12钻探工程复习题附答案.docx
《12钻探工程复习题附答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12钻探工程复习题附答案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
12钻探工程复习题附答案
《工程钻探》复习提纲
绪论
1、钻探工程的基本过程：
是有动力机（电机、柴油机）带动钻机回转，并由钻机供给钻杆柱一定的轴向压力和扭拒，从而使钻头勊取岩石，达到不断向深部钻进获取地质资料的目的。
2、钻进的3个基本作业、2个基本工序、两项重要内容是什么？
破碎岩石、清除岩屑、维护孔壁是钻探工作的基本作业。
钻进和升降两个必要的基本作业程序（或称工序）
采取岩心或收集岩屑，这是钻探的一个中心问题和必要环节。
岩心采取和防止钻孔弯曲是钻探工作的两项重要内容。
3、什么是钻进规程？
4、钻探工程的应用范围和分类？
1．找矿
（1）地质普查钻探。
为了查明地层性质及产状，了解地层及地质构造，或验证物探资料而进行的普查找矿钻探。
（2）地质勘察钻探。
为探明矿区的地质构造，矿体的产状、品位、估计矿体储量，为矿产开发提供必要的地质资料。
（3）水文地质钻探。
查明地下水状态、水质、水量及其运动规律等水文地质资料。
（4）工程地质钻探。
为查明桥基、坝基、路基或水库、港口、大型设备、高层建筑的地质基础和地基承载能力等而进行的专门钻探工作。
（5）油、气田钻探。
为勘探石油及天燃气等矿产而进行的钻探工作。
油气田钻探通常也简称为石油钻井。
（6）地热钻探。
为寻找地下热源而进行的钻探。
（7）海洋钻探。
为探明海底下的矿物而进行的钻探。
2．开采矿产资源
（1）为民用和工业用的普通水资源的开采而钻进的供水井；
（2）为民用取暖和工农业用的热水资源的开采而钻进热水供水井；
（3）为开发能源而在陆地和海洋上进行的石油和天然气的开采钻井；
（4）为开采盐矿而钻的对接孔；
（5）为开采垃圾沼气而钻的采气孔。
3．工程施工
（6）利用钻进技术建造导弹、卫星发射井：
（7）利用钻进技术把核废料或其他有害物埋在地下深部的处理井；
（8）代替开凿隧道而进行的大直径钻井或管棚钻进；
（9）矿山各种辅助设施孔：
如通风孔，疏导地下水孔以及电缆孔等；
（10）为安装室内设备（如空调等）而进行的微型孔钻进
按钻头所用切削材料分类：
金刚石钻进、硬质合金钻进、钢粒钻进
按碎岩方式分类：
回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进、回转冲击钻进。
按冲洗液循环方式钻进：
正循环钻进、反循环钻进、孔底局部反循环钻进
按钻进目的分类：
地质钻进、石油钻进、水井钻进、工程施工钻进
5、钻孔及其要素
钻孔要素：
即钻孔直径、钻孔方向和钻孔深度。
6、根据孔深，钻孔可分为哪几类？
浅孔，0—150m，常用于物探地质调查，水文及工程地质勘查。
中深孔，150—1000m，为勘探一般矿藏时所采用。
深孔，l000m以上，一般为勘探开发石油以及科学深钻时采用。
第一章钻进设备
1、什么是钻探设备？
从事钻探工作所使用的全套技术装备
6、钻机的作用？
是实施钻具的回转和给予轴向压力，以破碎岩石加深钻孔，完成从孔内起下钻具或升降套管等工作。
7、钻探工艺要求钻机能完成的工序是？
