检测标准范本模板.docx
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检测标准范本模板
第一节：
塑胶产品外观、尺寸、功能三方面检测标准概况
一、塑胶产品外观之检测标准概况：
1.1、检验条件
（1）应于冷白色光源下判定，光源至工作桌距离1m。
（2）光源应可直接照射至受检物表面，受检物表面与工作桌面成30～60度角。
（3）受检物表面与眼睛视线成450~900角，检物表面与眼睛距离约30cm。
。
（4）目光停留最长不超过6S,检验一个面最长不超过15S.
1。
2、作业内容
本规范如与客户要求有差异时，原则上以与客户共同签定的外观缺陷看板为准.
1。
3、缺陷定义
（1）点（含杂质）：
具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸.
（2）毛边：
在塑料零件边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）。
（3）雾气：
在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）.这些气体大多为树脂内的湿
气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
（4）气泡：
塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
（5）变形：
制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
（6）缺料:
由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形.
（7）色差：
指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值.
（8）色点:
指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
（9）流痕:
由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
（10）接合线:
由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹.
（11）细划伤：
无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）。
（12）硬划伤：
硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成）。
（13）凹痕缩水：
零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）.
（14）色不溶：
塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再生材料引起）。
（15）碰伤：
产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
（16）油污：
指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
1.4、使用仪器设备：
（1）卡尺（150mm，精度0.02mm）
（2）二次元投影仪
（3）菲林尺
1.5、外观缺陷分类表
缺陷
A正面
B顶面
C底面
D里面
要求
数量
要求
数量
要求
数量
要求
数量
流痕 （以手感不明
显为限）
<2MM2，长度<3MM
≤1
<2MM2,长度<3MM
≤1
<3MM2，长度<5MM
≤2
<3MM2，长度<5MM
≤5
缺料
不可有
0
不可有
0
组合不影响外观、
功能允收
≤2
组合不影响外观、
功能允收
≤2
色差（必须保
证在同一色系内）
按看板（各部件配合色
需在同一色系范围内
接合线
不明显，指甲刮无刮
手感，不分叉或拐弯
≤2
不明显,指甲刮无
刮手感，
≤2
不明显，指甲刮无
刮手感，
≤2
不明显
≤2
拖伤（从一个角度可以
看见的拖伤）
宽0.03mm,长≦5mm,
若数条总长≦20mm
≦2
宽0。
03mm,长≦5
mm,若数条总长≦20
mm
≦2
宽0.03mm，长
≦10mm，若数条
总长≦30mm
≦3
拖伤以不影响组合后外
观或客户组合后外观为
可允收。
若影响外观侧参
照A面标准.
