外墙保温施工方案最新版word版本.docx
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外墙保温施工方案最新版word版本
正仁·松涛苑－中央公元
外
墙
保
温
施
工
方
案
建设单位：
龙口市金星房地产开发有限公司
监理单位：
龙口市工程建设监理中心有限公司
编制单位：
泸州第七建筑工程公司
编制日期：
年月日
一、工程概况
正仁·松涛苑—中央公元1#—10#楼、地下车库及商业A—J楼工程，由龙口市金星房地产开发有限公司开发，中国中建设计集团有限公司设计，泸州市第七建筑工程公司承建。
位于山东省烟台龙口市南山路东与实验路南交叉路口东侧。
工程建筑面积约22万平方米。
本工程为钢筋混凝土框剪结构，基础为筏板式基础、基础梁。
地下连体车库。
结构使用年限为50年
标准层高2.95m-3.3m，个别楼座为5.8m，外墙填充墙采用280厚水泥聚苯模壳格构式混凝土保温墙体（以下简称模壳墙体），
本工程外墙保温采用75mm厚平板型模壳砌块。
二、编制依据
1、正仁·松涛苑-中央公元1#—10#楼、地下车库及商业A—J楼工程施工图纸。
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411；
3、《水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅技术规程》CECS173：
2004；
4、《水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体保温结构一体化应用技术规程》DB37/T5005-2013；
5、《非承重水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体自保温体系》L13SJ163；
6、《承重水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体结构构造》L13SG330；
7、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007。
三、材料准备
工程施工所用各种原材料的品种、规格和性能指标，必须符合设计和有关国家及行业标准的要求。
材料进场后的外观和包装应完整、无破损。
进场后的原材料，应按国家和行业标准的规定进行质量检查和验收。
3.1平板型水泥聚苯模壳砌块
3.1.1平板型模壳砌块为标准型模壳砌块的不同厚度的平板型配套件，主要用于不同墙体的构造组合或梁、柱及楼板和剪力墙表面的保温层，见图1。
图1平板型模壳砌块示意图
3.1.2模壳标准规格为900mm（A）×600mm（B）×（95、75、45）mm（H），其他规格可以用标准规格的板材进行切割，本工程用75mm厚的标准板，主要用于剪力墙墙体、梁、柱外表面的保温层。
尺寸偏差应符合表1的要求。
表1模壳砌块尺寸偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度
±3
2
宽度
±3
3
厚度
±2
4
侧向弯曲
±2
3.1.3物理力学性能应符合表2的要求。
表2模壳砌块的物理力学性能指标
序号
项目
技术指标
备注
1
干密度（kg/m3）
330±15%
烘干温度：
（60±5）℃
2
抗压强度（MPa）
≥0.3
自然状态
（含水率约8%～12%）
3
体积吸水率（%）
≤20
4
软化系数
≥0.75
养护28d
5
抗冻性
质量损失（%）
≤5
-20～+20℃冻融循环25次
抗压强度
损失（%）
≤25
6
导热系数（W/（m·K））
≤0.083
干态常温（25℃）
3.1.4外观质量应符合表3规定。
表3模壳砌块外观质量
序号
项目
要求
1
缺棱（长不小于50mm，深不小于10mm）
不超过3处
2
掉角（不小于50mm×50mm）
不超过3处
3
凸凹、缺损
≤5mm
3.2胶粘剂
瓶装管式或枪式聚氨酯发泡胶，主要用于模壳砌块与墙体表面和模壳砌块之间的粘结，并符合相关标准的规定。
3.3界面砂浆（界面剂）
用以改善混凝土基层墙体表面粘结性能的聚合物砂浆，相关技术指标应符合JC/T907的规定。
3.4聚合物水泥抗裂砂浆
以高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好抗裂、变形能力和粘结性能的聚合物水泥砂浆。
简称抗裂砂浆。
其相关技术指标应符合JG/T158的规定。
3.5聚合物水泥砂浆
是指除界面剂、抗裂砂浆以外的，用于各种基层抹灰找平的普通聚合物水泥砂浆。
3.6耐碱玻璃纤维网布
由含锆耐碱玻璃纤维织成的网布，表面涂有高分子耐碱涂层。
简称：
耐碱玻纤网布。
其相关技术指标应符合JG/T158的规定。
3.7改性水泥聚苯颗粒保温浆料
由膨胀聚苯颗粒、水泥、粉煤灰、水和高分子聚合物改性添加剂等材料，在施工现场混合制成的保温浆料，用于格构式混凝土保温墙体的开槽、孔洞和缺陷的修补或部分墙面找平的保温抹面材料。
