试验工作流程手册大全.docx
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试验工作流程手册大全
1、项目部试验管理人员职责·····················1
2、进场前准备···························1
3、施工过程中试验操作·······················2
1、桥梁工程····························2
（1）钢筋·····························2
（2）钢筋截取长度························2
（3）钢筋连接取样·······················2
（4）混凝土取样························3
（5）混凝土坍落度试验······················4
（6）现场检测混凝土强度回弹法··················4
（7）钢绞线、锚具、夹片、支座、波纹管等非常规性试验要求·····5
（8）桩基检测要求························5
（9）张拉、压浆试验检测要求···················6
（10）冬季施工试验检测要求···················6
（11）混凝土评定工作······················6
2、道路工程···························7
（1）填土路基··························7
（2）基层、底基层试验要求····················8
（3）面层试验要求························13
3、给排水工程··························14
（1）进场前准备························14
（2）给排水管道原材料检测····················14
（3）沟槽回填要求·······················15
（4）闭气、闭水试验·····················16
（5）闭水试验步骤·······················18
（6）实测渗水量计算······················19
（7）无压管道的闭气试验····················19
试验工作流程手册
一、项目部试验管理人员职责。
1、负责贯彻执行各有关标准、规范及要求。
2、负责编写《试验方案》的组织编写与报批。
3、负责组织本工程试验检测工作的实际开展。
4、负责试验资料及台帐的整理工作。
5、配合监理方及第三方的见证取样、检验工作。
6、现场试验员工作职责。
7、在项目部试验管理人员领导下，认真贯彻执行国家有关试验的法规和规范。
熟练掌握各项试验标准和操作要求。
8、在施工前，认真按照施工《试验方案》编制提纲并按照方案开展工作，保证试验项目数量及时准确，并认真填写《试验日志》。
9、负责所辖范围的原材取样、送样和砼试块制作、养护及送项目部委托。
10、负责现场试验的委托工作，委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得随意涂改。
项目包括：
委托单位、施工部位，材料名称，产地．品种、规格、代表数量、使用单位、出厂日期、进场日期、式样编号、要求试验项目等。
11、负责提供所试验原材料的验证资料，包括产品备案书、材料检验报告、使用说明书、合格证和防伪标志。
12、负责现场混凝土坍落度、泥浆参数的测定工作。
13、负责试验报表的统计上报，工程试验资料的领取、整理、汇总、归档等工作。
14、建立现场试验台帐，包括：
施工混凝土浇筑试验台帐、钢筋原材试验台帐、钢筋接头连接试验台帐、其他原材试验台账、混凝土取样试验台帐、混凝土出、入库试验台账、标准养护室温湿度记录台账等7种试验台帐。
15、做好现场试验记录：
试验委托记录、混凝土及砂浆试块制作记录、混凝土塌落度测定记录、有见证试验取样记录、材料试验不合格记录等。
二、进场前准备
1、熟悉图纸、相关规范、编制试验取样计划，报送监理工程师进行审核审批
完成后由资料员进行归档。
2、同材料员共同考察商混站，确定能保证混凝土质量的合适商混站，联系确定的商混站，同试验监理工程师见证进行原材取样，送相关试验室进行原材检验、混凝土配合比验证，并将相关试验报告报送试验监理工程师进行审批，待混凝土配合比批准后，混凝土方可进场。
3、钢筋、波纹管、锚具、夹片、混凝土、支座、管材、等相关原材厂家资质
报理工程师进行审核、审批，经监理工程师批准后，原材可以进场
三、施工过程中试验操作
1、桥梁工程
（1）钢筋
①钢筋进场后按照划定好的待检区域堆放，钢筋原材取样，检查出厂质量证
书和试验报告单，由监理工程师见证截取原材，钢筋以同一厂别，同一规格，同
一炉罐号、同一交货状态，同一进场时间，每60t为一批，不足60t时，也按一
批，随机抽取两根钢筋，分别抽取抗拉抗弯试件。
②试件切取时，将端头截去500mm后，再切取试件。
③对于预应力用钢铰线应在每一验收批中任选三盘，从每盘所选钢铰线端部正
部位截取三根试样进行试验。
（2）钢筋截取长度见下表：
钢筋种类
钢筋直径
拉伸试件长度
弯曲试件长度
重量偏差
盘条及
热轧光圆
10mm
600mm
550mm
550mm
热轧带肋
钢筋
≤25mm
600mm
550mm
550mm
28-32mm
700mm
36-35mm
800mm
（3）钢筋连接取样
①钢筋连接施工前，先做工艺检验，同批钢筋同等机械连接形式的接头工艺检验
件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度的试验，用来
检验连接工艺的效果。
②钢筋连接的现场检验，每300个接头取一组试样，不足300个，也抽取一组
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接
头的数量可以扩大一倍。
钢筋机械连接的接头，每500个接头为一个验收批次进
检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批
③通知试验监理工程师见证取样，每一验收批检验的试件必须在工程结构上随机
