质量问题汇总表.docx
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质量问题汇总表
、、质量问题汇总表
2009年7月至2009年12月共1页第1页zj16-3-
序
号
质量信息来源
质量问题描述
备注
部门
反映人
1
质检科
王国立
气水分离器水封的排污管,杂物多堵住排污口.
2
质检科
王国立
有锻件法兰焊后出现裂纹现象.
3
质检科
王国立
封头与筒体垫板氩弧焊焊缝返修率较高
4
质检科
马耀坤
有盘管通球时，钢珠通不过。
5
质检科
常雷振
管路中，个别钢管抛光不到位，光洁度不达标。
6
质检科
常雷振
框架角焊缝清理不好，漏焊和清渣、飞溅物清理不好。
7
质检科
常雷振
除盐水装置管路按装时横、平、竖、直不达标
8
生产技术科
高爱月
车间管理制度标牌已陈旧和损坏。
9
车间
李兴雷
工艺上排序有些顺序不合理
汇总人：
年月日
质量问题汇总表
2008年1月至2008年6月共1页第1页zj16-3-
序
号
质量信息来源
质量问题描述
备注
部门
反映人
1
质检科
王国立
有些产品的支耳、支腿、垫板割边不齐整，不美观
2
质检科
王国立
三班有个别焊工焊缝返修率相对偏高
3
质检科
王国立
法兰角焊缝虽焊角高度达标达焊缝不美观。
4
质检科
王国立
有个别产品的C、D类焊工标记漏标
5
质检科
常雷振
仓库管小直径管材未标记，
6
质检科
常雷振
除盐水装置管路横平竖直常不达标。
7
质检科
常雷振
车间边角余料清理不及时，生产环境不达标。
8
质检科
常雷振
资料存档中材料表、定额表、外购外协件表重复，
9
生产技术科
高爱月
标准更新不及时。
10
经营科
李平
焊材库的焊条头收集存放地不合理，
汇总人：
年月日
、质量问题汇总表
2008年6月至2008年12月共1页第1页zj16-3-
序
号
质量信息来源
质量问题描述
备注
部门
反映人
1
质检科
王国立
设备档案不够完整
2
质检科
王国立
工艺卡、材料复验单部分责任人员未履行审核手续。
3
质检科
王国立
施焊记录中焊缝缺陷返修未有施焊返修记录。
4
质检科
王国立
碳钢生产地常有焊条丢漏现象。
未全部及时回收。
5
质检科
常雷振
板材存放地未挂牌明示材料牌号，
6
质检科
常雷振
锻件仓库地放置不符合要求，碳钢、不锈钢有混放现象。
7
质检科
常雷振
车间三区设置不合理，
8
生产技术科
高爱月
无损检测检验个别未按程序执行
9
生产技术科
高爱月
车间设备保养未有按设备管理制度执行
10
车间
李兴雷
工艺排版图排版有时不合理。
汇总人：
年月日、
质量问题汇总表
2007年1月至2007年6月共1页第1页zj16-3-
序
号
质量信息来源
质量问题描述
备注
部门
反映人
1
质检科
王如霖
仓库个别材料领用上，未按制度执行，有先领用后补办问题
2
质检科
王如霖
仓库物资上，帐、物、卡三者存在不相符的问题
3
质检科
王如霖
仓库库貌不达标。
4
质检科
王如霖
不锈钢板材未按规定搬运，直接用钢丝未垫付软物。
，
5
质检科
常雷振
不锈钢产品表面处理上有死角，酸洗管口处理不达标。
6
质检科
王如霖
质量信息反馈，传递之间有脱节问题
7
生产技术科
高爱月
车间设备管理上未达标，卷圆机漏油，钻床用后清理不及时，工作台锈蚀严重。
8
生产技术科
高爱月
工艺责任师无书面劳动合同。
汇总人：
年月日
质量问题汇总表
2007年7月至2007年12月共1页第1页zj16-3-
序
号
质量信息来源
质量问题描述
备注
部门
反映人
1
质检科
王国立
容器喷砂除锈时，环境污染严重
2
质检科
王国立
产品油漆后，长时期在仓库堆放，存在油漆脱落问题
3
质检科
王国立
不锈钢容器，走货时未按规定，封好法兰管口
4
质检科
王国立
仓库部份紧固件长期放在地上，部份螺丝发生了锈蚀。
5
质检科
常雷振
钢板上标记移植时，未有圈示，没有明显的明示标记
6
质检科
常雷振
产品下支腿等隐蔽处飞溅物清理不净。
7
质检科
常雷振
板材下料后，边角余料长时间的不清理，
汇总人：
年月日
质量改进方案
2007年7月10日j16-4-
序号
具体内容
结论
各责任师会签
方案1
改变领料方式，由生产技术科开单，领料人凭单领料，每周仓库盘点，如再有类似情况发生处罚保管人员一次10元。
方案2
每月由质保师组织一次进行例行检查，盘查仓库物资，核实帐、物、卡，督促管理制度的落实。
方案3
由经营科负责对仓库物料的放置作一规范,保管员以此为标准进行整理,不达标时进行经济上的处罚.
