经纬纺织机械厂 实习报告.docx
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经纬纺织机械厂实习报告
一、实习的性质、目的和意义：
进大学生活的最后一个年头，站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会，我们的心已经开始飞进那里。
我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。
为此学校给我安排了毕业实习,毕业实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
特别是对中国现实制造业水平与国外制造业水平还有很大差距，激励着我们不断努力，为实现中国的伟大复兴贡献自己的力量。
三、实习总结
总得来说在实习期间，虽然不是很辛苦，但是，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。
我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。
因此，我坚信：
只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。
四、致谢
感谢各个公司给了我们这样的机会，感谢管老师不辞辛苦带我们去一个又一个公司，让我们对工科领域的发展现状有了一个全面了解，让我们对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页！
关于在郑州纺织机械厂进行认知实习的实习报告
2010年8月26日，我来到郑州纺织机械厂进行认知实习。
实习目的是为了解纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程；通过工程实习,使自己巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识；了解和掌握本专业基本的生产实际知识,为后续专业课程的学习打下基础。
同时也了解工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，使学生对工厂组织管理机构有一初步认识。
郑州纺织机械厂座落在中国河南省省会郑州市北城市主要交通干道上，全厂占地70余万平方米，航空、铁路、公路交通运输均十分便利，厂区有直达铁路专用线。
郑州纺织机械厂建于1949年，是中国纺织机械（集团）有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一，国家"863"高技术计划CIMS（计算机集成制造系统）技术应用工厂，企业信誉等级为AAA级（特一级）。
现有职工7000余人，其中工程技术人员10%，具有大中专以上学历的职工约占20%。
固定资产原值3.77亿元人民币，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床近700台，锻压设备120多台。
具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心等构成的数控机床加工体系，以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。
还有CAD、CAPP、CAM、MRP-2等广泛用于辅助生产、技术、经营管理的计算机体系。
郑州纺织机械厂先后引进日本东洋纺、瑞士布塞公司、美国杜邦公司以及德国特吕茨勒公司和日本金丸公司的先进技术，合作生产出了年产1.5万吨涤纶短纤维后处理设备、HM5V型平网印花机、GA系列浆纱机、高档清梳联设备、干法腈纶设备等具有世界先进水平的纺织机械。
除此之外我们还自行研制开发了一批新型纺机产品，主导产品有清梳联、浆纱、印染、化纤、烘燥、非织造布等六大类纺织机械设备。
用户遍布全国及世界42个国家和地区。
郑州纺织机械厂充分利用雄厚的技术力量和先进的加工设备，广泛开拓非纺机市场，为交通、电子、石油化工、邮电、军工等行业生产了优良的配套设备。
郑州纺织机械厂给人的感觉是比较古老陈旧的感觉，但是它还是散发着工厂应有的气息。
我们进入数控加工中心看到一些进口设备，比如说柔性加工中心，它由横竖刀头组成，拥有许多道具孔，围成一圈，这样就组成一个刀具库，计算机可以根据程序从刀具库自动调用所需刀具，方便换刀。
而且工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次加工中心完成工件几个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
龙门式加工中心由机械臂左右移动往复式加工来完成加工任务。
貌似是仿制德国的产品，而且还是经过改进的。
钣金柔性制造系统拥有立体仓库，里面放了许多原材料，设备根据程序要求自动取料。
而且它拥有两个机械臂，这是为了方便将流程分段。
数控直角剪板机改变了陈旧的先剪切后冲孔的落后的生产方式，并以全新的先冲孔后剪切的加工，从而引发了板材加工工艺上的一场革新，实现板材加工自动化，使与其配套的数控冲床的生产量成倍的增长。
校正钢板压机是压制五金产品、胶合板、刨花板等生产中的重要设备之一，其工作循环一般为：
快进→加压→快退，有的增加了保压环节，为了提高生产效率，实现空行程时的快速移动，加压时的慢速稳定加压，在快进时需要的流量很大，加压时需要的流量很小，不仅液压机，许多诸如机床类的液压系统也是基于上述工作循环，为实现这一工作循环，在设计液压系统时，通常需要用到调速回路。
激光切割机是主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，是利用激光束的热能实现切割的设备。
所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
在冷作分厂中厚板加工中心，我们还看到了大型激光切割机。
在冷作分厂钣金加工中心，我们参观了美国复合冲，三点折边机，这些设备都是小批量生产设备，人为操控。
在没有实习之前我对纺织机械产品的生产不是很了解，当我进入郑州纺织机械厂参观后，我学到了许多。
这次实习让我从很多方面了解了纺织机械的产品和生产方式和一些设备。
我亲眼看到了生产出来的真实的产品，而不再是网上所泛泛的照片或模型之类的东西，这样就加深了我对产品的认识。
而且我也看到了了解了一些纺织机械设备的信息，这样对自己以后走进工作岗位打好了基础，给了自己小小的铺垫。
为期一个半小时的实习时短暂的，但是有时收获颇多发人深思的一次实习。
我明白了企业的基层工作的基本情况，原来要做的一切是那么的实际具体。
要想进入企业的高层，就得从企业的基层做起。
总之，这次实习我受益匪浅，十分感谢学校给我这次实习的机会。
2010年3月20日，在我院领导老师的带领下，我们来到西安市国棉五厂开始了为期一天的生产实习。
本次实习主旨在于：
针对我们上学期开设的课程，实践性的了解实际生产中的工艺流程、更好的巩固所学的原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程，大概如下：
清棉工序
1．主要任务：
（1）开棉：
将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
（2）清棉：
清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：
将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：
制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称和作用
（1）混棉机械：
自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：
棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：
将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：
清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：
使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：
制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：
（1）刺辊：
齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：
①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序主要任务：
1．并合和牵伸：
一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷：
制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
精梳工序主要任务:
1．除杂：
清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2．梳理：
进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：
将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：
制成符合要求的棉条。
并条工序主要任务
1．并合：
一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：
把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：
利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4．成条：
做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
粗纱工序主要任务:
1．牵伸：
将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：
将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序主要任务:
1．牵伸：
将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：
将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：
将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4．成型：
制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序主要任务：
1．卷绕和成形：
将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除杂：
清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序主要任务
1．加捻：
用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
2．卷绕：
将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：
做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
成包工序主要任务:
将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。
整经工序任务和要求
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（5）整经机生产效率要高，回丝要少。
浆纱工序任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。
末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。
如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。
如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。
因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。
上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。
因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。
这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。
经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。
因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。
一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。
浆纱工程包括两个工序：
调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：
1．对浆液和浆料的要求：
（1）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。
（2）浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长。
（3）浆料应具有防腐性。
（4）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。
（5）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。
（6）浆液的性能应相应稳定。
（7）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。
2．对浆纱机械的要求：
（1）应能保持一定的上浆率。
（2）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。
（3）应能最大限度的保持经纱的弹性。
（4）速度高，产量高。
（5）机物料损耗少，回丝少，耗电少。
穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序织造是纺织厂的重要工序。
织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
1．提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。
织物的物理性能，如：
织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。
并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。
织物的外观疵点如：
折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。
应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。
织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。
