8）.锁回原有的M6螺丝及螺帽。
（9）.以树脂硅胶将筛网和浓缩桶两端之空隙填满加以密封。
（10）.完工后，约待24小时自然干燥硬化才可使用。
（11）.系统结构分布详见图标12-1。
（图示12-1）
二、滤布：
（a）.更换原因：
破损才须更换。
（滤布是消耗零件，正常使用为一年的保固期限）
（b）.使用工具：
（1）.斜口钳×1支
（2）.尖嘴钳×1支
（3）.强力钳×1支
（4）.滤布插条×2条
（5）.24mm开口板手×1支
（c）.更换步骤：
（1）.先将滤布接头运转至后挡泥板（张紧轮处）。
（2）.用10m/m板手拆下后挡泥板上M6螺丝，再取后挡泥板。
（3）.滤布张紧弹簧卸下，以放松滤布。
（4）.不分上、下滤布，先运转至后挡泥板者先行更换。
（5）.斜口钳剪断插条折弯处，取出旧插条。
（6）.将新、旧滤布之接头以插条穿连，插条两端先不要折弯。
（7）.开启滤布驱动机将旧滤布完全带出，停机后将其拆下置放于一旁。
（8）.将刚才替换安装之新滤布两端接头靠拢对齐，以插条穿连结合，再将插条两端向内折弯，换装完成后，手动开启滤布驱动机加以检视。
注意事项：
.换装前须确定新滤布正、反面和箭头方向之正确性。
.新、旧滤布换装行走时，新滤布须平整不可出现折痕。
.插条两端向内折弯须确实，以免日后运转造成滤布接头之损伤。
（9）.若旧滤布接头严重变形致无法穿用时，请依下列步骤更换：
.先松开刮刀之弹簧再开启滤布驱动机将旧滤布整条取出。
.以两人合作方式将新滤布依原有行走路径导入滚轮，并置于设备中央位置。
.依上述步骤完成新滤布之换装。
.滤布张紧弹簧锁回至原来之位置。
.刮刀之弹簧装入原位置并调整至原来之拉力。
.检查滤布纠偏方向控制阀感应棒是否在原来之位置。
.安装后挡泥板。
.试车运转，检查滤布行走与纠偏功能皆正常，即完成维修工作。
（9）.滤布换装详见图示14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6。
（图示14-1）
（图示14-2）
（图示14-3）
（图示14-4）
（图示14-5）
（图示14-6）
三.、刮刀
（a）.分解组装图（图示15-1）
NO
部品名称
备注
结构分布
1
污泥饼刮刀座
2
污泥饼刮刀
3
污泥饼刮刀压板
4
污泥饼刮刀座定位片
5
污泥饼刮刀座拉伸弹簧
6
弹簧拉力调整螺丝
（b）.更换原因：
污泥刮除不干净或不完全。
（c）.使用工具：
（1）.13、10mm板手×各1支
（2）.10mm套筒板手
（3）.尖嘴钳×1支
（d）.更换步骤：
（1）.标称刮刀座之拉伸弹簧M8螺帽松开。
（2）.标称刮刀座两侧M6螺丝松开。
（3）.取下刮刀座与刮刀调整座。
（4）.标称、、将刮刀座之M6螺丝松开并分离刮刀、刮刀压板与刮刀座。
（5）.将刮刀座清洁干净。
（6）.标称、、重新锁上新刮刀、刮刀压板与刮刀座结合。
（7）.标称刮刀约伸出刮刀座23～25m/m，两端之伸出距离必须一致。
（8）.标称、将刮刀座装入定位片。
（9）.标称锁回M6螺丝于设备上，同时调整刮刀座定位片于原来之位置。
（10）.查看刮刀和滤布之密合度（用纸张插入测试）并调整刮刀座定位片，使刮刀和滤布密合。
（11）.标称锁紧刮刀座定位片。
（适中即可）
（12）.标称、锁紧并调整拉伸弹簧至适当拉力即可。
四、喷嘴
（a）.更换原因：
一般喷嘴不常更换，若阻塞时只须清刷疏通；如孔口磨损则须更换。
（b）.使用工具：
⑴.13mm板手×1支
⑵.12mm板手或6”（寸）活动板手×1支
（c）.更换步骤：
⑴.关闭清洗管之入口凡而。
⑵.逆时钟旋开清洗管由令，须注意止泄环勿遗失。
⑶.松开固定清洗管之M6螺丝。
⑷.取出清洗管并冲洗干净。
⑸.用12mm板手拆卸所有喷嘴。
⑹.冲洗管壁清除水垢与其它杂物（避免换上新喷嘴即发生阻塞）。
⑺.依原来角度换上新喷嘴，喷嘴端面之沟槽须排成一直线。
⑻.清洗管重新装回设备上并调整至原来之位置。
⑼.放入止泄环并锁上由令。
⑽.打开入口凡而。
⑾.试俥检视喷嘴若无阻塞，即完成维修工作。
（图示
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