带式脱水机维护保养.docx

1、带式脱水机维护保养 ISO 9001:2000滤带式泥水分离机BELT TYPE MUD/WATER SEPARATING MACHINE操 作 保 养 手 册OPERATION & MAINTENANCE MANUALforMODEL : TS1-500 型目录1、机械摘要 32、机械安装与操作使用 52. 以手动模式操作： 73、机械故障因应与排除 84、更换零件步骤 135、机械维修保养 236、操作使用上注意事项 247、设备点检表 ( 一 ) 251、机械摘要一、型号：TS1 500型 固定式二、带宽：500 mm三、泥饼含水率：68 85 %（视污泥种类而定）四、操作模式：以自动或

2、手动（紧急应变操作）模式，作连续式运转处理。五、操作时间：视现场需求而定，每日连续处理，以不超过 10 hr 为宜。六、流程：浓缩污泥 污泥调理搅拌均匀 离心式重力泥水筛除分离 重 力脱水 预压脱水 高压脱水 高压剪力脱水 泥饼刮除 后续相关清运处理或焚化。七、功能： 1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以S.S 0.5 1.0 % 为佳。2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子絮凝剂达到充分混合均匀效果， 并产生絮凝现象，利于初步固、液分离处理。3. 泥水筛除分离：污泥絮凝后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分 离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理

3、能量。 4. 重力脱水：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用自然脱水，可将凝结于泥团中之水份再次排除。 5. 预压脱水：楔型区与入喉轮间之有效角度运用，将泥团中所含之水份压出。 6. 高压脱水：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。 7. 泥饼刮除：在上、下驱动滚轮各配置1 支刮刀，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上，泥饼由剪力区循序排出刮落。八、机械程序：1. 驱动控制：以无级变速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。2. 张力调整：以弹簧伸张方式拉紧滤布。2. 纠偏控制：汽缸动力以限制开关控制，将滤布规范于一定之范围内行走。3. 调理搅拌：平桨式搅拌机，达到高分子与

4、污泥充分调理均匀，并产生絮凝。4. 重力式离心筛除：絮凝后的污泥经由机械式筛除浓缩机作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。5. 滤布清洗装置：低压固定式，于上、下滤布分别设置固定水管，于水管上方定点距离配置多个扇形喷嘴， 由清洗泵加压供水，形成扇型水刀，对滤布进行喷洗动作，以达到清洁滤布之目的。浓缩机冲洗为4小时冲洗5分钟。6. 污泥饼刮刀：于上、下驱动滚轮配置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力密贴于驱动滚轮上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。九、相关零组件材质：1. 本体：SUS 304 ( 不锈钢制造 )，外观银色涂装。2. 滤布：PES ( 聚酯纤维 )，耐酸碱性。3. 滚轮：

5、SUS 304 ( 不锈钢 )、碳钢包胶制造。4. 驱动轮：滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。5. 纠正调整轮：滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。6. 马达：外购产品7. 刮刀：PE材质。8. 轴承：进口轴承 9. 喷嘴：18 ” 扇形铜质 ( 固定式用 )10. 螺丝、螺帽：标准件11. 空压系统：进口汽缸十、控制功能：1. 可自动 手动分别模式操控使用。2. 设备各部位任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全。3. 当滤布发生异常偏离触碰安全限制开关时，电源会迅速切断并停止运转，待操作人员前往故障排除。十一、周边附属设备空压机：1台 2、机械安装与操作使用甲、 安装：1、 设备

6、按实际需要可采落地或架高等方式安装。2、 设备安装时以平稳为原则，脚座可依现场条件予以定位，必要时施以螺丝或膨胀螺栓等方式加以固定之。3、 设备上须现场接配之管路有: 1. 污泥管 2. 絮凝剂 (Polymer) 管 3. 压缩空气管 ( 须采用耐 10 /cm2 之高压软管或硬管 ) 4. 清洗水管 5. 过滤液回流管 等。管路材质可以 PVC 管、镀锌铁管、不锈钢管或高压软管等接配，与接口设备整体装配连贯完成后，即可操作使用。4、 装配使用的管件与阀件，一般使用以PVC材质较经济普遍，施工也较方便。5、 设备安装时，请注意与污泥池 、清水池 、絮凝剂药桶彼此间水平距离勿太远， 高度落差勿