①提供使钻杆柱及碎岩钻具（钻头）回转的动力；
②具有能使钻杆柱及碎岩钻头继续前进的能力，以达到不断破碎岩石、连续钻进的目的；
③当钻头磨钝后、需要提取岩心及处理有关井内事宜时，钻机具有使钻杆柱及钻进工具提出孔口及再下入孔内继续下一个回次钻进的能力。
8、回转式钻机的基本组成有那些？
回转机构、给进机构、升降机构、传动机构、操纵装置及机座等基本部分组成。
9、回转器有哪几种方式？
立轴式、转盘式二大类。
10、要求回转器的结构与性能必需满足那些要求？
①回转器的转速和扭矩的性能应能适应钻进工艺孔内情况变化的要求。
②要求回转器能反向回转。
③回转器应有良好的导向作用。
④根据使用要求回转器应能在一定范围内变更倾角，可钻进不同方向的钻孔。
⑤回转器应做到回转运动平稳，震动摆动小。
11、给进机构任务是？
量钻具重量；进行加压或减压钻进——调节和保持孔底钻头上的轴向压力和钻进速度；并根据钻头的钻进速度给进钻具，保证钻头连续不断地钻孔；平衡钻具重量；倒杆、提动和悬挂钻具；强力起拔钻具等。
12、给进机构其性能应满足那些工艺要求？
①能根据地层性质、钻进方法、钻头类型和直径，无级调节轴心压力
②能无级地调节钻进速度，最好能自动调节。
③有快速提升和一定的起重能力。
④应能准确迅速地反映孔内情况，以便及时掌握和分析孔内情况，调整钻进工艺或采取处理措施，因此要具有一定的观测装置，如孔底压力、进尺和钻速的观测仪表等。
⑤要尽可能缩短辅助工序时间。
13、传动机构的任务是？
传递与切断动力：
变速与变矩，实现柔性传动和过载保护，分配动力与换向；改变运动形式，如将旋转运动转变为往复运动及驱动仪表等。
14、钻机的技术参数是什么的重要依据？
钻机的技术参数是选择钻机、使用钻机及评价钻机的重要依据。
15、钻机的技术特性参数包括那些内容？
钻机的能力参数、各工作机构的工作参数，配备动力机的有关参数、钻机的重量及总体尺寸等。
16、选用、评价钻机的原则有那些？
①钻进能力参数②回转系统参数③钻机给进系统参数④钻机升降系统参数
17、钻探对钻机的要求有那些？
①具有适合钻进规程需要的转速和调节范围，以便有效的破碎岩石；
②向钻头传递足够的轴心压力，并有适当的调节范围，以适应最优的钻压选择。
③能完成升降钻具工作，并能随钻具的变化而改变提升速度。
④具有可变换钻进角度的功能。
⑤具备处理孔内事故，纠斜的功能。
⑥工作平稳，重量轻，尺寸小，美观大方。
18、泥浆泵在钻探工作中的作用？
（1）清除岩屑
（2）冷却、润滑钻头和钻具；3）保护井壁（4）供给钻具能量（5）输送特种物质（6）判断孔内情况
19、钻探工作对泵的要求？
根据钻探工作对泵的要求，目前钻探主要采用往复泵。
1）往复式泵的工作原理2）往复式泵的技术性能参数
3）往复式泵的主要优点
①能在冲洗液含有较高的固相含量及研磨性颗粒的条件下工作；
②能排送较大的泥浆中的颗粒；③容易使用与维护；④可靠性强；⑤可在较大的范围内调节泥浆压力及流量
20、泵按工作原理分为哪几类？
叶轮泵：
如离心泵（单级离心泵、多级离心泵、潜水泵、深井泵）、轴流泵、混流泵、漩涡泵等。
依靠叶轮的旋转运动输送液体。
容积泵：
往复泵（柱塞泵、活塞泵）、回转泵（螺杆泵、齿轮泵）。
依靠工作时的容积变化输送液体。
喷射泵：
依靠液体的流动的能量输送液体。
21、往复式泵的主要优点？
