二氧化碳气体保护焊原理学习.docx
《二氧化碳气体保护焊原理学习.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二氧化碳气体保护焊原理学习.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二氧化碳气体保护焊原理学习
氧化碳气体保护焊
教学目的：
通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体
保护的焊接方法。
重点：
掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。
难点：
C02焊冶金原理。
教学内容：
、概述：
CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO2
焊。
上式反应有利于对熔池的冷却作用
特点
2焊接成本低。
3焊接变形小。
4对油、锈的敏感度较低。
5焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
6
电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。
②抗风能力差及弧光较强。
CO2焊冶金原理
在进行焊接时，电弧空间同时存在CO2、CO、O2和O原子等几种气体,其中CO不与液态金属发生任何反应，而CO2、O2、O原子却能与液态金属发生如下反应：
Fe+CO2fFeO+CO（进入大气中）
Fe+OfFeO（进入熔渣中）
C+OfCO（进入大气中）
CO气孔问题：
由上述反应式可知，CO2和02对Fe和C都具有氧化
作用，生成的FeO一部分进入渣中，另一部分进入液态金属中，这时FeO
能够被液态金属中的C所还原，反应式为：
FeO+CfFe+CO
这时所生成的CO一部分通过沸腾散发到大气中去，另一部分则来不及逸出，滞留在焊缝中形成气孔。
针对上述冶金反应，为了解决CO气孔问题，需使用焊丝中加入含Si
和Mn的低碳钢焊丝，这时熔池中的FeO将被Si、Mn还原:
2FeO+Sif2Fe+SiO2（进入渣中）
FeO+MnfFe+MnO（进入渣中）
反应物SiO2、MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面，另一方面，液态金属含C量较高，易产生CO气孔，所以应降低焊丝中的含C
量，通常不超过0.1％。
氢气孔问题：
焊接时，工件表面及焊丝含有油及铁锈，或CO气体中含有较多的水分，但是在CO2保护焊时，由于CO2具有较强的氧化性，在焊缝中不易产生氢气孔。
四、CO2焊的熔滴过渡形式
行焊接。
行焊接。
行焊接。
五、焊接材料
1、焊丝：
H08Mn2SiA1.0〜1.2m.
2、CO2保护气体：
无色、无味、无毒，纯度大于99.5%气瓶涂银白色,
写有“CO2”标记。
不纯的CO2气体可采取如下措施（倒置放水和正置放气）
①气瓶倒立静置1〜2小时，然后打开阀门，放水2〜3次，（间隔30
分钟）。
六、焊接设备
2、送丝机构
3、送丝软管和焊枪
4、供气装置：
气瓶、预热气、干燥器、流量计。
七、焊接工艺参数
1、电流：
电流决定熔化速度，电流越大，熔化速度越快。
2、电弧电压：
U=14+l/20±0.5〜1.5（V）。
为均匀密集的短路声。
电压适当时，
飞溅增加，焊道变窄，易出现顶丝。
电压较小时，
电压过大时,
和余咼变小,
弧长变长，飞溅颗粒度变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深有较强的爆破声。
3、气体流量：
一般与喷嘴大小一致，约为10〜15L/min
4、焊接速度：
速度过慢时，焊缝变宽。
而焊速过快时，易出现凸形焊道。
通常焊接速度为30~60cm/min。
5、电流极性：
采用直流反极性，这时电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。
若采用直流正极性，则熔深较浅，余高较大和飞溅很大。
而在堆焊、铸铁补焊时均采用直流正极性接法。
6焊丝干伸长：
L=10d（mm）,d为焊丝直径。
LT*I；
当焊丝干伸长增加时，焊丝熔化速度增加，这时电流减小，将使熔滴
与熔池温度降低，造成热量不足，而引起未焊透；另外，电弧不稳，难以操作，飞溅大，成形差，易产生气孔;
当焊丝干伸长变短时，电流增大，弧长变短，熔深变大，飞溅易粘附到喷嘴内壁，不易观察熔池，甚至烧坏导电嘴。
第二讲:
教学目的：
通过平角焊的练习，使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法，为
立角焊打下基础。
重点：
焊枪角度、运条方法。
难点：
焊脚易下垂。
教学内容：
平角焊的操作方法。
、焊前准备
实习焊件：
Q235钢板300*6*60mm—对;
定位焊：
对称焊二点，长度5mm;当焊件较长时，每隔200mm焊一
点，长度20〜30mm。
、焊接规范及工艺参数
焊丝牌号
规格
焊接电流（A）
电弧电压（V）
H08Mn2SiA
（ER50—6）
?
1.2mm
160〜180
22〜24
三、操作要领
焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数，一般焊脚尺寸在10〜12mm以下时采
用单层焊。
超过12mm以上采用多层多道焊。
1.单层焊：
焊脚尺寸W10mm
⑴、焊枪角度：
如图所示
左焊法
斜锯齿形运条时，跨距要宽，并在上边稍作停留，防止咬边及焊脚尺寸下垂。
2、多层多道焊
焊第一道与单层焊相同；焊第二道时，焊枪与水平方向的夹角应大些，使水平位置的焊件很好的熔合，多为45〜55°之间，对第一道焊缝应覆盖2/3以上，焊枪与水平
方向的夹角仍为60〜80°，运条方法采用斜锯齿形；焊第三道时，焊枪与水平方向的夹角应小些，约为40°〜45°,其它的不变，不至于咬边及下
1/3。
垂现象，运条方法采用斜锯齿形，均匀，对第二道焊缝的覆盖应为
作业：
平角焊练习
小结:
第三讲：
立角焊
教学目的：
通过立角焊的练习，使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法。
重点：
焊丝角度、运条方法。
难点：
焊缝高度不易控制。
教学内容：
立角焊的操作方法。
焊前准备同平角焊相同
焊接工艺参数
焊丝牌号
规格
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
气体流量
（L/min）
H08Mn2SiA
（ER50—6）
?
1.2mm
120~130
19〜20
15
操作要领
1、单层焊：
焊脚尺寸W14~16mm
焊丝角度和摆
形，摆动间距要稍
宽，约为4mm左右。
三角形摆动时三个顶点要稍作停顿，并且顶点的停留时间要略长于其它两点，下边过渡要快，但要熔合良好，防止电弧不稳产生跳弧现象。
2、双层焊
当焊件较厚，焊脚尺寸较大时需要采用双层焊，其焊丝角度和焊接方法与单层焊相同。
作业：
立角焊练习
小结：
第四讲：
开坡口平对接板焊接
教学目的：
通过平对接焊的练习，使学生掌握二氧化碳单面焊双面成形的
操作方法。
重点：
焊丝运条方法。
难点：
背面易超高。
教学内容：
平对接板焊的操作方法。
焊前准备
1、焊件Q235钢板300*150*8mm—对2、坡口角度为60°,钝边0.5-1m,间隙1.5~2m
A
焊接工艺参数
焊丝牌号
规格
mm
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
气体流量
（L/min）
H08Mn2SiA
（ER50—6）
?
1.2
打底层：
90-100
18〜19
15
盖面层：
120-130
19-20
操作要领
焊接时，采用左焊法，焊丝中心线前倾角为10°~15°。
打底层焊丝要
伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要稍作停顿0.5~1秒。
若坡口间隙较大，应在横
向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。
盖面层采用锯齿形或月牙形摆动焊丝，并在坡口两侧稍作停顿，防止咬边。
作业：
平对接焊练习
小结：
升级会员 