7、太大，以免使水泵在输送上增加背压负荷及压差虹吸等问题。注：. 脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程，可参考附表（二）。. 实际使用情形，视现场设计条件而定。乙、 操作运转：1、 操作前准备事项：1. 于污泥浓缩池内，以烧杯取样作 PH 值之测定，一般以 PH 6 - 8 之间最佳，再滴入适量絮凝剂搅拌均匀后，观察污泥形成絮凝的情形，经由此杯瓶试验结果，可得知絮凝效果是否良好，并作为絮凝剂 ( Polymer ) 之选择参考依据，絮凝形成良好与否对污泥脱水效率的影响甚巨，所以污泥与絮凝剂调理形成之絮凝体，必须硕大扎实，否则性能再好的带滤式脱水机亦难展现其处理功效。一般可由以下几点简易目测判断

8、污泥形成絮凝之良好与否： A. 污泥凝结颗粒硕大扎实、稳定性佳，不易分离冲散。B. 絮凝后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。C. 絮凝后污泥沉降性佳。( 比重 1例外 ) 注：一般PH 6 以下过酸或 PH 8 以上过碱之污泥，将使絮凝剂失去作用，形成絮凝不佳或无法絮凝，这将严重影响脱水机的操作性能与功效，有的甚至会严重到无法处理，请特别注意。2. 絮凝剂 ( Polymer ) 泡制搅拌，1 kg药剂加清水稀释1000 - 1500倍 ( 视污泥种类药量略有不同 )，以搅拌机搅拌式均匀，时间至少约0.5 - 1 hr完成。3. 污泥储存池以搅拌器或空气曝气等方式均匀搅拌，有利于污泥浓度

9、均一，可得到操作上流量之稳定控制，及絮凝剂之合理匹配使用量。二、开始操作： 1. 以自动模式操作：条件：污泥池与药液桶 ( 内装 Polymer 药液 ) 的液位高度须在低液位以上。a.将控制箱内总开关 ( 无熔丝开关 ) 拨至 “ON” 位置。b.电源 CS ( 选择开关 ) 拨至 “ON” 位置， PL ( 指示灯 ) 亮。c.空气压缩机 CS ( 选择开关 ) 拨至 “ON” 位置，空压机开始运转，压力表缓缓上升至压力设定值，一般约 34 kgc 左右 ( 设备出厂前已完成设定)，PL ( 指示灯 ) 亮，此时表示设备可开始后序之连动操作。 注：设备上所有连动开关皆受此压力设定开关控制，

10、当空压机压力未达设定值时，设备将无法开启。( 药液搅拌器及排水泵浦除外 )d.滤布驱动机 CS ( 选择开关 ) 拨至自动位置，PL ( 指示灯 ) 亮，滤布开始运转行走。e.调理搅拌机 CS ( 选择开关 ) 拨至自动位置，PL ( 指示灯 ) 亮，搅拌机开始搅拌运转。f.筛除浓缩机 CS ( 选择开关 ) 拨至自动位置，PL ( 指示灯 ) 亮，筛除桶内筛除分离机开始旋转。g.滤布清洗泵 CS ( 选择开关 ) 拨至自动位置，PL ( 指示灯 ) 亮，清洗泵开始运转抽送清洗水至上、下滤布之清洗管路喷洗滤布，浓缩机冲洗管开关关闭，约2小时打开清洗一次。 PS、清水水源应为自来水、地下水或清水

11、为佳，以免造成喷嘴阻塞。h.絮凝剂加药泵 CS ( 选择开关 ) 拨至自动位置，PL ( 指示灯 ) 亮，加药泵浦开始运转，抽絮凝剂 ( Polymer ) 至调理槽。i.污泥泵 CS (选择开关) 拨至自动位置，PL ( 指示灯 ) 亮，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂( Polymer ) 充分均匀搅拌并形成良好胶羽，溢流至筛除浓缩机内部转筒进行泥、水分离动作，经翻转筛除后流至落泥调整板，以人工目视调整 ( 试机时调整，若污泥落点几近滤布中央，则无需调整 )，使污泥落于滤布中央，污泥经重力脱水及多重加压等剪力压榨形成泥饼，接着完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时，会自动停止药液和污泥

