瓦斯抽放危险源辨识.docx

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瓦斯抽放危险源辨识

任

务

工

序

危

险

源/

危

害

因

素

风

险

类

型

风

险

及

其

后

果

描

述

事

故

类

型

风

险

等

级

管

理

对

象

管理标准

管理措施

备注

1

.

瓦

斯

抽

放

泵

操

作

1

.

隐

患

排

查

与

处

理

开

泵

前

未

隐

患

检

查

人

设

备

损

坏

或

人

身

伤

害。

其

他

事

故

中

等

抽

放

泵

工

1.抽放泵工进入泵站必须将

泵站隐患认真排查。

①检查抽放管路是否完好。

②用手转动联轴器，看转子

转动是否灵活，有无卡死或

摩擦现象

③检查各部位螺栓是否松动。

④点动电机，观察电机轴是

否与泵轴转向一致。

⑤检查轴承的润滑油脂是否

充足。

⑥检查填料的松紧程度，以

密闭水成滴滴状为宜。

⑦开泵前检查的叶轮叶片是

否完好，高沼传感器、低沼

传感器开启工作。

⑧检查开关、电机是否完好，

有无失爆。

2.隐患排查完毕后方可汇报

调度室开泵。

1.加强抽放泵工

培训；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3.严格按照抽放

泵的操作规程进

行操作；

4.落实安全生产

责任制。

2

.

开

泵

操

作

1、

未

执

行

开

泵

流

程

人

设

备

损

坏

机

电

事

故

中

等

抽

放

泵

工

1.抽放泵工开泵前必须将隐

患全部处理完毕。

2.开泵前，抽放泵工先开进

水、排水开关洗泵30s，将

泵内的杂物冲净，出水管管

口必须比汽水分离器出水口

低。

冲洗完毕后，调整出水

管口，使之高于汽水分离器

出水口。

3.泵的启动按照开进、出水

开关→开旁通阀→开管路出、

进气闸阀→开泵→关闭旁通

阀的顺序进行操作。

4.运转后，人工调节排水阀，

使汽水分离器淹没在排水口

50mm 左右，人工检测排水口

须无瓦斯泄露。

1.加强抽放泵工

培训；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3.严格按照抽放

泵的操作程序进

行操作；

4.落实安全生产

责任制。

矿井瓦斯抽放危险源辨识及管理

2、

未

对

抽

放

运

行

有

效

监

管

人

设

备

损

坏

机

电

事

故

中

等

抽

放

泵

工

1.正常启动后，进行试运转，

时间不少于30分。

试运转之

后，检查轴封和连接部位的

密封性，一切正常后，才能

投入正常运转。

2.在泵站运转中，应连续不

断向泵腔供水，泵的供水量

达到排水管不泄露瓦斯为准，

水压保持在0.078-

0.147KPa。

3.泵运转过程中，随时检查

运转声音是否异常、是否振

动。

4.抽放泵负压值不得超过

0.06MPa，否则立即查找负

压值升高的原因。

1.通风科技术员

每月对抽放泵工

进行一次培训；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3.严格按照泵的

操作规程进行操

作；

4.落实安全生产

责任制。

管

设

备

损

坏、

数

据

丢

失、

数

据

反

馈

不

及

时

其

它

事

故

一

般

抽

放

记

录

1.抽放工必须每小时填写一

次观测记录（包括泵负压、

瓦斯浓度、水柱压差、观测

时间及观测人等）。

2.观测记录必须每 2小时向

调度汇报。

3.泵站供水温度抽放泵工每

小时检测一次，发现水温超

过40摄氏度，必须向调度室

汇报停泵换水。

4.抽放泵负压突然升高或降

低，抽放泵工必须立即向通

风科及调度室汇报。

1.加强抽放泵工

培训；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3. 严格执行《泵

站管理制度》。

4.落实安全生产

责任制。

3.