截取3根试件做单向拉伸强度试验。
详细明确填写委托单，及时提取试验报告，
登记台帐，并将试验。
（4）混凝土取样
①用于检查结构构件砼质量的试件，在砼浇筑地点随机取样制作。
每次取样，抗压标养试块、同条件养护试块、抗渗试块取自同一运输车的混凝土。
取样时在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样满足试件所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
②采样频次：
一般规定：
抗压试块，以每100m3相同配合比的砼，取样一次。
每一工作班浇筑的砼不足100m3时，取样一次。
当砼一次性连续浇筑1000m3以上时，每200m3取样一次。
抗渗试块每500m3不得少于二组,其中一组同条件养护，一组标准养护。
试块制作
制作试件时，先将试模内壁涂油。
a、振动台振实成型：
将拌合物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣，使拌合物略高于试模顶。
搬到振动台上成型，振至表面出现水泥浆时为止。
刮除多余混凝土并用抹刀抹平。
b、振捣棒振捣成型：
将拌合物一次入模，在试模中心插入振捣至表面出现水泥浆为止，提棒时应边振边慢慢提出。
刮除多余混凝土并用抹刀抹平。
c、人工捣实成型：
将拌合物分两次入模，两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形，方向从边向
进行，每层插捣次数根据试件尺寸而定，100×100×100不少于12次；150×150
150不少于25次；200×200×200不少于50次。
插捣应垂直浆面，插上层时应
透下层20－30mm处，试件成型后，沿模口抹平，制模完毕，要认真填写混凝土施工及试块制作记录。
试块养护
a、标准养护：
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在20±5℃情况
下静止一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试块应立即放置于养护室养护。
b、同条件的试样：
成型后与试件同条件养护时应覆盖表面，试件的拆模时间与标养试块相同。
拆模
后，试块仍需与结构件同条件养护。
混凝土的养护应有测温、测湿记录。
③标准养护试块在28d抗压之前及时送到指定的试验室，详细明确填写委托单
及时提取试验报告，登记台帐。
（5）混凝土坍落度试验
①润湿坍落度筒及其用具，并把筒放在刚性不吸水的水平底板上，然后用脚踏住边的脚踏板，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
②按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣捧捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。
各次插捣应在截面上均匀分布，插捣时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒的过程应在5－10s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程不应间断地进行，并应在150s内完成。
④观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性，和易性
（6）现场检测混凝土强度回弹法
①对于一般构件，测区数不少于10个，受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，测区数可以相应减少，但不少于5个，相邻两侧区间距不应大于2m,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m.且不易小于0.2m.
②测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面，当不能满足满足这一要求时，也可使混凝土处于非水平方向的混凝土浇筑面或底面，测区面积不大于0.04㎡，表面为混凝土原浆面；
③每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确到1，测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点净距离不宜小于20mm
④回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应小于测区数的30%。
⑤回弹值的计算，应从16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，其余10个值取平均数，然后进行角度修正，并对修正后的回弹值进行浇筑面修正。
（7）钢绞线、锚具、夹片、支座、波纹管等非常规性试验要求
预应力混凝土用钢绞线
每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
（GB/T5224-2003）
3根一根
拉伸试验从每批钢绞线中任取3盘，如每批少于3盘，则应逐盘检验，从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样，进行拉伸试验。
屈服强度和松弛试验，每季度抽验1次，每次不少于1根。
预应力筋用锚具、夹具和连接器
每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超1000套。
（GB/T14370—2000）
从外观抽检合格的产品中抽取5%做硬度检验，且不少于5套，静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具和连接器。
硬度检验每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格，如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。