12、之抽送，此时设备继续运转进行滤布清洗，直到清洗定时器之计时完成才会完全停机，此即为操作处理上一个周期顺序及流程动作的控制。j.强制驱动按钮的使用时机，是在滤布发生异常偏离情形，造成碰触安全限制开关，此时设备呈现停机之待处理状态，所以必需施以强迫性运转作动，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布离开安全限制开关后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。 注：. 滤布于正常位置运转时，压按此钮不会产生任何作用。 2. 以手动模式操作： 条件：只要污泥池与药液桶有足够之污泥与 Polymer 即可开启使用，但无法联机控制，即各单元各别动作，方式可参考附表 ( 一 ) 操作运转流程表。A. 总开关、电源开

13、关、空气压缩机开关其开启方式与自动操作模式相同。B. 滤布驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机、滤布清洗泵、絮凝剂加药泵依序拨至手动位置，PL ( 指示灯 ) 亮，各单元相继开始运转。C. 污泥泵拨至手动位置，PL ( 指示灯 ) 亮，污泥泵开始运转，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂混合，循序连续处理至形成泥饼，并完成刮除，此操作方式不受液位计联机自动控制，当处理至下限低水位时，系统不会自动停机，所以操作时要特别注意污泥池与药液桶之液位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。D. 絮凝剂搅拌机及强制驱动按钮的使用方法，其开启方式与自动操作模式相同。3、机械故障因应与排除1、 设备不运行：1. 设备上总电源开关（漏

14、电断路器）跳脱或损坏。2. 滤布未张紧，形成滤布驱动机空转，无法带动滤布行走。3. 作动之空压机压力未达设定值（一般约 3 kgcm2 左右），或压力设定开关损坏。4. 空压泄压阀未开启（位于三点组合之最前端蓝色拉环）。5. 滤布驱动机之电控热继电器跳脱或损坏6. 滤布异常偏离造成碰触安全限制开关，警报作响。7. 保险丝烧毁。因应对策：. 检 ( 送 ) 修或更换新品。. 更换张紧弹簧。. 待空气压缩机压力到达设定值后再开机。. 手动将泄压阀向上拉起，完成开启动作，管路接通后压力表会有压力值显示，到达压力设定值后，即可开启运转。. 检 ( 送 ) 修或更换新品。. 检修查出故障原因，将故障确实

15、排除。. 更换新品。2、 滤布驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机不作动：1. 线路脱落形成单相运转，以致无法启动。2. 短路或过载造成热继电器跳脱。3. 马达线圈烧毁。4. 电磁开关损毁。5. 电压异常高低造成马达烧毁。因应对策：. 检查线路。. 检 ( 送 ) 修或更换新品。. 可简易判断有无焦味，检 ( 送 ) 修或更换新品。. 于现场加装稳压器予以改善。3、 滤布异常偏离：1. 滤布纠偏方向控制阀感应故障或损坏。2. 滤布纠偏方向控制阀感应棒与滤布边缘接触之距离太短或过长。3. 滤布纠偏气缸之A、B孔有气压源，但气缸仍无法作动，可能为轴心生锈卡死。4. 滤布张力调整轮两端之均衡张力失去平衡造

16、成滚轮两端定位歪斜。5. 滤布纠偏轮因机件故障，失去作动功能，例如轴承损坏 等。6. 滤布纠偏轮之被覆橡胶严重磨损，失去纠偏功能。7. 滤布长时间使用后，因受力不均或其它因素影响，滤布两边形成长度尺寸差，致使滤布纠偏轮失去导正功能。因应对策：. 通常脱水机现场湿气较重，在长期接触下易造成方向控制阀伸缩轴心氧化生锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品，更换后，如欲使滤布回归中央，可将张力调整轮两端之螺栓调松，滤布松弛后，将滤布分为前、中、后三部分，以人力将滤布逐一推回中央位置，目视滤布约全面回归中央位置，再将两端张力调整螺栓平衡调整至适当之张力