监

测

失

效

机

不

能

报

警

或

是

数

据

不

准

确

其

它

事

故

重

大

监

测

仪

表

1.泵站的监控设备必须齐全，

且符合安全规程要求

2.监测人员每7天标校一次

泵站内高浓探头和低浓探头。

3.监控室每天派人对泵站的

监控系统进行检查，并确保

监控系统正常运行，发现异

常及时处理。

1.定期对监控工

进行技能培训，

提高监测工技能

水平；

2. 特殊工种必须

持证上岗；

3.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

4.落实安全生产

责任制。

3

.

交

接

班

未

现

场

交

接

班、

睡

岗

人

设

备

损

坏、

人

员

伤

害。

其

它

事

故

重

大

抽

放

泵

工

抽放泵工必须在泵站现场交

接班。

接班人员未到泵站，交班人

员不得擅自离开泵站。

交班人员必须将泵的运转情

况及泵的不安全隐患向接班

人。

员汇报清楚，接班人在交接

班本子上签字后，才能离开。

1.通风科技术员

每月对抽放泵工

进行一次培训；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3.严格执行《抽

放泵站管理制度》。

4.落实安全生产

责任制。

4

．

停

泵

操

作

1.

未

执

行

停

泵

流

程

人

设

备

损

坏

机

电

事

故

中

等

抽

放

泵

工

抽放泵工必须严格执行停泵

流程，打电话通知调度室→

打开旁通阀→停泵→关闭进

水开关→关闭管路出、进气

闸阀→关闭旁通阀→待水排

空后关闭排水阀。

1.通风科技术员

每月对抽放泵工

进行一次培训；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3.严格按照泵的

操作规程的规定

进行操作；

4.抽放泵站悬挂

操作流程。

2.

未

执

行

停

泵

汇

报

制

度

人

上

隅

角

瓦

斯

超

限

瓦

斯

事

故

中

等

瓦

斯

检

查

工、

抽

放

泵

工、

调

度

员

1.抽放泵工停泵前必须向调

度室请示，经调度室同意后

方可停泵

2.停泵后，调度室通知采面

瓦斯检查员加强上隅角瓦斯

检查，

3.瓦检员发现上隅角气体异

常立即汇报调度室及通风科，

并采取措施进行处理。

4. 停泵期间，上隅角的稀

释瓦斯风机必须保证开启

1.通风科技术员

每月对抽放泵工

进行一次培训；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3.严格执行《泵

站管理制度》

4.落实安全生产

责任制。

2

.

瓦

斯

抽

放

孔

施

工

1

.

作

业

前

检

查

1、

作

业

地

点

顶

板

存

在

安

全

隐

患

环

顶

板、

巷

帮

伤

人

顶

板

事

故

中

等

顶

板

1.查看顶板支护程度，确定

顶板活岩的位置；

2.在有人监护的情况下，用

专用工具由外向里逐一洗顶；

3.洗顶之后确认帮顶完好方

可进行作业；

4.顶板或支护发生变化时立

即停止作业,撤出人员；

5.支护条件不好，要及时补

打支护。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格落实矿顶

板管理规定。

3.落实安全生产

责任制。

2.

未

敲

帮

问

顶

人

顶

板、

巷

帮

伤

人

顶

板

事

故

中

等

钻

工

1.严禁在存在顶板隐患的区

域作业。

2.严禁在未敲帮问顶之前作

业。

3.网兜必须在作业前处理干

净并支护好。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格落实敲帮

问顶管理规定；

3.落实安全生产

责任制。

3.

未

使

用

专

用

工

具

机

设

备

损

坏

或

人

身

伤

害

其

它

事

故

一

般

专

用

工

具

1.钻机施工必须使用专用工

具；

2.当专用工具丢失或损坏后,

应当及时购置或者加工同等

强度和规格的专用工具；

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格落实钻孔

施工管理制度；

3.落实安全生产

责任制。

4.监督、落实

《操作规程》。

1.

钻

场

未

按

设

环

设

备

损

坏

或

人

其

它

事

故

中

等

钻

场

施

工

1. 钻场必须按照设计要求

验收。

2. 钻场施工完成后必须经

过生产科和通风科验收合格

后方可投入使用。

1.钻场必须严格

按照设计要求施

工，否则不予验

收。

2.落实安全生产

责任制。

计

施

工

身

伤

害

3.严格把关，及

时处理钻场不安

全隐患。

2.

