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数控
数控机床实习报告
题 目：
数控实习
姓 名：
陈庚
学 院：
工学院
专 业：
机械设计制造及其自动化
班 级：
机制02
学 号：
33110220
小组成员：
陈庚邴瑞泽陈元兴杜婉张翼
指导教师：
张正伟 吴洪彬
目录
实习时间和地点1
实习目的和要求1
实习设备、工具、材料1
实习内容1
零件一1
零件二5
零件三9
零件四11
零件五13
零件六16
零件七18
零件八21
零件九21
零件十21
实习总结23
一、实习时间及地点
实习时间：
2013年11月25日至2013年12月6日
实习地点：
南京农业大学工学院现代制造技术实习部
二、实习目的及要求
1、学习并掌握数控机床CK6140的操作方法及注意事项。
2、学习并掌握西门子数控系统的编程方法，要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。
3、学习斯沃数控仿真软件，会用斯沃仿真软件调试程序。
4、设计零件的工艺规程，根据机床、刀具和零件选择选切削用量、主轴转速等参数，提升工艺分析能力。
5、经数控机床操作掌握基本量具的使用方法，通过加工出来零件的尺寸，分析加工过程中可能的影响因素。
6、通过设计零件，加强CAD二维制图的能力。
7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。
8、每人编制两个程序，其中一个程序要使用螺纹循环。
三、实习设备、工具、材料
斯沃数控仿真软件、绘图软件
CAK6140数控车床
直径20mm铝锭棒料。
游标卡尺，千分尺、装夹工具
四、实习内容
零件一
零件图如下：
工艺卡：
零件编号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
YLM01.MPF
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35º外圆车刀
1
游标卡尺（0～150mm）
1
卡盘扳手
T06
3mm宽割刀
2
千分尺（0～25mm）
2
序号
工艺内容
切削用量
备注
S（r/min）
F（mm/min）
a（mm）
1
夹棒料外圆伸出长度约80mm
2
粗车右端面，圆柱外圆等留加工余量单边0.5mm
500
80
2
3
精车右端面、圆柱外圆等达到图纸要求
800
40
0.2
4
换2号割断刀割断保证总长56.99mm
300
15
加工程序如下:
主程序：
YLM01.MPF（33110220陈庚）
G95M6T1M3S500
G0X25Z0
G1X-0.5F0.1
G0X20Z5
_CNAME="L301"
R105=9.000R106=0.300
R108=1.000R109=0.000
R110=1.500R111=0.200
R112=0.050
LCYC95
G0X0Z5
G1X0F0.1
X6.118Z-7.784
X10.942Z-9.609
X12.816Z-13.172
G0X20
Z-15.672
G1X17F0.1
X16Z-20.172
X17.5Z-21.962
X16Z-28.253
X19
X16Z-55.490
G3X18Z-56.990CR=2
G0X20Z-28.253
G1X19F0.1
X16.5Z-29.753
X13Z-53.490
G3X16Z-55.490CR=2.5
G0X20Z-29.753
G1X16.5F0.1
X14Z-31.253
X10.798Z-51.839
X13Z-53.490
G0X20Z-29.753
G1X16.5F0.1
X8Z-51.839
G0X20
Z2
X0
M3S800
G1X0Z0F0.1
G1X5.282Z-7.784F0.05
G3X12Z-13.172CR=6
G1X15F0.05
X17Z-15.672
G2X17Z-17.672CR=1.25
G1X15Z-20.172F0.05
G3X15Z-25.236CR=3.5
G1Z-28.253F0.05
X19
X13Z-31.253
X7Z-49.839
G3X8Z-50.339CR=0.5
G1Z-51.839F0.05
G0X100Z100
M6T6S300
G0X20Z-28.253
G1X12F0.1
G4F3
G0X20
Z-56.990
G1X-0.5F0.1
G0X100Z100
M5M2
子程序：
L301.SPF
G1X0
Z0
X15Z-13.172
X17Z-15.672
X18Z-28.253
X19
Z-56.990
X20
M17
仿真截图如下：
实物图如下：
零件二
零件图：
工艺卡：
零件图号
02
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
DL001
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
90°外圆车刀
1
游标卡尺
1
薄紫铜皮
T06
3mm宽割刀
2
千分尺
2
对角度样板
T03
60°外螺纹刀
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F/（mm/r）
a/（mm）
1
选择直径为20mm的棒料，夹棒料外圆伸出长度80mm
2
T01粗车外轮廓
500
0.2
1
3
T06切槽
300
0.05
4
T01精车外轮廓
800
0.05
0.2
5
T03加工螺纹
400
6
T06割断工件
300
0.05
加工程序如下：
主程序：
DL001.MPF（33110220陈庚）
N10G90G95S500F0.2M3M6T1
N20G0X0Z2
_CNAME="L01"
R105=1R106=0.1R108=1R109=7
R110=2R111=0.2R112=0.05
LCYC95
G0X100Z100
M6T6S300F0.02
X20Z-32.22
G1X8
X22
G0Z-42.22
G1X16
X22
G0X100Z100
M6T1S800F0.05
N30G00X0Z2
N50L01
N60G0X100Z100
M6T3S400
N70G0X20Z32.22
N80G1X14
R100=13.8R101=-32.22R102=17.8R103=-40.22R104=1R105=1
R106=0R109=2R110=1.2R111=0.654R112=0R113=8R114=1
LCYC97
N85G0X20
N90X100Z100
N100M6T2S400F0.05
N110G0X22Z-43.22
N120G1X-2
N130G0X100Z100
N140M05
N150M02
子程序：
L01.SPF
N10G1X0Z0
N20G2X5.455Z-5.029CR=6
N30G3X10Z-9.22CR=5
N40G1Z-32.22
N50X14CHF=0.707
N60X18Z-40.22
N80M17
仿真图如下：
实物图如下：
五、实习小结
随着计算机的普及，工业发展也渐渐融入数字化时代，传统的手工操作已不能满足现代化精准的要求。
而我们，也在大四上学期，迎来我们为期两周的的数控专业实习。
刚开始是熟悉机床并熟练对刀操作，然后是编写程序，并进行仿真：
在电脑上用斯沃软件仿真；在机床上仿真。
最后加工零件。
经过两周的实习，我们掌握了对刀技术，对斯沃软件由不认识到运用自如，并掌握一定的分析程序能力。
实践出真知，当我们遇上不能加工或者加工的零件不合格，就必须利用掌握的知识来分析。
是程序编写错误、输入错误、是机床对刀不正确、是刀具磨损、出现警报还是什么原因？
如何判断仿真过程正确与否？
加工零件的每一步都是关键的步骤，一步错误就可能导致废品的产生，合格的零件背后隐含的，是丰富的知识和精准的操作。
本次实习是一次理论与实践的结合，让我把书本上的知识，很好的应用到了实际当中，并且在这种“实战”的环境下，压力与挑战更会激励自己成长，从实践过程中，学到更多的知识。
比较遗憾的是，本次实习的时间太短了，我还想继续这样的实习，去学更多的知识。
感谢实习指导老师给予我的指导与帮助，在出现问题的时候，是老师的谆谆教导，激励我去改正错误，完善自己的作品，十分感谢老师！
在以后的学习生活当中，我也会记得这次实习给我的经验和教训，帮助我以后更快地提高，不断成长。
学号：
33110220
机制02班陈庚
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