静载锚固能力检验如符合有关技术要求的规定，应判为合格；如有1个试件不符合要求，则另取双倍数量重做试验，如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。
橡胶支座
TJ391-1999JTJ391-1999GB/T17955-2004
同厂家同型号1组/批
随机
波纹管
JTG/TF50-2011
外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用下的抗渗漏
塑料波纹管每批由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超多10000m,金属波纹管每批应由同一钢带生产厂家的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m为一批，不足半年产量或50000m也作为一个批次
（8）桩基检测要求
①桩基检测之前详细填写桩基检测申请，相关人员签字审核，做好相关准备工作，主要包括声测管疏通，检查有无堵管，超声波检测需要提前将声测管内注满清水，低应变反射波法需要提前将桩顶混凝土凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测点和激振点磨平，备好黄油、牙膏、橡皮泥等耦合剂。
②配合桩基检测人员进行桩基检测工作，记录相关实验数据，并将桩基检测中间结果报送试验监理，以便进行下一步工作，待全部桩基检测完成后，及时取回桩基检测正式报告，留存档案。
（9）张拉、压浆试验检测要求
①压浆前，将进场的千斤顶、油表张拉用千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，当处于下列情况之一时，应重新进行标定：
a、使用时间超过6个月；
b张拉次数超过300次；
c、使用过程中千斤顶或压力表出现异常；
d、千斤顶检修或更换配件后。
②压浆时，没一工作班组制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d,进行抗压强度和抗折强度试验。
作为质量评定的依据。
（10）冬季施工试验检测要求
①冬季施工前根据现场实际情况与编制的冬季施工方案进行现场施工试验检测交底
②检测混凝土的入模温度，混凝土养护温度、从混凝土原材拌合检测、拌合温度、水温、原材料温度以及混凝土保温温度检测等以确保混凝土的质量。
（11）混凝土评定工作
①评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件为准。
试件为边长150mm的立方体。
试件3件为1组，制取组数应符合下列规定：
a、不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。
b、浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。
c、连续浇筑大体积结构时，每80~200m3或每一工作班应制取2组。
d、上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5组。
小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
e、每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。
如换工作班时，每工作班应制取2组。
f、构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。
当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。
g、应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力\承受荷载等施工阶段的强度依据。
②水泥混凝土抗压强度的合格标准
a、试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：
Rn-KlSn≥0.9R
Rmin≥K2R
式中：
n—同批混凝土试件组数；
Rn—同批n组试件强度的平均值（MPa）；
Sn—同批n组试件强度的标准差（MPa），
R—混凝土设计强度等级（MPa）；
Rmin—n组试件中强度最低一组的值（MPa）：
K1、K2—合格判定系数，见下表。
K1、K2的值
n
10~14
15~24
≥25
K1
1.70
1.65
1.60
K2
0.9
0.85
b、试件<10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：
Rn≥1.15R
Rmin≥0.95R
c、实测项目中，水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格。
2、道路工程
（1）填土路基
①填土路基施工前，同材料员选定取土场，同试验监理工程师取样做击实试验，
CBR试验，以便确定土样的最佳含水率、最大干密度和强度值。
取样送指定试验室，
待试验结果合格并报送试验监理工程师审批，方可进场填筑。
路基填料的最小强度
填方类型
路床顶面以下深度（cm）
最小强度（CBR％）
城市快速路、主干路
其它等级道路
路床
0～30
8.0
6.0
路基
30～80
5.0
4.0
路基
80～150
4.0
3.0
路基
＞150
3.0
2.0
②路基填筑前应进行试验段试验
同现场施工员，监理工程师共同见证取样，测定机械不同组合碾压遍数的压实度，以确定最佳的碾压机械组合、松铺厚度压实系数、压实遍数、确定路基的预沉量、根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。
将最终试验段结果报送监理工程师审批。
③路基压实度试验标准
路基压实度标准
填挖类型
路床顶面以下深度（cm）
道路类别
压实度（％）
（重型击实）
检验频率
检验方法
范围
点数
挖方
0～30
城市快速路、主干路
95
1000m2
每层
1组
（3点）
细粒土用环刀法，粗粒土用灌水法或灌砂法
次干路
93
支路及其它小路
90
填方
0～80
城市快速路、主干路
95
次干路
93
支路及其它小路
90
＞80～150
城市快速路、主干路
93
次干路
90
支路及其它小路
90
＞150