①能在冲洗液含有较高的固相含量及研磨性颗粒的条件下工作；
②能排送较大的泥浆中的颗粒；③容易使用与维护；④可靠性强；⑤可在较大的范围内调节泥浆压力及流量
第二章岩土的可钻性
1、什么是岩土的可钻性？
岩土的可钻性及其分级极为重要，它是合理选择什么的依据，同时也是制定钻探什么的基础和考核什么的依据。
是表示钻进过程中岩石破碎的难易程度。
岩石可钻性是合理选择钻进方法、钻头类型和结构、钻进规程参数的依据，也是制订钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据。
2、在生产中，通常以什么来作为衡量岩土可钻性的指标？
岩土的可钻性是个多变量函数，它主要受哪些因素的影响？
目前国内外评价岩土的可钻性有哪些方法？
它首先受岩石性质，特别是岩石力学性质的影响，也受技术条件（钻探设备和工具的类型、钻进方法、钻孔直径和深度等）和工艺条件（钻头压力、钻具转速、冲洗液数量和性能等）的影响。
1用岩石力学性质评价岩石的可钻性2用实钻速度评价岩石的可钻性3用微钻速度评价岩石的可钻性4用碎岩比功评价岩石的可钻性
3、钻头碎岩刃具与岩石作用的主要方式有哪些？
切削一剪切型；冲击型；冲击一剪切型。
4、碎岩刃具有各种各样的形状，在研究时我们一般抽象为哪两种压头对岩石的作用？
1平底圆柱形压头压入时岩石的应力状态2球形压头压入时岩石的应力状态
5、布西涅司克的解其正应力δz可用a/z的函数来表达，请写出函数表达式及应力分布曲线？
6、轴向力和切向力共同作用下岩石的应力分布分哪几个区？
碎岩工具对岩石的作用有哪些特点？
在半无限体内，形成正应力区（Ⅰ）、拉应力区（Ⅱ）和过渡区（Ⅲ）。
（1）轴向力与切向力共同作用时，可视为碎岩工具对孔底岩石表面以某一角度施加作用力。
岩石破碎效果将由此作用力的数值和方向来决定
（2）轴向力与切向力共同作用时，碎岩工具下方岩石中产生不均匀的应力状态
（3）当岩石中出现拉应力时，在其他条件相同的情况下，岩石将在作用力比较小的时候，在拉应力区开始破碎。
1、载荷大小的形响2、破碎工具形状的形响3、施力方式的影响4、环境的形响
7、岩石变形破碎有哪几种方式？
Ⅰ表面破碎区；Ⅱ疲劳破碎区；Ⅲ体积破碎区
8、平底圆柱型、球型、尖楔状切削具压入时的岩石变形破碎过程？
平底圆柱型：
压模压入岩石时破碎过程是呈循环式的。
即从岩石弹性变形、塑性变形、形成主压力体、剪切体剪出、压模跳跃或下落完成一个循环，然后再开始一个新的破碎循环。
球型：
在球状切削具压入条件下，从理论上说，开始时切削具与岩石接触的是一个点，实际上是一个非常小的表面积。
随着外载的增加，由于切削具和岩石都产生弹性变形，这个接触面开始增大。
由于应力分布不均匀，所以在岩石内产生剪应力，导致形成小的剪切和岩屑（图a）。
外载增加时，接触面增大，产生与原有裂隙平行的新裂隙系（图b）。
如果外载再增加，则接触面增大，产生的新裂隙系向岩石深处伸展。
外载继续增加时，在接触面上的应力增大。
裂隙向岩石内伸展的深度随接触面上应力的增加而增大。
以后的破碎过程与平底压模时类似。
尖楔状：
在尖楔状切削具磨圆部分下方，首先产生弹性变形，然后产生挤压和压碎（图a）、此后切削具切入岩石，切入深度与剪切角φ0和刃尖角β有关。
继续施加外载时，在φ1>φ0的角度下产生剪切体m'o'aˊ和bˊoˊnˊ（图b，c）