17、后固定，依滤布纠偏原理，观察滤布是否恢复于正常之位置上行走，并重新调整滤布之两边与机械阀感应棒之等距关系，确定一切运转正常后，即可固定相关配件恢复正常使用。例如 : 上滤布偏向电控箱此侧并碰触安全限制开关造成停机，此时按下强制驱动按钮不放并将电控箱此侧上滤布的感应棒压下，滤布便会慢慢移向中央位置，依此方式可将单边偏移之上、下滤布，纠正回归于正常之行走位置。. 设备在出厂前皆通过试车校正，唯因后续使用当中，如有调整移动滤布纠偏系统之相关组件，都会造成滤布纠偏功能的丧失，所以在调整时，应以滤布在设备中央位置为基准，感应棒与滤布两侧边缘各相距约 1 - 2.5 cm 为宜。. 重新调整，调整时特别注

18、意张力轮两端之承受力应力求一致。. 针对故障原因，施以检修或更换新品。. 送厂重新被覆橡胶或更换新品。. 卸下滤布送厂修理或更换新品。4、 纠偏轮不作动：1. 轮轴支撑轴承损坏。2. 纠偏气缸内部 O 型环磨损，造成泄气现象无法动作。3. 气缸缸径外部表面氧化生锈、腐蚀 等。4. 方向控制阀感应故障或损坏。5. 空压管破损泄气 等。因应对策：. 更换新品。. 更换 O 型环或更换新品。. 轻微者以最细之砂布配合手提砂轮抛光表面后，装回继续使用，严重者更换新品。 . 通常脱水机现场湿气较重，在长期接触下易造成方向控制阀伸缩轴心之氧化生锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细之砂布抛光轴心后，上油并

19、封套保护装回使用，严重者更换新品。. 查明原因更换新品。5、 滚轮异常声响：1. 支撑轴承损坏。2. 轴承未定期施打润滑油。3. 滚轮断裂前兆。4. 滚轮表面附着硬化结垢之泥层。5. 滤布驱动机之传动炼条过紧。因应对策：. 更换新品。. 定期施打润滑油，增长轴承使用寿命。. 更换滚轮新品，尽早发现可避免连带其它零组件受损。. 卸下滤布彻底清除后，再装上继续使用。. 停机予以调整至适当之松紧度即可。6、 泥饼刮除不干净：1. 刮刀座变形或刮刀磨损不均。2. 刮刀座弹簧拉力不足，造成松弛。3. 絮凝剂 (polymer) 使用过量，黏着于滤布造成刮除困难。4. 滤布产生破洞或严重折痕改变其既有之平

20、整度。因应对策：. 轻微者予以校正处理，严重者更换新品。. 予以些微调整至适当的拉力。. 污泥重新取样作杯瓶试验，以取得正确的絮凝剂种类与添加量。. 轻微者予以整修，严重者更换新品。7、 滤布不堪使用：1. 入流污泥中含有坚硬的固体物，经滤布挤压后造成严重破洞。2. 异常操作造成滤布严重折痕、凹凸不平。3. 接头插条异常断裂，造成接头严重毁损。4. 滤布两侧边缘发生严重网线剥损脱落。5. 长期无法清洗干净，经卸下浸酸冲刷后，仍无改善者。因应对策：. 轻微者予以补修后使用，严重者更换新品。. 更换新品。. 轻微者送修施以接头重制加工后使用，严重者更换新品。. 轻微者送修施以修边加工后使用，严重者

21、更换新品。. 更换新品。8、 浓缩机内部的筛除网不堪使用：1. 泥水中含有异常坚硬固体物，造成筛网破洞严重损毁。2. 筛网两端边缘密封之树脂硅胶受损脱落。3. 长期无法清洗干净，经卸下浸酸冲刷后，仍无改善者。因应对策：. 更换新品。. 重新上胶处理。( 上胶完成后，须待硅胶完全硬化，方可开机使用 ). 更换新品。9、 排水管阻塞溢流：1. 污泥进流量过大，造成调理不当，污泥严重侧漏，堆积于设备内部。2. 未定期清刷集、排水系统，致使污泥残留附着、累积结垢。因应对策：. 就机型之滤布宽度及处理量之大小，调整适当之污泥进流量，确保污泥调理之最佳效 果，一般以滤布宽度之 80 - 90 % 作为泥饼