钻

孔

封

堵

不

严

机

钻

孔

泄

漏

瓦

斯，

钻

场

瓦

斯

积

聚、

超

限

瓦

斯

事

故

中

等

瓦

斯

报

警

仪

1.当班班长必须佩带瓦斯报

警仪。

2.打钻时，瓦斯报警仪必须

在钻场里部顶板悬挂。

3.瓦斯检查员每班对施工钻

场检查两次。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格落实钻孔

施工管理制度；

3.落实安全生产

责任制。

2

.

架

钻

1.

架

钻

不

牢

机

造

成

跑

钻、

卡

钻

或

钻

机

倒

塌

伤

人。

其

它

事

故

中

等

钻

机

1.钻机立柱底部架设垫木，

且底板平整、无浮煤。

2.钻机前后需使用手拉葫芦

或钢丝绳固定。

3.钻机立柱要直、稳，横柱

要平直，立柱、横柱要上紧。

4.钻机安设要符合开孔位置

要求，不符合要求严禁开机。

5.钻机滑道四角用钢丝绳连

接在巷道顶帮锚杆上，滑到

前后顶丝伸出支在巷帮上。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.现场严格把关，

消除安全隐患，

严格按照设计及

措施要求组织施

工。

3.落实安全生产

责任制。

4.进钻前检查钻

机架设情况，进

钻后检查立柱是

否松动。

3

.

打

退

钻

1.

人

员

误

操

作

机

设

备

损

坏

或

是

人

员

伤

亡

机

电

事

故

中

等

钻

机

1.钻机在使用前必须检查减

速箱和液压泵的油位,油位

必须达到设备规定油位；

2.开启钻机前，要进行空载

运转，并检查钻机各连接部

位是否完好；

3.钻机必须由有操作经验的

人员操作。

4.现场由副科长统一指挥。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格把关，确

保钻机的正常开

启。

3.落实安全生产

责任制。

4.井下设备必须

执行包机制。

2.

角

度

钻、

未

执

行

设

计

要

求

人

钻

孔

出

现

废

孔

其

他

事

故

一

般

钻

机

长

1.根据设计角度调整钻机仰

角、根据巷道方位线调整偏

角。

2.进钻后复查方位角、仰角，

角度偏差超过1度，重新开

孔。

3.打钻时记录好穿煤岩的具

体位置、范围，每天交接班

时检查钻孔方位角、仰角是

否符合设计要求。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照设计

施工，现场把关

3.落实安全生产

责任制。

3.

开

关

和

机

瓦

斯

爆

炸

瓦

斯

事

故

重

大

开

关、

电

机

1.设备入井前要严格进行检

查，确保设备完好。

2.每班检查设备，发现失爆

立即进行处理。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格落实设备

包机制；

电

机

失

爆

3.落实安全生产

责任制。

4.

未

执

行

拆

卸

钻

杆

工

艺

环

钻

杆

折

断、

无

法

退

钻

杆，

钻

孔

不

能

使

用。

其

他

事

故

中

等

钻

孔

1.在确定钻孔位置时，要尽

量避开地质构造带和围岩松

软带。

2.遇到特殊地段要减慢钻机

速度,禁止长时间停钻或停

水开钻。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

3.落实安全生产

责任制。

5.

人

员

穿

戴

不

符

要

求

人

人

员

伤

亡

其

他

事

故

一

般

钻

工

钻工作业时必须穿戴整齐，

必须把衣袖口、上衣下摆扎

严，严禁戴手套。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格落实钻孔

施工管理制度；

3.落实安全生产

责任制。

6.

口

令

不

统

一

人

设

备

损

坏

或

人

身

伤

害

其

他

事

故

中

等

钻

工

1.钻孔施工前，必须统一开

停钻口令或手势。

2.开钻人员必须精力集中，

听清口令或看清手势后再操

作钻机。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

3.落实安全生产

责任制。

7.