切削具以小体积剪切方式来破碎岩石，一直继续到切削具侧刃的表面接触到未破碎岩石的侧壁上为止（图d）。
此后切削具象主压力体的作用一样，产生大体积mon的剪切。
切削具继续切入岩石时，上述过程将重复进行（图e）。
积mon的剪切。
切削具继续切入岩石时，上述过程将重复进行（图e）。
9、关于破碎岩石时消耗的能量与破碎产物的关系，黎金格尔定律和基尔别切夫定律？
黎金格尔定律认为：
固体破碎功与破碎过程中物体表面积的增加成比例。
即：
随着粉碎度的增加破碎功与破碎产物粉碎度的关系是指数关系。
基尔比切夫定律认为：
破碎功与物体破碎的体积成比例。
基尔比切夫定律则是直线关系。
10、常用哪些指标来衡量岩石破碎的效果？
（1）岩石破碎过程的发展不是随载荷的增加而平稳进行的，
（2）只有当载荷达到某一定值时，才能产生大体积剪切破碎，
（3）当载荷不足以产生大剪切时，只能根据弹塑性不同在岩石中产生压裂或压皱作用，形成裂隙。
（4）载荷过小时，在岩石表面形成微小裂
（5）在实际钻进中，在轴向力和水平力（转矩）作用下破碎岩石时实际上是一个由数个小剪切和一个大剪切组成的不断循环的过程。
第三章回转钻进
第一节硬质合金钻进
1、什么是硬质合金钻进？
适用于哪些岩层？
有哪些特点？
利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具作为碎岩的工具的钻进方法
它适用于软岩层及中硬岩层的钻进工作，即可钻进1—4级软的沉积岩及中硬的5—7级及部分8级岩浆岩和变质岩。
1）由于切削具固定在钻头体上，它可以钻进任意倾角的钻孔，不受孔向、孔径和孔深的限制。
2）可以根据不同的岩性和要求，合理地设计和选择钻头的结构，以便在不同的岩层中取得较优的效果，并满足工作要求。
3）钻进中操作简便，容易掌握。
4）钻孔质量容易保证，岩心采取率较高，孔斜较小。
2、硬质合金钻进对塑性岩石来说，钻头切削具切入岩石的必要条件是什么？
钻头切削具的切入深度与钻压、切削具宽度、刃尖角及岩石的抗压强度成什么比例关系？
对脆性岩石来说，回转切削过程的实质是什么？
切削具与岩石接触面上的单位压力必须大于或至少等于岩石的抗压入强度（压入硬度）。
对塑性岩石来说，切入深度h0与轴向压力Py成正比，而与切削具的宽度b，刃尖角β的正切，以及岩石的抗压入强度成反比。
在脆性岩石中回转切削过程是由数个小剪切和一个大剪切所组成的不断循环的过程。
3、在硬质合金钻进过程中，在碎岩的同时也伴随着切削具的磨损，切削具被磨损的程度由哪些因素所决定？
（1）绝对磨损，是切削具高度的磨损，也称总磨损
（2）相对磨损，可分为：
①单位时间的磨损
②单位进尺的磨损
③单位摩擦功的磨损
4、如何计算切削具磨损的高度？
式中：
σ——岩石的压入硬度；f——岩石与切削具的摩擦系数；R-r——切削具宽度；R+r——钻头平均直径；η——切削具刃尖角β和摩擦角φ所决定的系数。
不同岩石硬合金切削具的抗磨性能系数值可查表。
5、钻探用硬质合金切削具有哪些形状？
形状的确定主要考虑哪些因素？
片状、柱状、针状
（1）有利于破碎岩石；
（2）有利于抗磨损；（3）有利于抗断、抗崩；（4）有利于镶焊和修磨。
6、取心式硬质合金钻头的结构要素有哪些？
硬质合金切削具在空白钻头上镶嵌形式有几种？
构成刃口有哪几个角度？