城市快速路、主干路
90
次干路
90
支路及其它小路
87
④填土路基土质类型发生变化时及时进行取样，测定最大干密度和最佳含水量和CBR值，以确定压实压实度数值的准确性，填筑至路床顶面时按照设计过规范要求进行弯沉测试，需要通知试验监理工程师进行见证，并将试验结果报试验监理工程师进行审批，审批结果及时报送现场施工员，以指导下道工序。
a.弯沉值，不得大于设计规定。
b.检查数量：
每车道、每20m测1点。
c.检验方法：
弯沉仪检测。
（2）基层、底基层试验要求。
基层、底基层施工前同材料员选定符合本工程要求的拌合站，并将拌合站资质报送监理工程师进行审核审批，同试验监理工程师在选定的拌合站取样原材料（碎石、白灰、粉煤灰、水泥、矿粉、等）并复核相关配合比，将试验结果报送监理工程师审批，并将试验结果传递到材料员与施工员，准备下一道工序。
①石灰土配合比设计应符合下列规定：
石灰应符合下列要求：
宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合下表的规定。
石灰技术指标
类别
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
钙质消石灰
镁质消石灰
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
有效钙加氧化镁含量（%）
≥85
≥80
≥70
≥80
≥75
≥65
≥65
≥60
≥55
≥60
≥55
≥50
未消化残渣含5mm圆孔
筛的筛余（%）
≤7
≤11
≤17
≤10
≤14
≤20
—
—
—
—
—
—
含水量（%）
—
—
—
—
—
—
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
细
度
0.71mm方孔筛的筛余（%）
—
—
—
—
—
—
0
≤1
≤1
0
≤1
≤1
0.125mm方孔筛的筛余（%）
—
—
—
—
—
—
≤13
≤20
—
≤13
≤20
—
钙镁石灰的分类筛，氧化镁含量（%）
≤5
＞5
≤4
＞4
注：
硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；
磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
每种土应按5种石灰掺量进行试配，试配石灰用量宜按下表选取。
石灰土试配石灰用量
土壤类别
结构部位
石灰掺量（％）
1
2
3
4
5
塑性指数≤12的粘性土
基层
10
12
13
14
16
底基层
8
10
11
12
14
塑性指数＞12的粘性土
基层
5
7
9
11
13
底基层
5
7
8
9
11
砂砾土、碎石土
基层
3
4
5
6
7
②确定混合料的最佳含水量和最大干密度，应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实试验，其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。
③按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试块应有的干密度。
④强度试验的平行试验最少试件数量，不得小于下表的规定。
如试验结果的偏差系数大于表中规定值，应重做试验。
如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。
最少试件数量（件）
偏差系数
土壤类别
＜10％
10％～15％
15％～20％
细粒土
6
9
－
中粒土
6
9
13
粗粒土
－
9
13
⑤石灰剂量应根据设计要求强度值选定。
试件试验结果的平均抗压强度（
）应符合下式要求：
≥Rd/（1-ZaCv）
式中：
Rd—设计抗压强度；
Cv—试验结果的偏差系数（以小数计）；
Za—标准正态分布表中随保证率（试置信度α）而改变的系数，城市快速路和城市主干路应取保证率95％，即Za＝1.645；其他道路应取保证率90％，即Za＝1.282
⑥水泥稳定土类材料试验要求
水泥应符合下列要求：
应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
水泥稳定土类材料试配水泥掺量
土壤、粒料种类
结构部位
水泥掺量（％）
1
2
3
4
5
塑性指数＜12的细粒土
基层
5
7
8
9
11
底基层
4
5
6
7
9
其他细粒土
基层
8
10
12
14
16
底基层
6
8
9
10
12
中粒土、粗粒土
基层①
3
4
5
6
7
底基层
3
4
5
6
7
注：
①当强度要求较高时，水泥用量可增加1％。
⑦级配砂砾及级配砾石基层试验要求
a.天然砂砾应质地坚硬，含泥量不得大于砂质量（粒径小于5mm）的10％，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不得超过20％。
级配砾石作次干路及其以下道路底基层时，级配中最大粒径宜小于53mm，作基层时最大粒径不得大于37.5mm。
级配砂砾及级配砾石的颗粒范围和技术指标宜符合下表的规定。
级配砂砾及级配砾石的颗粒范围及技术指标
项目
通过质量百分率（％）
基层
底基层
砾石
砾石
砂砾
筛
孔
尺
寸
（mm）
53
100
100
37.5
100
90～100
80～100
31.5
90～100
81～94
19.0
73～88
63～81
9.5
49～69
45～66
40～100
4.75
29～54
27～51
25～85
2.36
17～37
16～35
0.6
8～20
8～20
8～45
0.075
0～7②
0～7②
0～15
液限（％）
＜28
＜28
＜28
塑性指数
＜6（或9①）
＜6（或9①）
＜9
级配碎石及级配碎砾石压碎值
项 目
压 碎 值
基 层
底基层
城市快速路、主干路
＜26％
＜30％
次干路
＜30％
＜35％
次干路以下道路
＜35％
＜40％
碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20％。
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