华中数控铣床仿真快速入门.docx
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华中数控铣床仿真快速入门
华中数控铳床仿真快速入门
此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）洗床上实际加工•个零件，快速学习华中数控铳床的使用方法。
实攸IJ12所示目的：
将零件加工成如图所示的模型，分析图如图
1图8mml4mmr240mm的毛坯。
的平底刀，选择高为长和宽均为加工准备：
选取直径为G54定位坐标系。
采用加工步骤：
选择机床：
机床回零：
安装零件：
导入数控程序：
检査运行轨迹：
装刀具，对刀：
设置参数；自动加工下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：
数控程序如下：
OlOOO
G54G90G00X50.0Y0Z100
S600M03
GoOX-IO5.0Y-75
Z5.0
GOlX-IO5.0Y-75.0Z-10
Y75
YO
X-55
Y75
Y-75
Z5
GoOX-25Y75
GOlY-75Z-IO
Y75
GO2YOR37.5
Z5
GO0X40Y75
G01X40Y75Z-10
X90
X65
Y-50
G02X40Y-75R25
Z5
GoOXIOOYIOOZIOO
M05M30hncniks.txt。
将此数控程序在记事本中输入，文件名为2・1选择机床2-l-l∕∙∙∙,∖在选择机床对话框中，控制系统选择华中点击菜单"机床选择机床如图2-1-2所示。
数控，机床类型选择立式铳床，按确定按钮，此时界而如图.
2-1-1
“机床”菜单及选择机床对话框图.
2-1-2“数控加工仿真系统”软件界面图
2.2
机床回零
ICFT2
丄只ZxArπβix¼⅛∙∣β>α
，将其松开。
状态，若未松开，点击急停按钮检查急停按钮是否松开至
检查操作而板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式：
若指示灯不
ILLJHΓΓT^IIl
按钮，转入回零模式。
亮，则点击
EWn
JAnC厂U：
：
QDG•
厂—∕∙-rZΛ<ι∙nττ∙,∣r*
XCRTX坐标变轴将回零，按钮，此时在回零模式下，点击控制面板上的上的
Rl^⅛^lll
YZOoOOCRT2-2-1界面如图,可以将同样，。
轴回零。
分别再点击八“为此时”所示。
[2*tI
2-2-1CRT界而回零后的图2.3安装零件
/•••2-3-1）中将零件尺寸改为高”，在定义毛坯对话框（如图点击菜单“零件定义毛坯14mm240mml”，按确定按钮。
、长和宽，名字为缺省值“毛坯∕∙∙∙2-3-2）中，选择零件栏选取安装夹具点击菜单“零件”，在选择夹具对话框（如图12-3-2≡）（如图并按确定按钮夹具尺寸用缺省值,，“工艺板”选择夹具栏选取，”“毛坯
-J
O.Ooo
0.ODO
0・OOO
C.OOi）
C.00∙）
C.000
2-3-12-3-2
图图Λ∙∙2-3-3）中，选取类型为“选放置零件点击菜单“零件”，在选择零件对话框（如图1”的零件，并按确定按钮，界而上出现控制零件移动的而板，，选取名称为“毛坯择毛坯”2-3-4所示，可以用其移动零件，此时点击而板上的退出按钮，关闭该Itri板，此时机床如图零件已放置在机床工作台面上。
.
2-3-3图・・
2-3-4图/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块点击菜单“零件2-3-5如图此时机床台而上的零件已安装好压板，压板，圧板尺寸用缺省值，点击确定按钮，所示。
・
2-3-5图
2.4导入数控程序
在下级/菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程疗;S按软键IinCnlkS.txt2-4-l所示在弹出的对话框中选择。
如图
图2-4-1
2.5检查运行轨迹
按钮，切换到H动状态，完成数控程序导入后，软键变点击控制【何板上的
亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的2-5-1所示。
动态观察，运行轨迹如图
2-5-1
图
2.6选择刀具对刀
对刀运行轨迹正确，衣明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件上农闻中心点为工件坐标系的原点，下Ifri将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
/•・・”，在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具，点击菜单“机床基准工具
目迦D工
，按钮，将机床移动到如图操作血•板上的，按钮，切换到手动状态，点击2-6-1所示的Λ:
致位置。
X2-6-2轴方向的基准，将基准工具移动到如图”，首先对点击菜单“塞尺检查/Imm所示的位置。
披寻；∣U∖PwFiLM工箭.i⅜¾i⅜⅛I
点击操作而板上的按钮.切换到增移动到大致位置后，可采用点动方式移动机床。
按钮采用点动方式量状态，通过调节操作面板上的倍率按钮，•，和移动机床，使得提示信息对话框显示“塞尺检査的结果：
合适”。
TxtT^
：
；：
乍亍；：
：
Iga
调节手轮。
和手轮移动量旋钮显示手轮，也可以点击按钮…选择旋钮使得提示信息对话框显示“塞尺检査的结果：
合适”。
CRTXXX1,记为时坐标，中的坐标，此为基准工具中心的记下塞尺检査为“合适”-372.00:
为
将基准工件提起，点击，将匸具移到按钮，切换到手动状态，点击点击XX2,-628.00X;得到工件中心的的坐标，记为工件另•边，重复上述步骤,记下此时为（X2+Xl）∕2,X-327.00-628.00∕2=-500.00。
，为（坐标为）记为YYY-415.00。
，为方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的坐标，记为
YX收回塞尺”收回塞尺，点击/按钮，，方向基准对好后，点击菜单靛塞尺检查.Z轴，再点上菜单“机床/,抬高拆除工具”拆除基准工具，点切换到手动状态，点击/Sinm的击菜单“机床选择刀具”在“选择铳刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为...2-6-3,所示。
装好刀具后，点击按钮，将机床平底刀，确定后退出。
如图，ZZ1-403.00.,为坐标值，记为移动到大致位置，类似地进行塞尺检査，得到工件上衣面的.