钻头体；切削具的出刃；切削具的镶焊角度；切削具在钻头上的排列和布置；切削具的数目；水口、水槽的形式与数目等。
切削具在钻头底面的排列，有均布排列和密集排列两种类型
当φ=0时，即φ=900，切削具垂直于钻头唇面，称为直镶
当φ为正时，即φ<900称为正斜镶
当φ为负，即φ>900时，称为负斜镶
7、硬质合金切削具在钻头底面上有几种排列方式？
硬质合金切削具在钻头底面上的排列形式，应考虑哪些因素？
①均布排列：
单环排列、多环排列
②密集排列：
堆状排列、硫松排列
①切削具应成组地排列在钻头底端，每组完成一个环槽宽度的切削；
②有利于玻碎岩石，即将孔底环宽分成多环来分别破碎岩石，造成更多的自由面，有利于碎岩；
③尽量提高抗磨能力，并使各个切前具的磨损均匀，以免局部磨损过多而影响整个钻头的寿命。
④便于排除岩粉，减少岩屑对切削具的磨损和避免重复碎岩。
8、取心式硬质合金钻头分为哪几类？
磨锐式钻头、自磨式钻头
9、硬合金钻进规程包括哪些？
什么是最优钻进规程？
强力钻进规程？
特殊钻进规程？
钻进规程：
是指为提高钻进效率、降低成本、保证质量所采取的技术措施，通常指可由操作者人为改变的参数组合。
生产中有不同的钻进规程：
最优规程、合理规程、专用规程
指在一定地质条件和钻进方法下，为保证钻孔质量，获取最高钻速或最低钻进成本而选择的钻进参数搭配。
在给定条件下，当规程参数选择受到某种制约时（例如设备功率不足，钻具强度不够、冲洗液泵量不足等），在保证钻孔质量的同时争取最大钻速的钻进参数组合叫做合理规程。
为完成特种取心，纠斜，定向钻进等任务所采用的参数组合称为专用规程。
10、如何确定最优的回次钻程时间？
l）利用VM—t和VR—t两曲线的交点来确定to，在钻进过程中，随时计算VM=VR=H/（t+T）。
当两者相等时，此时间即为最优钻程时间t0,即结束钻程而起钻。
2）利用回次进尺曲线的相应切点来确定to
当直线AB与H—t曲线相切时，to=为最大值，也即VR为最大值。
与该切点相对应的时间即为to。
2）利用回次进尺曲线的相应切点来确定to
在实际应用中，当某一孔深的T确定后，即A点确定后，可依A点为中心，用一直尺的边代替AB，随着钻进，不断绘出H-t曲线。
当直尺与曲线相切时，便可结束钻程而起钻。
11、不同地层的钻进特点有哪些？
该类岩层容易切入，所以应选用适当的钻压，使切刃切入岩石适当深度后，应尽量采用快的转速，以提高机械钻速。
选用的规程应为：
适当的钻压、较快的转速及较大的泵量，即采用“中压、快转、大泵量”的钻进规程。
同时选用优质泥浆护孔，以保护孔壁。
对中硬地层岩层，应选用大钻压、中转速和适当的泵量，一般称为“大压、中速、中泵量”的钻进规程。
在高研磨性岩层，应充分发挥大钻压的作用，选用适当小的转速和较大的泵量，使孔底保持清洁，以减小磨损。
在钻头选用上，可选用抗磨性能强的磨锐式硬合金钻头或自磨式硬合金钻头。
在裂隙地层，应选用较低的钻压、中等转速、中等泵量。
钻速要求应适当，以避免切削具崩断和钻孔偏斜。
在钻头选用上，应选用抗崩刃和抗折断能力强的（负前角）钻头。
第二节牙轮钻头钻进
1、牙轮钻头钻进的特点有哪些？
（1）牙轮在孔底绕钻孔轴线和绕牙轮轴滚动时，对岩石起压入、压碎、剪切作用的同时，带有一定频率的冲击。
在几种破碎方式联合作用下碎岩，提高了碎岩效果；
（2）牙轮靠滚动和滑动，回转时转矩小，消耗的功率小；