卡

钻

处

理

不

当

机

烧

电

机

减

速

器

损

坏

机

电

事

故

中

等

钻

机

1.卡钻时严禁强行钻进。

2.根据实际情况调整钻机转

速，缓慢退钻。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

3.落实安全生产

责任制。

3

.

打

退

钻

8.

未

执

行

退

钻、

钻

标

准

工

人

退

钻

伤

人

其

他

事

故

中

等

钻

工

1.钻工退钻必须将钻杆统一

放置在钻场内，并摆放整齐。

2.卸下的钻杆不得乱扔乱放，

必须在人与人之间传接。

3.退钻前、交接班时必须将

钻机加固，防止钻机倒塌伤

人。

4.退钻的钻杆距巷道底板高

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

3.落实安全生产

责任制。

4.严格落实安全

技术措施。

艺

度超过1.6米时，必须搭设

架子，架子安设地点的底板

要求平整、见硬煤或硬岩。

5.人员上架前，必须对架子

强度进行检测，检测时架子

的承受能力要保证至少能承

载6人的要求。

4

.

钻

孔

验

收

钻

孔

未

组

织

验

收。

环

施

工

质

量

不

符

要

求

其

他

事

故

中

等

钻

孔

退钻时，安全员、跟班队长、

班组长负责钻杆的验收，在

钻杆验收单上签字。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.落实安全生产

责任制。

3.严格落实钻孔

验收制度。

4.对钻孔的实际

长度进行抽查，

发现与验收长度

不符，严肃处理。

5

.

封

孔

钻

孔

未

及

时

封

堵

或

封

孔

不

严

密

机

钻

场

瓦

斯

溢

溢

出、

积

聚

瓦

斯

事

故

重

大

抽

放

钻

孔

1.下套管封孔时，封孔段长

度煤巷3.0米，岩巷1.0米；

2.钻孔施工完后，未下套管

前，使用黄泥临时封孔，下

套管后集中封孔时，使用马

力散封孔，必须做到严密，

不漏气。

3.及时检查钻场气体浓度，

发现溢出及时处理。

4.封孔时，钻场里部顶板悬

挂瓦斯报警仪。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

3.落实安全生产

责任制。

4.正在抽放和正

在施工的钻场设

瓦斯检查点。

6

.

钻

机

外

移

1.

道

路

未

清

除

环

人

员

绊

倒、

摔

伤

其

他

事

故

一

般

钻

工

人员人工拉钻机时必须保证

轨道无车辆运行，道路杂物

清除干净

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

3.落实安全生产

责任制。

2.

钻

机

未

架

牢

靠

人

钻

机

倒

塌

伤

人

其

他

事

故

中

等

钻

工

1.人员人工拉钻机时必须保

证轨道无车辆运行

2.钻机下抬时，必须保证抽

放管路不被碰撞。

3.现场作业人员必须听从班

组长或带班人的指挥。

4.使用吊挂严格必须保证吊

挂的完好和吨位满足要求。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

3.落实安全生产

责任制。

3.

道

路

未

清

除

干

环

人

员

摔

伤

其

他

事

故

中

等

道

路

1.外移钻机必须保证道路畅

通。

2.打电话通知调度室及绞车

司机停止绞车运行。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

净，

车

辆

运

行

4.隐患及时处理

3

.

抽

放

管

路

外

移

1

.

作

业

前

的

准

备

1、

道

路

未

清

除

干

净，

车

辆

运

行

环

人

员

摔

伤

其

他

事

故

中

等

道

路

1.外移管路必须将道路杂物。

障碍物清除干净。

2.打电话通知调度室及绞车

司机停止绞车运行。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

3.通风科带班领

导现场统一指挥。

机

瓦

斯

积

聚

瓦

斯

事

故

重

大

瓦

斯

报

警

仪

外移管路必须先将瓦斯报警

仪悬挂在钻场顶

板。

瓦斯浓度超过1%，禁止作业。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格执行安全

技术措施；

3.落实生产责任

制。

2

.