拖伤（从任何角度可以
看见的拖伤）
宽0.03mm，长≦3mm
≦1
宽0。
03mm,长≦3
mm
≦1
宽0。
03mm，长
≦5mm
≦2
拖伤以不影响组合后
外观或客户组合后外
观为可允收。
若影响
外观侧参照A面标准。
黑点异色点（透明半
透明或浅色系产品）
产品长度或最大直
径：
L≦30mm
浅色表面≤0.15mm
2浅色料内部≤0.3
透明色表面及内部
≤0。
15mm2
≤1
浅色表面≤0.15
mm2
浅色料内部≤0。
3
透明色表面及料内
部≤0.15mm2
≤1
浅色表面≤0.15mm
2浅色料内部≤0。
3
透明色表面及内部
≤0。
2mm2
≤2
透明色≤0。
15mm2
浅色系产品≤0.3mm2
≤1
≤2
30mm＜L≦100mm
浅色表面≤0.2mm
2浅色料内部≤0。
3
透明色表面及内部
≤0.2mm2
≤2
浅色表面≤0。
2
mm2
浅色料内部≤0。
3
透明色表面及料内
部≤0.2mm2
≤2
浅色表面≤0。
2
mm2
浅色料内部≤0。
3
透明色表面及内部
≤0。
3mm2
≤2
透明色≤0。
2mm2
浅色系产品≤0。
3mm2
≤2
≤3
L＞100 mm
浅色表面≤0。
3mm
2浅色料内部≤0。
3
透明色表面及内部
≤0。
3mm2
≤2
浅色表面≤0。
15
mm2
浅色料内部≤0。
3
透明色表面及料内
部≤0。
3mm2
≤2
浅色表面≤0.15mm
2浅色料内部≤0。
3
透明色表面及内部
≤0。
3mm2
≤2
透明色≤0。
3mm2
浅色系产品≤0.3mm2
≤2
≤3
黑点、异色点（深
色系产品）产品长
度或最大直径：
L≦30mm
表面≤0.25mm2
料内部≤0.3mm2
≤1
表面≤0.25
mm2
料内部≤0.3
≤1
表面≤0。
25mm
2料内部≤0.3
≤2
表面≤0.25mm2
料内部≤0.3
≤3
≤4
30mm＜L≦100mm
表面≤0.3mm2
料内部≤0。
4mm2
≤2
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4
≤2
表面≤0.3mm
2料内部≤0。
4
≤2
表面≤0。
3mm2
料内部≤0.4
≤3
≤4
L＞100 mm
表面≤0.3mm2
料内部≤0。
4mm2
≤2
表面≤0。
3mm2
料内部≤0。
4mm2
≤2
表面≤0。
3mm
2料内部≤0。
4mm2
≤3
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4mm2
≤4
擦伤（深色系产品）
产品长度或最大直
径：
L≦30mm
长：
2mm
宽：
0。
03mm
≤1
长：
2mm
宽：
0。
03mm
≤1
长：
2mm
宽：
0。
03mm
≤2
长：
2mm
宽：
0.03mm
≤3
30mm＜L≦100mm
长:
3mm
宽:
0.03mm
≤1
长：
3mm
宽：
0。
03mm
≤1
长：
3mm
宽:
0.03mm
≤2
长：
3mm
宽:
0。
03mm
≤3
L＞100 mm
长：
5mm
宽：
0。
03mm
≤2
长：
5mm
宽：
0.03mm
≤2
长：
5mm
宽：
0。
03mm
≤3
长：
5mm
宽：
0.03mm
≤4
擦伤（浅色系产品）
产品长度或最大直
径：
L≦30mm
长：
3mm
宽:
0。
10mm
≤2
长：
3mm
宽：
0。
10mm
≤2
长：
3mm
宽：
0。
10mm
≤3
长：
2mm
宽：
0.10mm
≤4
30mm＜L≦100mm
长：
5mm
宽：
0.15mm
≤2
长：
5mm
宽：
0.15mm
≤2
长：
5mm
宽：
0.15mm
≤3
长：
5mm
宽:
0.15mm
≤4
L＞100 mm
长:
10mm
宽：
0.20mm
≤2
长：
10mm
宽：
0。
20mm
≤2
长：
10mm
宽:
0。
20mm
≤3
长：
10mm
宽：
0.20mm
≤4
毛边（合模线毛边）
无明显刮手感,不影响
组合及后道工序表面
处理
≤1
无明显刮手感,不影
响组合及后道工序
表面处理
≤1
无明显刮手感,不影
响组合及后道工序
表面处理
≤1
无明显刮手感，不影响组合及
后道工序表面处理
≤1
缩水
手感无明显凹陷感，
不影响后道工序表面
处理及组合
≤1
手感无明显凹陷感,
不影响后道工序表
面处理及组合
≤1
手感无明显凹陷感，
不影响后道工序表
面处理及组合
≤1
手感无明显凹陷感，
不影响后道工序表面