（3）轴心载荷均匀分布在碎岩牙轮上，在牙齿与岩石不大的接触面积上；造成很高的比压，提高了碎岩效果；
（4）牙轮沿孔底滚动时，牙齿与岩石的接触传递为瞬时的，接触时间短，减少了牙齿的磨损，延长牙齿的寿命。
（5）牙齿与岩石接触的时间短，因接触摩擦而产生的热量少，此热量在牙轮回转一周中可由冲洗介质完全带走，因此不会因过热而降低牙齿的力学性能。
2、牙轮钻头的基本参数有哪些？
1）钻头直径2）牙轮轴线偏移值（移轴）3）牙轮轴线与钻头轴线夹角β4）牙轮的形状及布置5）牙轮上牙齿的布置
3、牙轮钻头的碎岩原理？
1）冲击、压碎作用
钻进时，加在钻头上的轴心载荷（静载），使牙齿压碎岩石，这就是压碎作用。
钢齿钻头的压入压碎是尖楔工具对岩石的压入压碎过程，而镶硬合金的球齿钻头，则是球形工具压入压碎岩石的过程。
同时，钻头旋转时，牙轮的纵向振动，产生冲击载荷（动载），使牙齿冲击破碎岩石，称为冲击破碎。
2）剪切破碎作用
牙轮齿对岩石的剪切破碎作用，是由于牙齿相对孔底岩石的滑动而产生的。
产生滑动的主要因素是由于牙齿布置时的超顶、移轴和复锥而产生的。
4、钻压、转速对牙轮钻进的影响是什么？
实验表明，钻进速度与钻压之间呈非线性关系。
由图看出，牙轮钻进的钻压有个门槛值，当钻压小于这个门槛值时，根本不进尺；钻压值在ab区间内，钻进速度较低；在be段钻
压与钻速成正比；当钻压处于cd段时，随着钻压的增加，钻速增加的速率呈下降趋势；当超过d点时钻压的增加反而会引起钻速的下降。
在一定范围内，转速与钻速成正比。
当超过这个范围，随转速的增加，钻进速度的增加率减小。
第三节金刚石钻进
1、金钢石钻进有哪些特点?
①钻进效率高，特别是在岩石硬度大的地层，钻进效率提高的幅度较大。
②钻孔质量好，岩心采取率比较高，而且岩心完整、光滑。
③金刚石钻进的钻孔弯曲较小。
④孔内事故少，应用范围广。
⑤装备轻，劳动强度低，钻探成本小。
2、金刚石聚晶烧结体和金刚石复合片各有哪些特点？
它的特点是：
（1）耐热性好，有的达12000C时热稳定性性能基本不变，可与天然金刚石媲美，甚至超过天然金刚石；
（2）抗压强度高达3000MPa
（3）可以直接合成所需的片、块、圆柱等形状和一定大小的单体；
（4）致密、晶体交互生成，无裂隙；耐磨性能好。
（5）用于钻进中硬及部分硬地层。
但由于硬度较低，不能用于大部分硬和坚硬地层。
复合片的特点：
（1）复合片金刚石层中的金刚石含量高达99%，粘结金属含量仅占1％左右，故金刚石层硬度高、耐磨性极好；
（2）复合片金刚石层很薄，一般控制在0.5—1mm左右。
因此，刃口锋利而且始终保持自锐；
3、金刚石的有哪些物理力学性质？
①颜色抗压强度耐磨性热膨胀系数导热性热稳定性电磁性荧光
4、钻探对金刚石有哪些要求？
5、金刚石钻头破碎岩石机理是什么？
金刚石钻头破岩过程存在着研磨、切削、压裂、压碎等破岩形式。
表镶钻头：
分析其破碎岩石过程时，取单颗金刚石为研究对象，并将其视为球体，如上图所示。
理论和试验表明：
表镶金刚石钻头破碎坚硬脆性岩石时，其主要破碎方式为压裂、压碎加体积剪切，而切削破碎方式是次要的。
在破碎塑性大的硬及中硬岩右时，则主要以切削方式破碎岩石，而以压裂压碎为辅。
孕镶钻头：
所用的金刚石的粒度小，且埋藏于胎体之中，其实际碎岩机理和砂轮磨削类似，如图所示。