22、处理排出时之最佳宽度。例如滤布宽度为 1000 mm，其出口处卸泥导板之泥饼排出宽度约在 800 - 900 mm 之间，如此便无污泥侧漏之疑虑。. 定期检视调理搅拌槽之溢流管，筛除浓缩机之排水管，上、下集水盘之排水管 等，如有污泥严重累积时，定期清除干净。10、 滤布清洗不干净：1. 喷嘴异物严重阻塞。2. 滤布清洗泵浦水压过低或水量太少。因应对策：. 经常检视并将喷嘴阻塞异物清除，如阻塞过于频繁，则可在清洗泵入口处加装 Y 型过滤器，以方便清除异物。. 更换高扬程或高马力之泵浦改善之。十二、滤布纠偏气缸功能、原理、维修： 1. 功能：此装置可增加滤布的使用寿命，由于滤布于行走压榨污泥时，因

23、横向剪切力的作用，会造成滤布左右向偏移离位，为了防止此现像发生，利用方向控制阀之气压流道切换，控制纠偏气缸前进或后退，进而形成纠偏轮两端之不同摩擦力与滤布张力，以控制滤布行走于设备的中央位置。 2. 原理：设备分为上、下滤布，每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向控制阀，方向控制阀安装于滤布左右两侧，纠偏气缸则安装于改变滤布行走高程之角度位置。当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制阀时，方向控制阀会将气压传至气缸之B孔，纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松弛，滤布便会向前侧移动，当滤布偏离后侧方向控制阀，转向碰触前侧方向控制阀时，气压便切换至气缸之A孔，纠偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤布松

24、弛，此即为滤布松边、紧边调整之原理。 3. 维修：当滤布行走偏离中央位置碰到方向控制阀时，若气缸无作动，必有方向控制阀与气缸其中之一发生故障，此时停机查看气缸A、B孔有无气压传至气缸，如A、B孔都有气压，则为方向控制阀故障，必须换新，如A孔有气压进入，B孔亦有大量空气排出，则为气缸密封环故障，更换气缸即可，故障排除后先手动测试方向控制阀，检视气缸作动是否正常，一切正常即可启动设备。4、更换零件步骤一、浓缩机筛除网(a). 更换原因：筛网网目严重阻塞或有破损。 (b). 使用工具： (1). 10 mm板手 2支 (2). 万能钳（鲤鱼钳） 1 (3). 中性树脂硅胶（Silicone） 4支

25、(4). 树脂硅胶挤压工具 1支 (5). 美工刀 1支(c). 更换步骤： (1). 在设备上直接更换浓缩筛除网。 (2). 浓缩机筛除网先以清水冲洗干净。 (3). 以美工刀割开浓缩桶和筛网两端密封的树脂硅胶。 (4). 用10 m/m 板手拆除筛网角铁上之M6螺丝、螺帽。 (5). 取出旧筛网。 (6). 浓缩桶擦拭干净，确保干燥没有任何水份。 (7). 换上新筛网，用万能钳（锂鱼钳）将筛网上之角铁固定。 (8). 锁回原有的M6螺丝及螺帽。 (9). 以树脂硅胶将筛网和浓缩桶两端之空隙填满加以密封。 (10). 完工后，约待24小时自然干燥硬化才可使用。 (11). 系统结构分布详见图

26、标12-1。（图示12-1）二、滤布： (a). 更换原因：破损才须更换。（滤布是消耗零件，正常使用为一年的保固期限）(b). 使用工具： (1). 斜口钳 1支 (2). 尖嘴钳 1支 (3). 强力钳 1支 (4). 滤布插条 2条 (5). 24mm开口板手 1支 (c). 更换步骤： (1). 先将滤布接头运转至后挡泥板（张紧轮处）。 (2). 用10 m/m 板手拆下后挡泥板上M6螺丝，再取后挡泥板。 (3). 滤布张紧弹簧卸下，以放松滤布。 (4). 不分上、下滤布，先运转至后挡泥板者先行更换。 (5). 斜口钳剪断插条折弯处，取出旧插条。 (6). 将新、旧滤布之接头以插条穿连，