处理及组合
≤1
油污
不可有
0
不明显,不发黑，不影
响组合及后道工序
表面处理
≤1
不明显，不发黑，不影
响组合及后道工序
表面处理
≤1
不明显，不发黑,不影
响组合及后道工序表
面处理
≤1
裂纹
不可有
0
粉盒类后扣处裂纹
长<3mm,宽〈0。
04
mm。
≤1
浇口贴标处长〈3mm
宽<0.03mm，正视不
明显
≤2
不可有
0
雾气
不明显，不发白，面积
<3mm2
≤1
不明显,不发白,面积
<5mm2
≤1
不明显，不发白，面积
<10mm2
≤1
不明显
≤1
模印
不明显，不发白，面积
〈1mm2
≤1
不明显，不发白，面积
〈1mm2
≤1
不明显,不发白，面积
〈2mm2
≤2
透明色不明显不发白,面积
〈1mm2,深色产品不明显面积
〈5mm2，
≤1
≤3
气泡
不可有
0
不明显,面积<2mm2
≤1
不明显,面积<3mm2
≤1
组合后不影响外观可允收，影
响外观面积<2mm2
≤1
浇口
不明显，平整,不刮手
1
不突出手感不刮手
长度<0。
2mm
1
不突出手感不刮手
长度<0。
2mm
1
不影响组合，无明显刮手
1
缺陷
AQL=0.25
（Critical）严重缺陷
AQL=1。
0
（Major）主要缺陷
AQL=1。
5
（Minor）次要缺陷
流痕 （以手感不明显为限）
√
缺料
√
色差
√
接合线
√
拖伤
√
长度〉5mm，宽〉0。
5mm
√
黑点异色点
缺陷>1.0mm
√
擦伤
长度>5mm，宽>0.5mm
√
毛边（合模线毛边）
尖锐毛刺
√
缩水
√
油污
与客户内容物接触的油污
√
裂纹
√
雾气
√
模印
√
气泡
√
浇口
太过尖锐,容易伤害消
费者
√
二、塑胶产品尺寸方面的检测标准
按图纸标准检验、按看板标准检验之概念，不定期检核员工自检表的填写概念必须清晰与透明。
三、产品功能之检验标准一览表
公司产品功能检验标准一览表
整理日期：
2011。
11。
07版次：
6.0
类别
检测项目
检测标准
备注
口红类
口红盖与底拉力
500～1500g
旋转扭力
0.49～2。
98N.cm;50～300g·cm
强制打滑扭力
大于1。
5Kg·cm
叉与底脱离力
大于〉4.5Kg
普通/高档口红在中间下压力
大于100g
桶子稳定性
装入口红肉，桶子在叉子中无明显晃动
口红叉与底强制打滑扭力
〉8Lbs.In
铝中束与螺旋拉力
>4。
5Kg
口红推条拉力
推动推条至盖完全打开力200～600g
铝中圈与铝底,铝盖与内盖脱离力
〉5kg
睫毛膏口唇油眼线液类
眼线液植毛拉力
>3Lbs
发泡笔头与杆的脱离力
〉0.8N
棉头与杆拉力
〉25N
棉头与杆扭力
>4。
2N
口唇油刷毛拉力
>4Lbs
刷毛、棉头离瓶底距离
〉2mm。
软管瓶尾部超音封口破裂性测试
注入80％水，平放用5kg砝码压瓶身，封尾不可有漏气及漏水现象。
有卡口跳跃定位盖瓶组合打开及锁紧力
1。
1～2。
6Lbs.In（外径尺寸15mm以下）,1~3Lbs.In（外径尺寸15～25mm）,1.5～4Lbs.In（外径尺寸25～35mm），2～5Lbs。
In（外径尺寸35mm以上）
有卡口跳跃定位盖瓶组合强制打滑扭力
6Lbs.In（外径尺寸15mm以下，.8Lbs。
In（外径尺寸15～25mm）,10Lbs.In（外径尺寸25～35mm），12Lbs.In（外径尺寸35mm以上）
有卡点的肩需用纯原料生产
摔落测试
注入80%的水,1。
4m高度瓶向地面倾斜45度角自由摔落于水泥地面无破裂及瓶颈断裂.
盖与瓶组合间隙
0.4+/-0.2mm
内塞与杆拉力
200～1000g
瓶与内塞的组合脱离力
有筋内塞〉30N,无筋内塞>25N
须组合放置24H
睫毛膏刷毛拉力
>18Lbs
睫毛膏刷毛扭力
>4。
2cN。
m
塑盖与杆拉力
>10Lbs
塑盖与杆扭力
>6Lbs。
In
铝盖与杆拉力
>20Lbs
铝盖与杆扭力
〉15Lbs.In
铝底与瓶拉力
〉15Lbs
铝底与瓶扭力
>10Lbs.In
睫毛膏口唇油眼线液类
铝中圈与铝底最小脱离力
>15Lbs
铝中圈与瓶最小脱离力
>15Lbs
泄漏测试
无泄漏
10mm水银柱减压10分钟
盖与杆（无卡口）最小脱离力
6Lbs
刷毛离瓶底距离
3～5mm
睫毛膏瓶壁厚最小厚度：
PET：
0。
6mm,PETG:
0.6mm,PVC:
0.75mm,PP:
0.75mm
睫毛膏刷毛及棉头与瓶底距离
3～5mm
L及M杆Ｅ杆强度测试
杆子掰弯90度，杆子和杆头不可断裂.
