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1、数控数控机床实习报告题目：数控实习 姓名：陈庚 学院：工学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制02 学号：33110220 小组成员：陈庚 邴瑞泽 陈元兴 杜婉 张翼指导教师：张正伟吴洪彬 目录实习时间和地点 1实习目的和要求 1实习设备、工具、材料 1实习内容 1零件一 1零件二 5零件三 9零件四 11零件五 13零件六 16零件七 18 零件八 21 零件九 21零件十 21实习总结 23一、实习时间及地点实习时间：2013年11月25日至2013年12月6日实习地点：南京农业大学工学院现代制造技术实习部二、实习目的及要求1、学习并掌握数控机床CK6140的操作方法及注意事项。2

2、、学习并掌握西门子数控系统的编程方法，要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。3、学习斯沃数控仿真软件，会用斯沃仿真软件调试程序。4、设计零件的工艺规程，根据机床、刀具和零件选择选切削用量、主轴转速等参数，提升工艺分析能力。5、经数控机床操作掌握基本量具的使用方法，通过加工出来零件的尺寸，分析加工过程中可能的影响因素。6、通过设计零件，加强CAD二维制图的能力。7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。8、每人编制两个程序，其中一个程序要使用螺纹循环。三、实习设备、工具、材料斯沃数控仿真软件、绘图软件CAK6140数控车床直径20mm铝锭棒料。游标卡尺，千分尺、装夹工具四、实习内容零件一零件图如下

3、： 工艺卡：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称YLM01.MPF机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆车刀1游标卡尺(0150mm)1卡盘扳手T063mm宽割刀2千分尺（025mm）2序号工艺内容切削用量备注S (r/min)F(mm/min)a（mm）1夹棒料外圆伸出长度约80mm2粗车右端面，圆柱外圆等留加工余量单边0.5mm5008023精车右端面、圆柱外圆等达到图纸要求800400.24换2号割断刀割断保证总长56.99mm30015 加工程序如下:主程序：YLM01.MPF （33110220陈庚） G95 M6 T1 M3 S500G0 X25 Z0G

4、1 X-0.5 F0.1G0 X20 Z5_CNAME=L301R105=9.000 R106=0.300R108=1.000 R109=0.000R110=1.500 R111=0.200R112=0.050LCYC95G0 X0 Z5G1 X0 F0.1X6.118 Z-7.784X10.942 Z-9.609X12.816 Z-13.172G0 X20Z-15.672G1 X17 F0.1X16 Z-20.172X17.5 Z-21.962X16 Z-28.253X19X16 Z-55.490G3 X18 Z-56.990 CR=2 G0 X20 Z-28.253G1 X19 F0.1X

5、16.5 Z-29.753X13 Z-53.490G3 X16 Z-55.490 CR=2.5G0 X20 Z-29.753G1 X16.5 F0.1X14 Z-31.253X10.798 Z-51.839X13 Z-53.490G0 X20 Z-29.753G1 X16.5 F0.1X8 Z-51.839G0 X20Z2X0M3 S800G1 X0 Z0F0.1G1 X5.282 Z-7.784 F0.05G3 X12 Z-13.172 CR=6G1 X15 F0.05X17 Z-15.672G2 X17 Z-17.672CR=1.25G1 X15 Z-20.172 F0.05G3 X15

6、Z-25.236 CR=3.5G1 Z-28.253 F0.05X19X13 Z-31.253X7 Z-49.839G3 X8 Z-50.339 CR=0.5G1 Z-51.839 F0.05G0 X100 Z100M6 T6 S300G0 X20 Z-28.253G1 X12 F0.1G4 F3G0 X20Z-56.990G1 X-0.5 F0.1G0 X100 Z100M5 M2子程序： L301.SPFG1 X0Z0X15 Z-13.172X17 Z-15.672X18 Z-28.253X19Z-56.990X20M17仿真截图如下：实物图如下： 零件二零件图：工艺卡：零件图号02数控车

7、床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称DL001机床编号04刀具表量具表工具表T0190外圆车刀1游标卡尺1薄紫铜皮T063mm宽割刀2千分尺2对角度样板T0360外螺纹刀序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1选择直径为20mm的棒料，夹棒料外圆伸出长度80mm2T01粗车外轮廓5000.213T06切槽3000.054T01精车外轮廓8000.050.25T03加工螺纹4006T06割断工件3000.05加工程序如下：主程序： DL001.MPF（33110220 陈庚）N10 G90 G95 S500 F0.2 M3 M6 T1N20 G0 X0 Z2_

8、CNAME=L01R105=1 R106=0.1 R108=1 R109=7R110=2 R111=0.2 R112=0.05 LCYC95G0 X100 Z100 M6 T6 S300 F0.02X20 Z-32.22G1 X8X22G0 Z-42.22G1 X16X22G0 X100 Z100M6 T1 S800 F0.05N30 G00 X0 Z2N50 L01N60 G0 X100 Z100 M6 T3 S400N70 G0 X20 Z32.22N80 G1 X14R100=13.8 R101=-32.22 R102=17.8 R103=-40.22 R104=1 R105=1 R10

9、6=0 R109=2 R110=1.2 R111=0.654 R112=0 R113=8 R114=1LCYC97N85 G0 X20N90 X100 Z100 N100 M6 T2 S400 F0.05N110 G0 X22 Z-43.22N120 G1 X-2N130 G0 X100 Z100N140 M05N150 M02子程序： L01.SPFN10 G1 X0 Z0N20 G2 X5.455 Z-5.029 CR=6N30 G3 X10 Z-9.22 CR=5N40 G1 Z-32.22N50 X14 CHF=0.707N60 X18 Z-40.22N80 M17仿真图如下：实物图如

10、下：五、实习小结随着计算机的普及，工业发展也渐渐融入数字化时代，传统的手工操作已不能满足现代化精准的要求。而我们，也在大四上学期，迎来我们为期两周的的数控专业实习。刚开始是熟悉机床并熟练对刀操作，然后是编写程序，并进行仿真：在电脑上用斯沃软件仿真；在机床上仿真。最后加工零件。经过两周的实习，我们掌握了对刀技术，对斯沃软件由不认识到运用自如，并掌握一定的分析程序能力。实践出真知，当我们遇上不能加工或者加工的零件不合格，就必须利用掌握的知识来分析。是程序编写错误、输入错误、是机床对刀不正确、是刀具磨损、出现警报还是什么原因？如何判断仿真过程正确与否？加工零件的每一步都是关键的步骤，一步错误就可能导致废品的产生，合格的零件背后隐含的，是丰富的知识和精准的操作。本次实习是一次理论与实践的结合，让我把书本上的知识，很好的应用到了实际当中，并且在这种“实战”的环境下，压力与挑战更会激励自己成长，从实践过程中，学到更多的知识。比较遗憾的是，本次实习的时间太短了，我还想继续这样的实习，去学更多的知识。感谢实习指导老师给予我的指导与帮助，在出现问题的时候，是老师的谆谆教导，激励我去改正错误，完善自己的作品，十分感谢老师！在以后的学习生活当中，我也会记得这次实习给我的经验和教训，帮助我以后更快地提高，不断成长。 学号：33110220 机制02班 陈庚