因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。
消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。
降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
（1）降低机物料消耗：
①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。
②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。
③加强技术操作减少人为损失。
（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。
②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。
③保持设备完好，避免大纬纱。
④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。
（3）降低动力消耗：
①停车及时关电机。
②提高布机效率和运转率。
③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。
④采用节电皮带盘。
在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司坐落于中国山西省晋中市，其前身为1954年8月1日建成投产的经纬纺织机械厂。
1995年经纬纺织机械厂进行股份制改组，成立经纬纺织机械股份有限公司，成为深圳A股和香港H股上市公司。
2000年为了充分利用北京的人才、信息、技术等资源优势，经纬纺织机械股份有限公司将办公地移至北京，公司注册于北京高新技术开发区。
原址企业以经纬纺机榆次分公司形式运营。
经纬纺机榆次分公司现有职工4000余人，具有大专以上学历1000余人，其中高级职称有600余人。
公司曾获得全国“五一”劳动奖状、国家一级企业、全国质量管理奖、国家CIMS应用领先企业和用户双满意企业、中国纺织十大品牌文化企业等荣誉称号，是GB/T19001︰2000质量管理体系认证通过企业。
经纬纺机榆次分公司建有完善的产品研发、工艺技术、生产制造、营销服务的经营管理体系。
营销有纺纱机械、织造机械、印染后整理机械及其专配件：
主要销售细纱机、精梳机、转杯纺纱机、剑杆织机、喷气织机、高速弹力丝机、牵伸加捻机、地毯丝机等纺机设备，现已畅销国内各地，并远销世界三十多个国家和地区。
经纬纺机榆次分公司在中国恒天集团公司的旗帜下，以“全球纺织业的朋友、中国制造业的骄傲”为共同愿景，始终坚持“我们工作的一切是非和取向均由市场和用户判定”的经营理念。
以市场为导向，以产品开发为龙头，以人为本推进公司信息化基础建设，持续致力于做用户满意企业、出用户满意产品。
经纬纺机榆次分公司竭诚以优质的产品和优良的服务，与国内外纺织企业共同努力，加快我国从纺织大国向纺织强国的进程。
公司历程
1、1951年5月，经纬纺织机械制造厂破土动工。
2、1954年8月，经纬纺织机械厂开工生产。
3、1959年5月，陈毅副总理来厂视察，并题词。
4、1995年8月，实施股份制改组，以中国纺织机械集团独立发起，由所属全资子企业经纬纺织机械厂为主体改组设立经纬纺织机械股份有限公司。
5、1996年1月“经纬纺机”18080万股H股在香港联合交易所上市。
6、1996年3月，经国家对外经济贸易合作部批准为中外合资股份有限公司，享有自营进出口权。
7、1996年12月，“经纬纺机”2300万股A股在深圳证券交易所上市。
8、1996年12月，公司通过GB/T19001-1994idtISO9001:
1994质量体系认证。
9、1999年11月，特别股东大会通过经纬公司（以本身名义及代表天津宏大、沈阳宏大、郑州宏大、青岛宏大四家附属公司）为中国纺织机械（集团）有限公司签订的资产置换协议及新增发A股决议。
10、2000年5月“经纬纺机”成功增发1.8亿股A股。
11、2000年8月，公司通过GB/T19001-2000idtISO9001:
2000质量体系认证。
12、2000年9月重组后的经纬股份公司将总部移至北京，原经纬纺机股份公司以经纬纺机榆次分公司的形式独立运营。
中国纺机业的骄傲
——纪念经纬建成投产五十周年
2004年8月1日，这是一个特殊的日子，是一个值得我们骄傲和自豪的日子，它是经纬建成投产50周年的纪念日。
经纬纺机是新中国兴建的第一座现代化的纺织机械制造企业，五十年来始终是中国纺机制造业的排头兵，为发展我国纺织工业做出了不可磨灭的贡献。
五十年风云变幻，五十载辉煌历程。
代代经纬人始终把握着时代的脉搏，用自己的心血和汗水、智慧和勇气，铸就了经纬纺机的辉煌，奠定了经纬纺机在中国纺机制造业中举足轻重的地位，使经纬实实在在地成为一颗镶嵌在祖国大地上的璀璨的明珠。
五十年来，经纬取得了令人瞩目的成绩。
在新中国社会主义建设、改革、开放、发展的大背景下，经纬紧跟共和国前进的步伐，从国民经济初创乃至整个计划经济时代的国家骨干企业，到适应市场经济的要求建立现代企业制度，成为充满生机和活力的现代化企业，几代经纬人自强不息、艰苦创业、开拓创新，致力于振兴中华纺机工业。
50年累计提供纺机设备台（套），累计实现工业总产值.39万元，累计实现利税.5万元，相当于国家当年投资3960万元建厂的52倍，累计实现销售收入.03万元，累计实现出口创汇28344.7万美元。
特别是近年来，经纬在改革改制、生产经营、技术创新、管理创新等方面取得了长足发展，充分展现了企业的勃勃生机。
目前，经纬纺机在榆次的资产、业务以经纬纺机榆次分公司的形式运营,企业主要经济指标连续四年创历史新高。
2004年上半年，经纬四企预计共实现销售收入11.1亿元，实现利润总额3215万元，实现出口交货值6760万元。
已分别完成年计划的69.5%、56.72%、48.28%。
五十年来，经纬始终把技术创新作为企业头等大事来抓，致力于技术创新，实施产品差异化战略，力争使经纬产品，形成相对国内企业技术领先、相对国外企业成本低廉的竞争优势，为经纬持续发展提供了可靠保证。
经纬的主机产品从企业建成投产时的1182型梳棉机、1243型并条机、1271型粗纱机和1292、1294型细纱机开始，五十年中，又先后研发生产出了A512系列、A513系列、FA502系列、FA506系列、F1520系列细纱机，F1603系列转杯纺纱机，F1268系列精梳机等棉纺设备；研发生产出了VC432、VC443系列牵伸加捻机以及FK6假捻变形机系列等化纤纺丝设备；研发生产出了剑杆织机、喷气织机和染整后处理设备。
在各类主机中，有FA506型细纱机等产品获得了国家“优质产品奖”，同时，围绕主机，不断发展相关专件产品，研发生产出了锭子、罗拉、钢领、计量泵、喷丝头、纺纱器等配套专件。
近年来，经纬进一步加快培育核心技术，通过健全完善“产品项目组”机制，加大对科技成果的奖励力度，较好地调动了广大科技人员的积极性。
仅2003年一年，新产品开发项目完成17项，完成“四新”项目28项，完成工艺攻关项目220项，完成技改项目158项。
为保持经纬在信息化管理方面的优势，公司加大了对JW-CIMS系统的改进开发力度，积极采用、推广CAD、CAPP技术，启用办公自动化系统，使信息化管理更有力地推动了制造系统的现代化。
改革开放以来，经纬不断健全完善企业的科技队伍和研发体系，发展自己的专利技术。
公司技术中心于2002年8月被山西省认证为省级企业技术中心。
目前公司已拥有各种技术专利46项，拥有工程、经济、财会等各类专业技术人员近3000人，其中具有高级职称的专业技术人员426人；享受国家政府津贴的有15人。
五十年中，经纬为国内工业建设输送的工程技术人员、管理人员和技术工人达6000余人，其中有许多人担任了上级主管部门和兄弟企业的领导，有5人获得国
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