全自动燃油燃气蒸汽锅炉安装使用说明书教学文案.docx
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全自动燃油燃气蒸汽锅炉安装使用说明书教学文案
全自动燃油燃气蒸汽锅炉安装使用说明书
名 称
单 位
数 据
额 定 蒸 发 量
t/h
6
额定出口蒸汽压力
MPa
1.25
额定出口蒸汽温度
℃
194
给 水 温 度
℃
20
排 烟 温 度
℃
184
受 热 面 积
m2
176
设 计 效 率
％
94
适 用 燃 料
轻质油、天然气
总 耗 电 功 率
KW
20.7
燃 烧 方 式
压力雾化 微正压燃烧
操作 方 式
两段渐进式
一.结构简介：
名 称
单 位
数 据
主蒸汽阀口径
mm
DN125
安全阀口径
mm
DN80
排污阀口径
mm
DN50
付汽阀口径
mm
DN50
水泵入水口径
mm
DN50
水位表口径
mm
DN25
烟囱口径
mm
600
WNS6-1.25-Y（Q）型燃油（气）锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。
采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。
锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。
锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。
该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
二、锅炉及配套辅机主要规范：
（二）.外接口径
（三）.安全监视装置
水位监视
电极式水位控制器
燃烧监视
光敏元件
压力监视
压力控制器
（四）.配套辅机：
名称
参 数
单 位
数 据
燃
烧
器
燃 烧 器 型 号
GI420
燃 烧 器 功 率
KW
18.5
天然气耗 量
Nm3/h
186～560
轻质油耗 量
Kg/h
156~468
火 力 调 节
两段渐进式
给
水
泵
型 号
2GC5×7
流 量
m3/h
10
扬 程
m
224
电 机 功 率
KW
22
三.产品出厂简况：
该锅炉为整装出厂。
燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
四.控制系统说明：
该燃气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
1.基本操作：
接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。
按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
2.设定操作：
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间：
当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
启动时间：
当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。
3.主要控制参数：
⑴.压力控制：
①压力调节器1YT调整在1.3MPa
②压力调节器2YT调整在1.32MPa
③负荷调节器3YT负荷大时≤1.2MPa，负荷小时≥1.24MPa
⑵.水位控制：
①水位控制器SZB-Ⅳ（水位报警器）
a.正常水位上＋40mm时，水泵控制开关触点断开，水泵停止工作。
b.正常水位下－40mm时，水泵控制开关触点接触，水泵启动开始工作。
c.正常水位上＋50mm时，第一组电极高水位触点结合输出高水位报警信号。
d.正常水位下-50mm时，第二组电极低水位触点结合输出低水位报警信号。
⑶.点火控制：
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。
可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
4.报警信号状况：
①正常水位上＋40mm时，有黄色指示灯亮，指示高水位状态。
②正常水位下－40mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响指示低水位报警，并开始实施水泵启动程序。
③正常水位下－50mm有红色指示灯亮指示极低水位，并有电铃声响指示极低水位报警，并开始启动保护性停炉程序。
④正常压力0.4MPa以上时，有红色指示灯亮，指示超过0.41MPa压力并实施一级（小火）火力状态，
⑤压力超过0.42MPa时，输出电铃声响报警，切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。
⑥当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，红色指示灯亮，并有电铃声响。
5.指示状态：
①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。
③低水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。
6.系统控制原理：
①.合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。
②.当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。
当水位上升到＋40mm时水泵停止运行，当水位降到－40mmm时水泵自动重新起动，
当水位降到－50mm时，输出低水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。
③、当压力升到1.26MPa时，输出第一超压信号指示灯亮，?
并切断控制器燃烧条件回路，控制器停止工作而停炉。
当压力升到1.27MPa以上时输出第二超压信号，发出电铃声响，?
报警并切断控制系统的电源实现紧急停炉。
当压力超过调节压力的上限时，控制器输出小火信号关闭大火气阀，打开小火气阀以小火燃烧。
当压力降到调节压力的下限以下时，控制器输出大火信号打开大火气阀，以大火燃烧。
④、当出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。
7.报警保护：
控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
锅炉的安装说明：
五.安装前的准备工作：
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：
1.确定安装公司，核实资质证明。
组织及人员配备：
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。
安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。
并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。
锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
?
