华中数控铣床仿真快速入门.docx

1、华中数控铣床仿真快速入门华中数控铳床仿真快速入门此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）洗床上实际加工个零件， 快速学习华中数控铳床的使用方法。实攸IJ 12所示目的：将零件加工成如图所示的模型，分析 图如图1 图 8mml4mmr240mm 的毛坯。的平底刀，选择高为长和宽均为加工准备：选取直径为G54定位坐标系。采用加工步骤：选择 机床：机床回零：安装零件：导入数控程序：检査运行轨迹：装刀具，对刀：设置参数；自动 加工下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：数控程序如下： OlOOOG54G90G00X50.0Y0Z100S600M03GoOX-I

2、O5.0Y-75Z5.0GOlX-IO5.0Y-75.0Z-10Y75YOX-55Y75Y-75Z5GoOX-25Y75GOlY-75Z-IOY75GO2YOR37.5Z5GO0X40Y75G01X40Y75Z-10X90X65Y-50G02X40Y-75R25Z5GoOXIOOYIOOZIOOM05M30 hncniks.txt。将此数控程序在记事本中输入，文件名为21选择机床 2-l-l,在选择机床对话框中，控制系统选择华中点击菜单机床选择机床如图2-1-2所示。 数控，机床类型选择立式铳床，按确定按钮，此时界而如图.2-1-1“机床”菜单及选择机床对话框图.2-1-2 “数控加工仿真系统

3、”软件界面图2.2机床回零ICFT2丄只 ZxA rix ，将其松开。状态，若未松开，点击急停按钮检查急停按钮是否松开至检查操作而板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式：若指示灯不ILL JH T IIl按钮，转入回零模式。亮，则点击EWnJAnC 厂 U ：QDG 厂 -rZ n,r*X CRTX坐标变轴将回零，按钮，此时在回零模式下，点击控制面板上的上的R llllYZOoOOCRT2-2-1界面如图,可以将同样，。轴回零。分别再点击八“为此时”所示。2*t I2-2-1 CRT 界而回零后的图2.3安装零件/2-3-1）中将零件尺寸改为高”，在定义毛坯对话框（如图点击菜单“零

4、件定义毛坯 14mm240mml ”，按确定按钮。、长和宽，名字为缺省值“毛坯2-3-2）中，选择零件栏选取 安装夹具点击菜单“零件”，在选择夹具对话框（如图12-3-2）（如图并按确定按钮夹具尺寸用 缺省值,，“工艺板”选择夹具栏选取，” “毛坯-JO. Ooo0. ODO0 OOOC. OOi)C. 00)C. 0002-3-1 2-3-2图图2-3-3）中，选取类型为“选放置零件点击菜单“零件”，在选择零件对话框（如图1”的 零件，并按确定按钮，界而上出现控制零件移动的而板，选取名称为“毛坯择毛坯”2-3-4所示， 可以用其移动零件，此时点击而板上的退出按钮，关闭该Itri板，此时机床如

5、图零件已放置在机 床工作台面上。.2-3-3图2-3-4图/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图 案，选取安装四块点击菜单“零件2-3-5如图此时机床台而上的零件已安装好压板，压板，圧板 尺寸用缺省值，点击确定按钮，所示。2-3-5 图2.4导入数控程序,在下级/菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程疗;S按软键IinCnlkS.txt2-4-l所示在弹 出的对话框中选择。如图图 2-4-12.5检查运行轨迹按钮，切换到H动状态，完成数控程序导入后，软键变点击控制【何板上的亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通 过“视图”菜单中的动态旋转、

6、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的2-5-1所示。动态观察，运行轨迹如图2-5-1图2.6选择刀具对刀对刀运行轨迹正确，衣明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件上农闻中心点为工件 坐标系的原点，下Ifri将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。/”，在基准 工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具，点击菜单“机床基准工具目迦D工，按钮，将机床移动到如图操作血板上的，按钮，切换到手动状态，点击2-6-1所示的:致位 置。X2-6-2轴方向的基准，将基准工具移动到如图”，首先对点击菜单“塞尺检查/Imm所示的 位置。披寻； U Pw FiLM工箭.ii I点击操作而板上