27、插条两端先不要折弯。 (7). 开启滤布驱动机将旧滤布完全带出，停机后将其拆下置放于一旁。(8). 将刚才替换安装之新滤布两端接头靠拢对齐，以插条穿连结合，再将插条两端向内折弯，换装完成后，手动开启滤布驱动机加以检视。注意事项： . 换装前须确定新滤布正、反面和箭头方向之正确性。 . 新、旧滤布换装行走时，新滤布须平整不可出现折痕。 . 插条两端向内折弯须确实，以免日后运转造成滤布接头之损伤。 (9). 若旧滤布接头严重变形致无法穿用时，请依下列步骤更换： . 先松开刮刀之弹簧再开启滤布驱动机将旧滤布整条取出。. 以两人合作方式将新滤布依原有行走路径导入滚轮，并置于设备中央位置。 . 依上述步

28、骤完成新滤布之换装。. 滤布张紧弹簧锁回至原来之位置。 . 刮刀之弹簧装入原位置并调整至原来之拉力。 . 检查滤布纠偏方向控制阀感应棒是否在原来之位置。 . 安装后挡泥板。 . 试车运转，检查滤布行走与纠偏功能皆正常，即完成维修工作。 (9). 滤布换装详见图示14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6。（图示14-1）（图示14-2）（图示14-3）（图示14-4）（图示14-5）（图示14-6）三.、刮刀(a). 分解组装图 ( 图示15- 1 ) NO 部 品 名 称备 注 结 构 分 布1 污泥饼刮刀座2 污泥饼刮刀3 污泥饼刮刀压板4 污泥饼刮刀座定位片5 污泥饼刮刀

29、座拉伸弹簧6弹簧拉力调整螺丝(b). 更换原因：污泥刮除不干净或不完全。(c). 使用工具： (1). 13 、10 mm板手 各1支 (2). 10 mm套筒板手 (3). 尖嘴钳 1支(d). 更换步骤： (1). 标称 刮刀座之拉伸弹簧M8螺帽松开。 (2). 标称 刮刀座两侧M6螺丝松开。 (3). 取下刮刀座与刮刀调整座。 (4). 标称 、 将刮刀座之M6螺丝松开并分离刮刀、刮刀压板与刮刀座。 (5). 将刮刀座清洁干净。 (6). 标称 、 重新锁上新刮刀、刮刀压板与刮刀座结合。 (7). 标称 刮刀约伸出刮刀座2325m/m，两端之伸出距离必须一致。 (8). 标称 、 将刮刀

30、座装入定位片。 (9). 标称 锁回M6螺丝于设备上，同时调整刮刀座定位片于原来之位置。 (10). 查看刮刀和滤布之密合度（用纸张插入测试）并调整刮刀座定位片，使刮刀和滤布密合。 (11). 标称 锁紧刮刀座定位片。( 适中即可 ) (12). 标称 、 锁紧并调整拉伸弹簧至适当拉力即可。四、喷嘴 (a). 更换原因：一般喷嘴不常更换，若阻塞时只须清刷疏通；如孔口磨损则须更换。 (b). 使用工具： . 13 mm板手 1支 . 12 mm板手或6”（寸）活动板手 1支 (c). 更换步骤： . 关闭清洗管之入口凡而。 . 逆时钟旋开清洗管由令，须注意止泄环勿遗失。 . 松开固定清洗管之M6螺丝。 . 取出清洗管并冲洗干净。 . 用12 mm板手拆卸所有喷嘴。 . 冲洗管壁清除水垢与其它杂物（避免换上新喷嘴即发生阻塞）。 . 依原来角度换上新喷嘴，喷嘴端面之沟槽须排成一直线。 . 清洗管重新装回设备上并调整至原来之位置。 . 放入止泄环并锁上由令。 . 打开入口凡而。 . 试俥检视喷嘴若无阻塞，即完成维修工作。( 图示