2.安装质量要求：
①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。
3.确定安装地点：
⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。
⑵.给水和排水方便。
⑶.燃料存放与运输方便安全。
⑷.锅炉在安装运输时通畅。
⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余（含鼓风机）不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
4.地基准备：
⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。
⑵.WNS6-1.25-Y（Q）型锅炉大件在卸车时，钢丝绳应用专用螺栓穿在两端吊环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于20吨，可用炉顶的二个吊环进行起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
六.锅炉大件安装：
⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。
如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。
⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
1.锅炉主机安装：
⑴.锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。
⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线—锅筒中心。
b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。
⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。
2.辅机安装：
⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。
安装后检查有无卡住、漏风等缺点。
最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。
联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
七.烟囱的安装：
⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。
如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。
⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。
八.电控柜的安装：
电控柜是锅炉上燃烧机、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。
电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。
九.管道、仪表阀门及附件的安装：
按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，并应浇注射好基础，接通电源后试运行。
1.安全阀：
安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。
按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。
①.安全阀调整办法：
拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。
调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
②.该锅炉布置了两只安全阀，安全阀的整定压力（详见表２）
此型号锅炉安全阀的整定压力为1.3和1.325MPa。
表２
额定蒸汽压力MPa
安全阀的整定压力
0.8＜p≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。
③.在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
④.切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
⑤.在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。
应经常注意安全阀的作用是否正常。
因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。
安全阀宜在水压试验后安装。
安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。
安全阀应铅直安装。
导向管上不允许安装阀门。
2.压力表：
压力表装用前应进行校验并注明下次校验日期。
装置压力表时，应使刻度盘面向锅炉前方，压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表三通旋塞要灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：
（1）.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）.玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）.封印损坏或超过检验期限。
（4）.表面泄漏或指针跳动。
3.水位表：
⑴．水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。
应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。
水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。
⑵．给水系统的水位控制器是一种电极式的自控装置应按图对接：
⑶．水位控制器的法兰盖上打有1.2.3.4字样，
其中1处为高水位＋50毫米，2处为高水位+40毫米。
3处为低水位-40毫米，4处为低水位-50毫米。
⑷．要求按电器控制图线路中所表示1.2.3.4的线头分别对接。
4.排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
5.在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。
6.燃料管路安装要求
①、锅炉燃烧器上备有留有进油“进气”阀管接口，只要将锅炉房中相应管道接上即可。
十.锅炉安装检查验收：
锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。
全面检查至少包括下列项目：
1.锅内检查：
锅筒内部是否有工具或杂物遗留在炉内。
经检查确认后方可关闭人孔、手孔。
2.锅外检查：
主要检查炉胆、烟道内部是否有积存物或堵塞，燃烧筒与炉胆接触耐火材料部分是否完好，有无裂缝、脱落现象。
保温层是否完好，所有烟道密封是否严密。
3.其他检查：
检查上水系统（包括水处理、锅炉给水泵）所有的管道、阀门。
检查排污系统所有的管道、阀门。
检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。
检查操作室内的电控仪表及保护装置。
十一.水压试验：
锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条的规定进行水压试验。
该型号的锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，水压试验压力为1.65MPa。
进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力1.25MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。
然后在升压到试验压力1.65MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力1.25MPa时进行检查。
水压试验具体操作和合格标准见本说明书第二十二节.受压元件的检验和水压试验：
锅炉使用说明：
使?
用?
说?
明
烘炉和煮炉：
司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求，水质化验员也应持有相应的资质证上岗。
十二.烘炉和煮炉：
锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉与煮炉。
1.烘炉：
烘炉前应具备下列条件：
①.锅炉及其水处理、汽水、排污、输送燃料、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。
②.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。
③.锅炉的水位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
④.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。
⑤.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。
2.烘炉方法及注意事项：
1.关闭上部人孔、下部手孔，主汽阀以及水位表泄水旋塞，开启安全阀，让锅炉内空气和蒸汽向外排出。
2.将已处理好的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让锅炉水位升至水位表2/3之处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的手孔盖、法兰接触面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
3.?
点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧状态，锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕（1个大气压）以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
4.温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减少各部分温差，膨胀均匀，以免耐火材料烘干后失去严密性。
5.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉内耐火材料部分开裂、变形。
不按规定的方法烘炉，会使耐火材料部分开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。
2.煮炉
锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
1.煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。
2.煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉
3.关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
4.将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5.点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕（1个大气压）以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
7.锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕（2个大气压）以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
⑴.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用缄性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
⑵.煮炉时的加药量应符合下表的规定：
药品名称
加药量Kg/m3水
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
2～3
磷酸三钠（Na3PO4）
2～3
2～3
药品按100%纯度计算。
无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三?
钠的1.5倍。
⑶.可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。
⑷.加药时，炉水应在低水位处。
煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天。
⑸.煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水缄度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。
⑹.煮炉完毕，应清理锅筒集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
⑺.煮炉后应符合下列要求：
①.锅筒、集箱内壁应无油污。
②.擦去附着物后金属表面应无锈斑。
煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。
煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命。
8.待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水清洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内部没有油污为止。
十三.升火：
1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件管道）关闭排污阀，打开压力表旋塞让锅炉内空气可以排出。
2.将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当水位达到水位表最低位置时关闭给水阀，待水位稳定后，观察水位有否降低，然后补充到正常水位。
3.升火时，炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕，使燃烧逐渐正常。
4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到蒸汽压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用气外，冷炉不短于2小时，热炉不少于1小时。
5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线上升，如超过最高水位线时应排污。
6.当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表、弯管和水位表，当蒸气压升到0.2-0.3兆帕时，检查人孔盖及手孔盖以及排污阀是否渗漏，如有渗漏现象拧紧螺栓。
7.当锅内气压逐渐升高时，应?
注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
十四.供汽：
当锅内气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉内燃烧稳定。
供汽时应将总汽阀缓缓开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。
开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。
总汽阀安全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏汽情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位超过水位计玻璃板，同时总汽阀全开后，为防止热账冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。
十五.正常运行：
锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房内的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结工作经验，不断提高运行水平。
1.给水要求：
锅炉给水需进行处理，给水总硬度≤0.03mmol/L。
2.锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其水位保持在正常水位的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。
3.水位表：
水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。
应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。
每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常清洁，确保水位清晰正确，如发现玻璃垫圈漏水应上紧填料。
如玻璃模糊不清或水位看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换，每台锅炉装有二个水位表，若其中一个发现损坏，应立即进行修理，如二个同时损坏，应立即临时停炉，直至两个水位表恢复正常后方可运行。
4.给水设备：
⑴.所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。
⑵.锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水常流现象。
5.蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽量保持锅炉内压力稳定，勿时汽压超过最高许可工作压力。
6.压力表：
压力表弯管每班中冲洗一次，观察压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，压力表的校验和维护应符合
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