内塞与瓶下压力测试
〈10Kg
订单要内塞与瓶分开包装
内塞与瓶拉力恒温测试
组合后放置45℃恒温箱中24H后，有筋内塞〉30N，无筋内塞>25N
订单要内塞与瓶组合后出货
瓶与肩超音波牢度侧向压力测试
PMMA材质（〉10Kg）；PCTA、PCTG材质（＞２０Ｋg）
瓶最小内深度标准:
.
以瓶组合内塞的总高度减去2.8mm。
指甲油类
指甲油植毛拉力
>3Lbs
卡口式指甲油盖与杆拉力
>10Lbs
无卡口式指甲油盖与杆拉力
>6Lbs
刷毛距离瓶底
3~5cm
刷毛弯曲测试
刷毛浸泡于95％酒精中24小时,取出后刷毛无翘起现象。
植毛牢度测试
将与杆打孔或点胶后唇刷毛整束平整贴于3M616#胶带上，平行拉胶带,刷毛掉落支数〈10支。
指甲油盖与杆（有卡口）最小脱离力
10Lbs
粉盒类
放置铝盘之内径
尺寸须合格/铝盘或通止规格合格
功能性尺寸
直压式按钮粉盒按钮压力
800～1800g
翻转式按钮粉盒按钮压力
500～1000g
有前扣粉盒拉力
300～1200g（直径80mm以上），300～900g（直径50～80mm），200～600g（直径50mm以下）
粉盒类
上下盖粉盒拉力
800～1800g（直径80mm以上）,600～1500g（直径50～80mm）,300～1200g（直径50mm以下）
粉盒类
粉盒盖开合定位功能:
盖在打开过程中的任何一个角度都可以停留。
底与中套最小拉力
10LBS
内筛与底脱离力
1~3。
6kg
镜片与粉盒盖最小脱离力。
>10LBS,
摔落测试
1。
4M高度粉盒向地面水平自由摔落于水泥地面无破裂及部件分离情况。
翻转式按钮粉盒按钮压力
〉2Kg
眼影类
透明片与盖压力
大于20磅除TOPLINE以外，其余〉10LBS
底与中套拉力
大于12磅
盖与底的组合间隙
<0。
3mm
底与中套扭力
大于20磅·英寸
盖底组合错位
小于0.10mm
眼影类内筛与底脱离力
〉1kg
膏霜类
底与中套拉力
>12lbs·In
盖与内盖最小分离力及扭力
>12lbs扭力〉20lbs·In
底与中套扭力
>20Lbs.In
发泡垫片与盖脱离力
>3。
6kg
香水类
盖与瓶拉力
1000～3000g，手拿盖轻轻甩动，瓶不可脱离。
铝盖与内套的拉力
>5000g
滴管盖与中圈拉力
300～1800g
泵壳与壳最小脱离力
〉15Lbs
泵壳与壳最小扭力
〉15Lbs。
In
喷头与按钮最小脱离力
>15Lbs
烫金工艺
3M胶带测试
脱落面积小于测试总面积的5％
AAA级产品用3M616＃胶带
耐磨性测试
手指磨擦/相互磨擦来回五次，无明显脱落
印刷工艺
耐磨性测试
在专用仪器上,在500g砝码的压力下，来回摩擦100次,无明显脱落.
手指磨擦/相互磨擦来回五次，无明显脱落.
印刷工艺
表面装饰装饰附着性测试
脱落面积小于测试总面积的5%，印刷不可掉金粉。
AAA级产品用3M616#胶带
色块用指甲用一般力来回刮5次，不可有片状脱落。
酒精测试
用50%的酒精浸泡24小时无褪色
对应香水浸泡2分钟取出，用面巾纸擦拭5次，不影响字体辩认。
喷涂工艺
耐磨性测试
在专用仪器上在500g砝码的压力下，用橡皮擦来回摩擦100次,无明显脱落及褪色彩.