停

泵

2.

无

计

划

停

泵

人

上

隅

角

瓦

斯

超

限

瓦

斯

事

故

中

等

瓦

检

员、

安

全

员

1.瓦斯检查员每班加强对上

隅角的气体检查，发现异常

立即进行处理。

2.综采队电工对稀释上隅角

瓦斯风机供电进行检查，确

保风机的供电可靠。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

4.落实安全生产

责任制。

3

.

封

孔

未

封

孔

或

封

孔

不

严

人

瓦

斯

积

聚

瓦

斯

事

故

重

大

钻

工

将抽放管路接头断开后，立

即用马丽散将钻孔封堵严密；

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

3.落实安全生产

责任制。

4

.

连

接

管

路

连

接

漏

气

机

局

部

瓦

斯

泄

露、

积

聚

瓦

斯

事

故

重

大

抽

放

管

路

1.每次封孔后必须对钻孔四

周认真检查，发现孔有漏气

立即处理

2.瓦斯检查员定期对钻场气

体检查，发现异常立即处理。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.特殊工种必须

持证上岗；

3.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

4.落实安全生产

责任制。

4

.

抽

放

管

路

运

输

装

车

运

输

1、

安

放

不

符

要

求

机

设

备

损

坏

或

人

身

伤

害

运

输

事

故

中

等

物

料

1.捆绑固定牢靠，必须使用

手动吊葫芦、紧绳器、收紧

绳等对运输材料进行捆绑。

2.管路距轨道高度不得低于

1.0米，保证过巷道变坡位

置时管子不接触地面。

1.加强教育提高

工作责任心；

2.加强安全教育，

提高安全意识；

3.严格按照操作

规程的规定进行

操作；

4.落实安全生产

责任制。

2、

捆

绑

不

牢

靠

人

设

备

损

坏

或

人

身

伤

害

运

输

事

故

中

等

安

装

工

1.捆绑固定牢靠，管路重心

处在矿车正中位置；

2.管路距轨道高度不得低于

1.0米，保证过巷道变坡位

置时管子不接触地面。

1.加强安全教育，

提高安全意识；

2.特殊工种必须

持证上岗；

严格按照操作规

程的规定进行操

作；

3.落实安全生产

责任制。

5

.

抽

放

管

路

安

装

1

.

检

查

施

工

地

点

顶

板

1、

施

工

地

点

顶

板

存

在

安

全

隐

患

环

顶

板、

巷

帮

伤

人

顶

板

事

故

中

等

顶

板

1.查看顶板稳定程度；

2.确定顶板活岩的位置；

3.在有人监护的情况下，用

专用工具由外向里逐一洗顶

4.洗顶之后确认帮顶完好方

可进行作业

1.认真开展顶板

管理活动，分区

域明确顶板管理

责任制；

2.作业前对顶板、

巷帮状况进行检

查，对顶板、巷

帮不完好的情况

应处理后方可作

业。

2、

未

执

行

敲

帮

问

顶

人

顶

板、

巷

帮

伤

人

顶

板

事

故

中

等

安

装

工

1.严禁在顶板存在不安全隐

患的区域作业；

2.严禁在未敲帮问顶之前作

业。

严格落实区域顶

板管理责任制。

2

.

管

路

安

装

1.

连

接

头

漏

气

机

上

隅

角

瓦

斯

超

限

瓦

斯

事

故

重

大

抽

放

管

路

1.连接螺栓必须使用统一标

准的螺栓、螺母、垫片；

2.采用和管道压力相同等级

的弹簧垫。

3.螺母必须用12号扳手拧不

动螺母为止。

4.连接螺栓必须上齐全。

5.与套管连接时，必须用8#

铁线将胶管牢固的捆绑在套

管上。

1.严格材料采购

质量的验收工作；

2.在使用前对材

料的质量再次进

行检查。

2、

管

路

吊

挂

不

符

要

求。

机

管

路

掉

落

伤

人

其

它

事

故

一

般

抽

放

管

路

1.在砌碹巷道、锚喷巷道中

应采用预埋作