04 #1机组干排渣系统A级检修.docx
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04#1机组干排渣系统A级检修
编号：
SSXC/QD/FD.04-36-#1gl04
#1机组
A级检修作业指导书
作业项目：
干渣机系统A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
陕西有色榆林新材料有限责任公司
发电分公司
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4现场准备及工具1
5检修工序及质量标准2
6检修记录3
7干排渣系统试运（品质再鉴定）（H2）4
8不符合项目处理单（H4）4
9完工报告单（H5）6
10质量签证单7
干排渣系统A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于干排渣系统A级检修作业指导书
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
干排渣系统设备技术标准
干排渣使用说明书
干排渣安装说明书及图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运，干排渣系统有效隔离。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
检修时严禁损伤设备及其部件。
现场工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
包皮布
Kg
5
2.
砂布
#120、#100、#80
张
各5
3.
橡胶胶皮
H=4mm
M2
10
4.
白布带
盘
1
5.
清洗剂
Kg
10
6.
松动剂
瓶
5
7.
黄油
桶
6
二、工具类
1.
活扳手
12”、18”
把
各1
2.
水平仪
套
1
3.
内六方扳手
8-32
套
1
4.
一字锣丝刀
12”18”
把
各1
5.
十字锣丝刀
12”
把
1
6.
手锤
5、10、15磅
把
各3
7.
布剪刀
把
1
8.
铁皮剪刀
把
1
9.
大锤
把
1
10.
葫芦
2T
个
3
11.
钢丝绳
根
4
12.
撬杠
500mm,1000mm
根
各2
13.
千斤顶
5T或8T
个
2
14.
油盆
个
1
15.
等离子切割机
台
1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
15检修工序及质量标准
干排渣输送带检修
□检查干排渣钢带输送带是否在中心位置，调整钢带张紧，
□检查钢带螺钉是否有松动现象，紧固松动螺钉。
□检查钢带长度，若钢带变长，无法通过尾部张紧系统移动量太大的情况下，需截取钢带。
5.2不锈钢输送带托辊转动检查
□检查输送带下托辊磨损情况，若托辊磨损成锥形，需更换托辊
□检查所有托辊的旋转情况，如果有托辊不转动，首先应用扳手检查是否被卡住或松动。
□检查托辊轴承润滑油情况，若轴承润滑油量少，用黄油枪从润滑油孔加润滑油。
W2
5.3干排渣清扫链条检修
□做好紧链条的准备工作。
□检查链条及销子的磨损情况，链条磨损超过三分之一应更换。
。
□调整涨紧装置使链条松紧适度，当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松，则应同时缩短两边链条长度，两侧链条同步、对称。
□检查传动链条，链轮应无破损、裂纹等情况，链轮齿高磨损量大于三分之一时应进行更换
W3
5.4碎渣机检修
□检查碎渣机齿的磨损情况
□碎渣机轴承解查，轴承磨损超标，更换轴承
□检查碎渣机鄂板和齿辊及衬板磨损情况，超标予以更换
W4
5.5干排渣斗提机检修
□检查斗提机链轮磨损情况，磨损严重，予以更换
□检查斗提机链条磨损情况，磨损超过三分之一，予以更换。
□检查斗提机料斗磨损情况，磨损超过三分之一，予以更换。
□检查斗提机张紧装置。
□检查斗提机箱体检查，处理漏灰点。
W5
5.6干排渣系统减速机检查、换油、消除漏点
□打开减速机检查各齿轮，轴及轴套磨损情况，如有磨损超标或损坏应更换。
□消除减速机漏油部位。
□将减速机内部及油位计清洗干净。
□将减速机重新注入润滑油。
W6
5.7现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
5.8修后试运
□工作票压在运行处试转。
H2
5.9工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H3
16检修记录
项目名称
检修质量标准
检查及处理情况记录
干排渣输送带检修
详见6.1项
不锈钢输送带托辊转动检查
详见6.2项
干排渣清扫链条检修
详见6.3项
碎渣机检修
详见6.4项
干排渣斗提机检修
详见6.5项
干排渣系统减速机检查、换油、消除漏点
详见6.6项
17刮板式捞矸机试运（品质再鉴定）（H4）
设备再鉴定记录表
再鉴定意见：
再鉴定负责人：
日期：
8不符合项目处理单（H5）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
检修单位（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
业主（签字）：
日期：
年月日
9完工报告单（H5）
项目名称
检验级别
□B级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修单位
负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
□合格□不合格
签名：
日期：
10质量签证单（H6）
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
3.
干排渣输送带检修
W2
W2
4.
干排渣不锈钢输送带托辊转动检查
W3
W3
5.
干排渣清扫链条检修
W4
W4
6.
干排渣碎渣机检修
W5
W5
7.
干排渣斗提机检修
W6
W6
8.
干排渣系统减速机检查、换油、消除漏点
W7
W7
9.
干排渣试运（品质再鉴定）
H2
H2
H2
10.
工作票终结
H3
H3
H3
11.
不符合项关闭（可选）
H4
H4
H4
12.
完工报告单
H5
H5
H5
13.
作业指导书关闭
H6
H6
H6
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