其相关技术指标应符合JG/T158的相关规定。
3.8锚固件（锚栓）
锚栓是外墙保温专用的锚固件，有镀锌螺丝、尼龙涨管和固定圆片组成，主要用于将保温板和玻纤网布固定于基层墙体的专用连接件。
相关技术指标应符合JGT366的规定。
四、主要机具设备
4.1机械设备
电动搅拌器、磅秤，聚氨酯喷涂设备，起重和垂直运输设备，电动切割锯等。
4.2主要工具
小撬棍、找平搓板、橡皮锤、木楔子、塑料搅拌桶、阴阳角抹子、不锈钢抹子、多用刀、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、皮数杆、螺丝刀、灰槽、手推胶轮车、手工锯等。
4.3测量及监测器具
水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺、墨斗、线坠；电子天平、砂浆稠度仪、砂浆试模等。
五、作业条件
5.1混凝土剪力墙主体结构等相关部分施工完毕，墙体表面找平及界面处理完毕，并经有关部门验收合格。
5.2施工放线
根据图纸要求的模壳保温板尺寸，在剪力墙外墙基层上弹出模壳保温板的纵横线、边线、门窗口位置线等。
5.3排模壳安装施工图
施工前，应分别用钢尺校核外墙的放线尺寸，并根据设计和施工图的要求绘制模壳平板立面拼装排列图，以协调模壳施工安装顺序。
5.4加工非标板材
按照墙面放线和排板要求，提前切割加工好配套安装的非标尺寸的模壳保温板材。
5.5准备调整好聚氨酯发泡喷涂要领及掌控好发泡胶的硬化时间，并进行试喷涂操作。
5.6外墙施工防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应有水平防护，以防止高空坠物。
5.7制定模壳保温板搬运和吊装工作程序，及高空作业和防火安全工作措施。
5.8安全帽、安全带、安全网和灭火器配备齐全，通道口、预留口、电梯井口、楼梯口和临边做好防护。
六、施工操作工艺
6.1工艺流程
剪力墙混凝土基层处理→安装托架→喷涂聚氨酯发泡胶→粘贴平板模壳→挂钢丝网→板缝部位处理→保温板面层找平处理→安装专用锚栓→喷涂界面砂浆→找平层砂浆抹面→压入耐碱玻纤网布→抗裂砂浆抹面→饰面层（按设计要求做）→成品保护和验收
6.2基层处理
6.2.1混凝土剪力墙基层表面应清洁，无油污、无脱模剂等妨碍粘结的附着物，混凝土墙体螺杆孔用聚氨酯发泡胶封堵；不需找平处理的墙面，必要时应采用界面剂处理；凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应选用聚合物水泥砂浆。
找平层与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
6.2.2基层墙体找平层要求平整不收光，应满足模壳保温板板对抹灰基面的强度要求。
（正常养护条件下，养护时间不小于14天）。
检查：
用不小于2m的靠尺检查基层墙面，平整度允许偏差小于等于4mm，结构分界处一定要挂钢丝网条进行抗裂加强处理。
抹灰层须通过监理和建设单位组织的交接检查验收，并履行书面验收报告交接手续。
6.2.3根据设计编绘的模壳安装平面拼装图并放线定位。
6.3安装托架
6.3.1检查基层混凝土墙体表面处理及平整度是否符合质量验收要求，按照设计图纸对托架定位弹线。
6.3.2托架材质为热镀锌钢板，L型，断面为40×50×10㎜，厚度1.2mm，用50mm长ø8钢制镀锌锚钉固定到混凝土剪力墙上，每250mm布置一个锚钉，锚钉与托架之间应加热镀锌钢垫片，厚度1.2mm。
6.3.3托架垂直方向每隔6m左右（两层）安装一道，托架位置尽量避开剪力墙暗梁主筋部位，以方便托架钻孔固定；托架在水平方向应连续安装，如遇剪力墙内钢筋阻碍不易钻孔固定，可将水平方向移动，托架之间水平方向间距应小于50mm。
6.4模壳保温板安装
6.4.1检查基层混凝土墙体表面处理及平整度是否符合质量验收要求，清洗模壳粘贴的基层工作面，按照设计图纸核查定位弹线。
非标准尺寸模壳宜在安装前完成切割。
与托架连接的模壳保温板底部应预先在相应位置做出10mm深通长豁口，以保证托架与模壳保温板紧密连接。
6.42模壳保温板的粘贴安装顺序从外墙墙角开始，向两边顺序进行，自下往上安装。
在墙体交接和门窗洞口处，模壳保温板应按构造设计要求拼装。
6.4.3安装粘贴前，先手持聚氨酯发泡胶瓶并按压喷嘴，沿平板型模壳背面（底面）的四边，逐行（沿圈）向内均匀顺序喷涂，喷涂的发泡胶带宽、厚均约15-20mm，间距约20-30mm，胶带在板面分布面积约占40%左右。
托架上也需要涂满发泡胶。
6.4.4根据弹线确定模壳保温板粘贴位置，模壳保温板安装粘贴时应通过挤压方式，使聚氨酯发泡胶能与基层墙面均匀接触，并使粘贴面饱满度达到80%以上。
板缝应与放线对齐，板面应相对平整，上下层宜错缝搭接。
阴阳大角应错槎。
遇门窗洞口四角处宜用整板分别割角粘贴。
6.4.5模壳保温板粘贴完成后，应立即对板缝处用聚氨酯发泡胶进行填缝处理，并将多余的发泡胶清理干净。
6.4.6满挂钢丝网。
6.5安装专用锚栓
