04 #1机组干排渣系统A级检修.docx

1、04 #1机组干排渣系统A级检修 编号：SSXC/QD/FD.04-36-#1gl04 #1机组A级检修作业指导书作业项目：干 渣 机 系 统A 级 检 修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司目 次 1 范围 12 本指导书涉及的资料和图纸 13 安全措施 14 现场准备及工具 15 检修工序及质量标准 26 检修记录 37 干排渣系统试运（品质再鉴定）（H2） 48 不符合项目处理单（H4） 49 完工报告单（H5） 610 质量签证单 7干排渣系统A级检修作业指导书11 范围本指导书适用于干排渣系统A级检修作业指导书12 本指导书涉及的资料和图

2、纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。干排渣系统设备技术标准干排渣使用说明书干排渣安装说明书及图纸13 安全措施严格执行电业安全工作规程。热工相关测点已拆除。锅炉停运，干排渣系统有效隔离。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。检修时严禁损伤设备及其部件。现场工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。起吊重物前检查

3、起重工具是否符合载荷要求。当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。14 现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1. 包皮布Kg52. 砂布#120、#100、#80张各53. 橡胶胶皮H=4mmM2104. 白布带盘15. 清洗剂Kg106. 松动剂瓶57. 黄油桶6二、工具类1. 活扳手12” 、18”把各12. 水平仪套13. 内六方扳手8-3

4、2套14. 一字锣丝刀12”18”把各15. 十字锣丝刀12”把16. 手锤5、10、15磅把各37. 布剪刀把18. 铁皮剪刀把19. 大锤把110. 葫芦2T个311. 钢丝绳根412. 撬杠500mm,1000mm根各213. 千斤顶5T或8T个214. 油盆个115. 等离子切割机台1工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W1 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的

5、工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H1 15 检修工序及质量标准干排渣输送带检修 检查干排渣钢带输送带是否在中心位置，调整钢带张紧， 检查钢带螺钉是否有松动现象，紧固松动螺钉。 检查钢带长度，若钢带变长，无法通过尾部张紧系统移动量太大的情况下，需截取钢带。5.2不锈钢输送带托辊转动检查 检查输送带下托辊磨损情况，若托辊磨损成锥形，需更换托辊 检查所有托辊的旋转情况，如果有托辊不转动，首先应用扳手检查是否被卡住或松动。 检查托辊轴承润滑油情况，若轴承润滑油量少，用黄油枪从润滑油孔加润滑油。W2 5.3干排渣清扫链条检修 做好紧链条的准备工作。 检查链条及销子的磨损情况，链条磨损超

6、过三分之一应更换。 调整涨紧装置使链条松紧适度，当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松，则应同时缩短两边链条长度，两侧链条同步、对称。 检查传动链条，链轮应无破损、裂纹等情况，链轮齿高磨损量大于三分之一时应进行更换W3 5.4碎渣机检修 检查碎渣机齿的磨损情况 碎渣机轴承解查，轴承磨损超标，更换轴承 检查碎渣机鄂板和齿辊及衬板磨损情况，超标予以更换W4 5.5干排渣斗提机检修 检查斗提机链轮磨损情况，磨损严重，予以更换 检查斗提机链条磨损情况，磨损超过三分之一，予以更换。 检查斗提机料斗磨损情况，磨损超过三分之一，予以更换。 检查斗提机张紧装置。 检查斗提机箱体检查，处理漏灰点。W5 5.6干排渣

7、系统减速机检查、换油、消除漏点 打开减速机检查各齿轮，轴及轴套磨损情况，如有磨损超标或损坏应更换。 消除减速机漏油部位。 将减速机内部及油位计清洗干净。 将减速机重新注入润滑油。W6 5.7现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。5.8修后试运 工作票压在运行处试转。H2 5.9工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H3 16 检修记录项目名称检修质量标准检查及处理情况记录干排渣输送带检修详见6.1项不锈钢输送带托辊转动检查详见6.2项干排渣清扫链条检修详见6.3项碎渣机检修详见6.4项干排渣斗提机检修详见6.5项干排渣系统减速机检查、

8、换油、消除漏点详见6.6项17 刮板式捞矸机试运（品质再鉴定）（H4）设备再鉴定记录表 再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：8不符合项目处理单（H5）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废检修单位（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意业主（签字）：日期： 年 月 日9完工报告单（H5）项目名称检验级别B级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并

9、消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修单位负责人 合格 不合格签名： 日期：业主 合格 不合格签名： 日期：10质量签证单(H6)序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1. 工作准备W1W12. 验证工作票H1H1H13. 干排渣输送带检修W2W24. 干排渣不锈钢输送带托辊转动检查W3W35. 干排渣清扫链条检修W4W46. 干排渣碎渣机检修W5W57. 干排渣斗提机检修W6W68. 干排渣系统减速机检查、换油、消除漏点W7W79. 干排渣试运（品质再鉴定）H2H2H210. 工作票终结H3H3H311. 不符合项关闭（可选）H4H4H412. 完工报告单H5H5H513. 作业指导书关闭H6H6H6