以刃具面多而小金刚石对岩石进行刻划磨蚀、微切削、微压裂压碎。
6、金刚石钻头有哪几部分组成？
分为哪几类？
金刚石钻头破岩过程存在着研磨、切削、压裂、压碎等破岩形式。
表镶钻头：
分析其破碎岩石过程时，取单颗金刚石为研究对象，并将其视为球体，如上图所示。
理论和试验表明：
表镶金刚石钻头破碎坚硬脆性岩石时，其主要破碎方式为压裂、压碎加体积剪切，而切削破碎方式是次要的。
在破碎塑性大的硬及中硬岩右时，则主要以切削方式破碎岩石，而以压裂压碎为辅。
孕镶钻头：
所用的金刚石的粒度小，且埋藏于胎体之中，其实际碎岩机理和砂轮磨削类似，如图所示。
以刃具面多而小金刚石对岩石进行刻划磨蚀、微切削、微压裂压碎。
7、选择金刚石钻头的原则？
（1）软至中硬和完整均质岩层，一般宜用天然表镶钻头、复合片钻头、聚晶钻头，部分可用烧结体钻头。
（2）硬至坚硬致密的岩层（7~12级），一般宜用孕镶钻头，或细粒表镶金刚石钻头。
（3）在破碎、软硬互层、裂隙发育或强研磨性岩层，如煤系地层，宜用耐磨性好的、补强的电镀孕镶钻头。
选择金刚石钻头的原则：
（4）强研磨性岩层，用高耐磨性胎体；中等研磨性岩层，用中等耐磨性胎体；弱研磨性岩层，选用低耐磨性胎体。
（5）复杂岩层，研磨性越强、越硬，选用金刚石品级好、粒度相对细的钻头。
（6）强研磨性、较破碎的岩层，在保证金刚石包镶良好的条件下，选用金刚石浓度较高的钻头。
反之，均质致密、弱研磨性的岩层，选用金刚石浓度较低的钻头。
（7）岩层软，排粉多，选用复合片钻头或聚晶钻头。
第四节钢粒钻进
1、钢粒钻进的特点有哪些？
钢粒钻进的缺点和使用上的局限性？
作为碎岩磨料的钢粒，不被固定在钻头上面，而是在周围岩石的限制下，靠钻头的底唇把钢粒压在其下，随着钻头的转动，带动钢粒在岩石上面不断滚动，达到破碎岩石的目的。
1、钢粒钻进不适宜用小口径钻进
2、钢粒钻进不能用于钻进小倾角的、接近于水平的钻孔，只适用于钻进倾角75°~90°的钻孔。
（3）钢粒钻进不能钻进大裂隙、空洞或涌水量大的地层。
在这些地层中，钢粒会漏失或被冲走。
（4）对冲洗液量的调节和掌握，必须适应孔底钢粒分布及分选的要求，且需随着孔底情况的变化而改变
2、钢粒钻进的碎岩方式有那些？
1）压碎碎岩2）压裂碎岩3）井底脉动冲击作用
3、钢粒钻进的投砂方法有哪些？
1、投砂方法及投砂量
向孔底供给钢粒的方法称投砂方法。
钢粒钻进的投砂方法有三种：
即一次投砂法、结合投砂法和连续投砂法。
其中以一次投砂法使用最为广泛。
第四章冲击及冲击回转钻进
1、什么是冲击回转钻进？
它对哪些岩石有很好的效果？
冲击回转钻进用钻头有哪些主要的类型？
冲击回转钻进是钻头在静压作用下进行回转，同时辅以纵向冲击动载，从而形成以回转切削和纵向冲击相结合的碎岩钻进方法。
此种方法对破碎坚硬和研磨性岩石冲击回转钻进用钻头的特点
有很好的效果。
冲击回转钻进用钻头的特点
1）冲击回转钻进时钻头刚体承受冲击荷载、轴向静载和扭矩
2）取心冲击钻头壁厚较普通取心钻头厚
3）钻头体的外形多呈多边形，
4）为使钻头切削具承受大冲载
5）切削具的出刃形式多为平底形，且出刃量较大。
2、液动冲击回转钻进用钻头
①取心式硬合金钻头
②金刚石钻头
3、风动冲击回转钻进用钻头
第五章其它钻进方法
第一节机械振动钻进
第二节机械螺旋钻进：
长螺旋钻短螺旋钻环状螺旋钻
第三节旋挖式钻机钻进
第
升级会员 