ZZl-Z乙为，标记件中心的为坐件工中心的工坐标为塞尺厚度。
得到得到-403.00-1.00=-404.00OX.Y.Z-500-415-404）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐，此时得到的（，）即（标值。
OFF档注：
使用点动方式移动机床时.手轮的选择旋钮需置于
LiJ
-TT
2-6-1
⅛
kJ
2-6-2
2-6-3
图2.7设置参数
G54X.Y.Z）,即方法：
将对刀得到的工件在机床坐标系中的坐标数据（此处采用的是
-500-415-404G54,确定机床开始自动加工时的位置。
（，，），输入自动坐标系0。
刀具补偿参数默认为
■■
G54工件坐标原点输入再按软键按软键进入自动坐标系设置界面，271所示如图
2-7-1
I?
!
.X-500Y-415Z-404MDIG54v,按的值：
“键，确认所选坐标系点击键盘，输入2-7-2CRTJiIrZK界【何如图的原定位置。
即完成了数据输入。
此
时.
2-7-2
图
输入刀尖半径补偿参数，再按软键进入参数设定页面：
如图按软键
2-7-3所不：
图2-7-3
X0.OOO
Y0.OOO
Z0.OOO
坐掠乐
将光标移到半径栏中，按键后，可通过控制Ifri板上的MDl用方位键键盘输入半径补偿值。
将选择刀具时设定的刀尖半径4ιnm输入半径栏。
刀尖半径可在选择.得到。
按键，确定输入值。
2铳刀的界Ifti的下方读出刀尖直径除以2.8自动力口工完成对刀，设置刀具补偿参数，导入数控程序后，就可以开始自动加工了。
先将机床••按钮，切换到H动加匸状态。
点击回零。
点击按钮即开始H动加工。
加匸完毕就会2-S-lO⅛现如图
I
X
-500.000
Y
-415.000
L
704.OOO
2-84
图2.9保存项目由于教学的需要，也为了便于重现和继续加工过程，数控仿真系统提供了保存项目文件的功能,通过这个功能，可以将前面操作过程中，输入的参数包括毛坯的定义，刀具的选择，用户坐标系的设定结果，录入的程序等参数，全部以项目文件的方式保存下来。
如果需要继续进行加工仿真或需要再现加工过程，可以重新打开刚才保存的项目文
件。
.
k
Ctrl+5
文件®观虱町机床她≡
新建项目（MCtrl÷M
杆幵顶目（Q）Ctrl+QI
导入零件模型…（D
选择保存类型
谙选痢呆存类型
PNC程序
P控制箱
F机床（零件,刀良夹見压板）
取消
I
JEx≤j∏pl⅛≡
另存为
DL4JB∕*÷PU∙iHIFU'
按寻@）:
Pr^
},rc∙Λ-C≡c
、IIelTlO2
1r
Qsseo2sσ33
（^^rLlF
项目文件彼重新打开后，需耍进行机床操作初始化和机床回零这两个操作后，才能使用，可以重新査看毛坯的定义，选择的刀具，刀具设定的参数，录入的程序等内容，如果毛坯已经被加工完成，可以用鼠标点击菜单“【零件】一【拆除零件】一【放置零件Γ,从而得到•个新的毛坯，之后就可以直接进入自动加工了。
练习：
完成下面零件的仿真加工•
舵ττBtHC2jBIFOT∏vt3
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□s8iα≡mαΛi
2jUseτCyclc
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