喷涂工艺
3M胶带测试
脱落面积小于测试总面积的5％且表面不可掉金粉。
AAA级产品用3M616#胶带
干磨擦测试
产品与产品之间来回磨擦5次，表面无明显擦伤。
方格测试
脱落面积小于测试总面积的20％且表面不可掉金粉.
酒精测试
用50％的酒精浸泡24小时无褪色
指甲油类、香水类产品
人工手汗溶液测试
将被测物浸泡于人工手汗溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。
根据客户规格书要求.
纯水测试
将被测物浸泡于纯水溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。
根据客户规格书要求。
盐水测试
将被测物浸泡于5％盐水溶液中在37度恒温箱中存放24小时,表面无褪色、起泡现象。
根据客户规格书要求。
酒精擦拭测试
用沙布沾50%酒清来回擦拭50次，无褪色或脱皮现象。
根据客户规格书要求。
香水测试
将被测物浸泡于客户提供香水中在４５度恒温箱中测试２４小时无褪色及起泡脱落。
根据客户规格书要求。
硬度测试
使用专用硬度测试仪，选择相对应的油漆硬度笔测试，产品表面无明显划痕及无露底现象，热固化工艺〉2H，光固化工艺〉3H.
染色工艺
酒精测试
用50％的酒精浸泡恒温箱37度48小时无褪色.
笔类
发泡度
去除表层面料后，直径1.5mm受到6Kg静压,印痕深度8023小于1。
0mm;8022小于1。
2mm；8082小于1。
4mm。
测试笔发泡度
唇线、眼线笔笔头与笔身配合
旋转顺畅,桶子不可旋转出.笔尖不可轻易拔出，尾盖不可被顶出。
发泡笔尾盖与笔拉力（上胶后）
>10Lbs
笔类
自动笔类盖与笔身组合时要有”喀嗒”声;铝盖与塑盖组合内缩0～0。
3mm；铝盖与笔身组合间隙0~0。
1mm；尾盖与笔身组合间隙0。
05～0.2，组合无明显晃动。
气密性瓶类
泵体压力
连续按按钮4次，真空度〉0。
03MPa
每只泵体均需做检测
使用功能
压喷头5～6次后，活塞应缓慢上升，活塞上升过程中不可有卡死现象或者出现冒气泡现象.
后加压泄漏测试
0.5kg/cm2气压从口部吹入10秒中内无气泡冒出.
气密性测试
真空度大于0。
1bar（0。
01MPa〕
每只瓶均需进行检测
棉头脱落
耐口唇油测试
在恒温37℃浸泡24小时用指甲刮无脱落。
耐酒精测试
50％酒精恒温37℃下浸泡24小时用指甲刮无脱落
PP、PE产品
耐酒精测试
用50%的酒精浸泡48小时无褪色
PVC、PET材质
断裂剂测试
将整组产品浸泡于0.3%断裂剂中24小时无破裂现象.
除PVC、PET以外的材质
断裂剂测试
将整组产品浸泡纯酒精中24小时无破裂现象.
喷涂、内塞、印刷油墨类
异味测试
密封放置于45±2℃恒温箱中24小时，取出后立即闻不可有异常气味（与原样比较）。
透明塑料
UVI添加剂检测
在UV灯下照射产品，阴影与确认样一样明显。
如客户要求需添加UVI抑制剂时。
铝制品通用标准
铝制品通用标准：
氧化黑身尺寸孔径尺寸:
比标准尺寸小0。
02mm外径尺寸:
比标准尺寸大0。
03mm.雾化黑身尺寸孔径尺寸:
比标准尺寸大0。
03mm外径尺寸：
比标准尺寸小0.03mm。
倒角尺寸内孔倒角：
长度1mm；宽度0.08mm，外形倒角:
R0。
1mm
注：
如有产品图纸涉及功能要求，则按图纸要求进行测试,如客户图纸要求高于本标准则按照客户图纸要求作为判定依据。
本标准由公司研发部负责解释，发现问题请及时报备研发部.
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