待满挂完钢丝网后，安装保温板专用锚栓，安装锚栓的孔距平板型模壳边缘宜≥100mm，锚栓数量每平方米不得少于6个，且每块标准平板型模壳锚栓数量不得少于3个。
任何面积大于0.3㎡单块板均应加锚栓且不得少于2个，阳角、孔洞边缘处宜适当加密。
锚栓型号宜采用Φ8×130，对混凝土基层的锚固深度应大于35mm。
6.6模壳保温板面层找平
6.6.1当模壳保温层厚度大于或满足节能设计要求时，且表面不平整度相差≥5mm时，可用齿状找平搓板直接锉削找平；对平整度≤5mm的可直接喷涂界面砂浆，再采用聚合物水泥砂浆进行找平处理。
6.6.2当用齿状找平搓板直接锉削找平可能影响节能设计要求的模壳保温层厚度指标时，可采用改性水泥聚苯颗粒保温浆料进行保温层找平施工，保温层找平厚度不应小于5mm，且应符合设计要求。
墙体找平施工前，应弹出保温找平层厚度控制线，用保温浆料做标准厚度灰饼。
保温浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。
施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
找平层完工后，应喷涂一道界面砂浆。
6.6.3聚合物水泥砂浆使用注意事项
1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
2）聚合物水泥砂浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀。
搅拌时间宜为3-5分钟，静置5-10分钟后再搅拌不少于半分钟后使用。
3）每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在3小时内或按产品说明书中规定的时间内用完，注意干混砂浆内不能加入任何其它添加物来变更干混砂浆的用途和等级。
4）此项工作必须由经过培训的专人负责，以杜绝误配和错用现象的发生。
6.6.4采用聚合物水泥砂浆找平时，可根据保温墙面的垂直和平整情况打饼、冲筋，抹灰厚度每次不得大于10mm，大于10mm应分层抹灰，分层抹灰的间隔时间一般情况下不应少于5天。
6.6.5找平层完工不少于7天后，方可进行抗裂砂浆防护层施工。
6.7抗裂砂浆防护层
6.7.1找平层完工7d后，砂浆干透开裂后方可进行抹面层施工；抹面层施工前。
基层墙体平整度。
垂直度应符合施工要求。
6.7.2采用M7.5抗裂抹面砂浆，抗裂抹面砂浆与水的比例为1：
0.16~0.17。
抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀；每次配置不的过多，视不同环境温度条件控制在3h内按产品说明书中规定的时间内用完。
6.7.3抹面厚度控制在3～5mm，抹面后立即将玻纤网格布压入抹面胶浆中，要求平整压实、无褶皱，相互搭接时，搭接横向不小于100mm，竖向不小于80mm，网格布的包边应剪掉，用抹子压入抗裂砂浆表层内，耐碱玻纤网布要达到见网格不见布为宜，即露纹不露网格布。
6.7.4门窗洞口处应将网格布反包压入外墙口砂浆内（不要延直角边剪裁掉），应与外墙网格布搭接，门窗洞口顶角处外边按450角，増加一层宽200㎜×长300㎜的耐碱玻纤网布条，防止门窗洞口顶角处裂缝。
6.8饰面层
饰面层施工应在防护层完全干透时按设计要求进行，饰面层宜做防水和耐久性优良的弹性外墙饰面材料。
七、质量要求
7.1水泥聚苯模壳保温板
7.1.1进场平板型模壳保温板的规格尺寸、表观密度和强度必须符合设计要求；
7.1.2模壳保温板运输和堆放时，应轻吊轻放，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m；应防止雨淋。
7.2预拌砂浆及其他材料
7.2.1界面砂浆、抗裂砂浆的拉伸粘接强度；改性水泥聚苯颗粒保温浆料的表观密度和强度应符合设计要求。
7.2.2聚合物砂浆应采用电动搅拌器搅拌，双组份和有二次搅拌要求的应符合下列规定：
1）严格按供应商提供的配比和制作工艺进行；
2）将搅拌好的砂浆静置5min～10min，进行二次搅拌后再使用。
7.2.3聚氨酯发泡胶、耐碱玻纤网布和专用锚栓的相关质量技术指标应符合相关标准和规程的规定。
7.2.4冬期施工期间，聚氨酯发泡胶和聚合物砂浆使用的环境温度不得低于10℃和5℃。
7.3材料验收
7.3.1核查进场原材料的产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告等质量证明文件；
7.3.2对进场原材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，检查进场验收复验报告，并与质量证明文件一起经监理工程师（建设单位代表）确认，形成各方签名的验收记录，纳入工程技术档案。
7.3.3对需复验的进场原材料，应随机抽样按7.1.1和7.2.1款的规定进行复验，复验应为见证取样送检。
7.4模壳粘贴安装
7.4.1模壳粘贴安装应上下对正、左右对齐，板缝线垂直和水平偏差不得超过10mm/m。