7、的按钮.切换到增移动到大致位置后，可采用点动方式移动机床。按钮采用点动方式量状态，通过调节操作面板上的倍率按钮，和移动机床，使得提示信息对 话框显示“塞尺检査的结果：合适”。TxtT：；：乍亍；：Iga调节手轮。和手轮移动量旋钮显示手轮，也可以点击按钮选择旋钮使得提示信息对话框显 示“塞尺检査的结果：合适”。CRTXXX1,记为时坐标，中的坐标，此为基准工具中心的记下 塞尺检査为“合适” -372.00 :为,将基准工件提起，点击，将匸具移到按钮，切换到手动状态，点击点击XX2,-628.00X;得到 工件中心的的坐标，记为工件另边，重复上述步骤,记下此时为（X2+Xl）2,X-327.00-

8、628.002 = -500.00。，为（坐标为）记为YYY-415.00。，为方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的坐 标，记为YX收回塞尺”收回塞尺，点击/按钮，方向基准对好后，点击菜单靛塞尺检查.Z轴，再点上 菜单“机床/,抬高拆除工具”拆除基准工具，点切换到手动状态，点击/Sinm的击菜单“机床 选择刀具”在“选择铳刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为.2-6-3,所示。装好刀具 后，点击按钮，将机床平底刀，确定后退出。如图，ZZ1-403.00.,为坐标值，记为移动到大致 位置，类似地进行塞尺检査，得到工件上衣面的.ZZl-Z乙为，标记件中心的为坐件工中心的工坐标为塞尺厚度。得到

9、得到-403.00-1.00=-404.00 O X.Y.Z-500-415-404）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐，此时得到的（，）即（标值。OFF档注：使用点动方式移动机床时.手轮的选择旋钮需置于LiJ-TT2-6-1kJ2-6-22-6-3图2.7设置参数G54X.Y.Z）,即方法：将对刀得到的工件在机床坐标系中的坐标数据（此处采用的是-500-415-404G54 ,确定机床开始自动加工时的位置。（，），输入自动坐标系0。刀具补偿参数 默认为 G54工件坐标原点输入再按软键按软键进入自动坐标系设置界面，271所示如图2-7-1I?!. X-500Y-415Z-404MDIG54v,

10、按的值：“键，确认所选坐标系点击键盘，输入2-7-2CRT JiIrZK 界【何如图的原定位置。即完成了数据输入。此时.2-7-2图输入刀尖半径补偿参数，再按软键进入参数设定页面：如图按软键2-7-3所不：图 2-7-3X 0. OOOY 0. OOOZ 0. OOO坐掠乐将光标移到半径栏中，按键后，可通过控制Ifri板上的MDl用方位键键盘输入半径补偿值。将选 择刀具时设定的刀尖半径4nm输入半径栏。刀尖半径可在选择.得到。按键，确定输入值。2铳 刀的界Ifti的下方读出刀尖直径除以2.8自动力口工 完成对刀，设置刀具补偿参数，导入数控程序后，就可以开始自动加工了。先将机床按钮， 切换到H动

11、加匸状态。点击回零。点击按钮即开始H动加工。加匸完毕就会2-S-l O 现如图IX-500. 000Y-415.000L704. OOO2-84图2.9保存项目 由于教学的需要，也为了便于重现和继续加工过程，数控仿真系统提供了保存项目文件的功能, 通过这个功能，可以将前面操作过程中，输入的参数包括毛坯的定义，刀具的选择，用户坐标系 的设定结果，录入的程序等参数，全部以项目文件的方式保存下来。如果需要继续进行加工仿真或需要再现加工过程，可以重新打开刚才保存的项目文件。.kCtrl+5文件观虱町机床她新建项目(M CtrlM杆幵顶目(Q) Ctrl+Q I导入零件模型(D选择保存类型谙选痢呆存类型

12、P NC程序P控制箱F机床(零件,刀良夹見压板)取消IJ Exjpl另存为DL4JB*PUiHI FU按寻):Pr, rc-Cc、I IelTlO21 rQsseo2s33(r LlF项目文件彼重新打开后，需耍进行机床操作初始化和机床回零这两个操作后，才能使用，可以重 新査看毛坯的定义，选择的刀具，刀具设定的参数，录入的程序等内容，如果毛坯已经被加工完 成，可以用鼠标点击菜单“【零件】一【拆除零件】一【放 置零件,从而得到个新的毛坯， 之后就可以直接进入自动加工了。练习：完成下面零件的仿真加工舵 BtHC Lcnol i43112jBIFOTvt32j far Wr og X s8imi2jUseCyclc2j,fforXfece2yyf2jKEi6C7lG702jfLTl3文枠S :b0另和目（演示IJM理寻：3 3旦型5b