7.4.2模壳保温板的粘接面应大于80%，板缝之间灌注的聚氨酯发泡胶的饱满度应大于90％，不得出现透明缝、瞎缝。
7.4.3模壳保温板采用错缝粘贴时，上下层的搭接的长度≥1/3板块长度。
7.4.4非标模壳保温板的加工应使用专用切割工具，切割尺寸应符合规定、边缝应规整，切边组合后的对口缝隙不应大于5mm。
7.4.5模壳保温板粘贴允许偏差应符合表4的规定：
表4模壳保温板粘贴允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
5
水平仪、经纬仪复查
2
墙面垂直度（每层、全高）
5、10
吊线法或经纬仪检查
3
表面平整
5
用2m直尺、塞尺检查
4
水平和垂直板缝平直
10
用10m线拉和尺检查
7.5成品保护
7.5.1施工完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃，在5级以上大风天气和雨天严禁施工。
7.5.2各类施工材料应贮存于阴凉处，避免太阳暴晒，注意防水防潮。
7.5.3保温施工应采取措施防止施工污染，应有防晒、防风雨、防冻措施。
外保温完成后严禁在墙体处近距离高温作业。
7.5.4严禁尖锐锋利器具或重物撞击保温层表面，以免损坏模壳保温层。
八、质量记录
8.1使用的各种材料的出厂合格证及进场的复试记录。
8.2材料的保温性能检测资料。
8.3隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料。
8.4施工中的配合比、计量记录、养护记录，工序间的交接资料。
8.5专项施工组织方案和技术交底。
8.6施工日志。
九、安全文明施工
9.1.对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员安全文明施工及环境保护意识。
9.2工人操作应戴安全帽，在高空作业时必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。
9.3外脚手架工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准，如使用吊篮施工，应满足《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
9.4脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
操作使用前，应按操作规程检查脚手架是否牢固，符合要求方能进入岗位操作，施工过程中应加强检查和维护。
9.5采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，不得超载。
卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊篮（笼）内小推车必须加档车掩，不得向井内探头张望。
9.6机电器具应由专人负责，必须安装防触电保护装置，并可靠接地，发现问题立即修理。
机电器具操作人员必须遵守操作规程，非操作人员不得动用，以防事故伤人。
9.8.施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。
9.9.吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。
为了保证施工人员的安全，在施工吊栏上设安全网。
9.10.使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。
使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。
9.11.吊篮上的施工荷载不准超过100㎏/㎡。
架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。
升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。
禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。
9.12.吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。
每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。
9.13移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已施工好的墙面，门窗洞口、边、角应采取保护性措施，严禁踩踏窗口，其它工种作业时不得污染或损坏墙面。
9.14施工现场材料堆放整齐，作好标识。
9.15废弃不用的浆料应在指定地点倒弃，以便统一回收处理。
9.16施工现场必须工完场清，设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
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