方案4
购置软吊带,不锈钢存放地及生产场全部用软吊带
方案5
质检员加强表面处理的检查工作,不合格产品不准流转到下道工序.严格执行制度.
方案6
此为管理不落实的问题。
按制度执行.对贯彻不力人员提出批评.以观后效.
方案7
此为管理不落实的问题。
按制度执行.对容器车间主任提出批评.加强检查,以观后效.
方案8
责令综合办限期签约劳动合同.
备注：
记录整理人：
年月日
意见：
质保师签字：
年月日
质量改进方案
2008年1月5日j16-4-
序号
具体内容
结论
责任师会签
方案1
改善或更新喷砂除锈装置,提高除锈效果,保护工人身体健康.生产技术科办理和落实此问题..
方案2
经营科应按交货时间,安排除锈油漆时间,避免不必要的质量和浪费问题,的问题质检科对此项工作进行考核,超过3个月未交货的而发生的问题由经营科承担。
方案3
此为管理和责任心不落实的问题。
按制度执行.对贯彻不力人员提出批评.以观后效.
方案4
仓库管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题
方案5
此问题为，管理和责任心不落实的问题，钢板标记清晰可见，是容器基础要求。
责令质量检查科，按制度落实。
方案6
严肃工艺纪律，加强管理，质量检查科坚持原则大胆管理，从管理上杜绝此问题再发生。
方案7
责令经营科尽快清理费料，防止混用现象产生，从根源上杜绝此问题。
备注：
记录整理人：
年月日
意见：
质保师签字：
年月日
质量改进方案
2008年7月5日j16-4-
序号
具体内容
结论
责任师会签
方案1
今后此类的支耳、支腿等板材下料，要求一律用自动切割机，提高产品质量。
方案2
针对焊工的焊绩统计，组织焊接责任师组织焊工进行焊接技巧学习。
交流技术提高工作效率。
此事由综合办和焊接责任师来组织完成。
方案3
方案3与方案2问题类型相同，改进同方案2相同。
方案4
加强产品标记管理，不允许此类问题再发生。
由质量检查科负责落实。
方案5
此问题为，管理和责任心不落实的问题，标记清晰可见，是容器制造的基础要求。
责令质量检查科，按制度落实。
方案6
此问题为，管理和责任心不落实的问题，不合格品项坚决管住，不允许流转到客户手中，责令质量检查科，按制度、加强跑管技巧，落实此项问题。
方案7
责令经营科尽快清理费料，防止混用现象产生，并规定边角余存放期限不得超过两个星期,从根源上杜绝此问题。
方案8
避免重复工作,在符合法规标准的要求下简略存档资料,三者合并为压力容器材料表.
方案9
责令综合科立即更新标准.
方案10
责令经营科安排新的存放处。
备注：
记录整理人：
年月日
意见：
质保师签字：
年月日
质量改进方案
2009年1月6日j16-4-
序号
具体内容
结论
责任师会签
方案1
生产技术科负责完善设备、检试验装置档案，设备责任师负责此项工作的落实，落实后报质保工程师检审。
方案2
各有关部门要坚决落实责任人员履行手续，今后出现此问题，有关人员予以检查，不允许出现这问题。
方案3
质检科加强记录验证与审核，不允许此类问题再次发生。
今后发现一次提出口头批评，二次以上提出书面批评。
三次以上进行经处罚。
方案4
加强焊条领用回收制度，对焊工进行教育，并提出批评。
不允许出现这问题。
加强管理制度的落实力度。
方案5
仓库管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题
方案6
方案5解决相同。
方案7
生产技术科同容器车间接合，重新布置三区设置。
方案8
严格执行无损检测管理制度，加大落实力度，
方案9
加强落实设备管理制度，提出措施防止管理制度走不下去的问题。
由生产技术科负责。
方案10
要求生产技术科接合车间实际合理布置制造工艺。
备注：
记录整理人：
年月日
意见：
质保师签字：
年月日
质量改进方案
2009年7月8日j16-4-
序号
具体内容
结论
责任师会签
方案1
生产技术科负责提出增添计划。
报总经理审批，尽快落实。
方案2
在现有场地的基础上，扩充不锈钢生产存放场地。
合理布局。
由生产技术科尽快落实。
方案3
经营科负责此事，这是管理的问题，质检科对此项工作进行考核,坚决纠正此类管理问题发生。
方案4
坚决执行管理制度，没有质证书的材料不准入厂，质量检查科坚决按制度执行，不打折扣。
方案5
容器车间管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题
方案6
方案6与方案5解决相同。
方案7
这时制度落实问题，容器车间与质量检查科负责此事落实克服此类问题发生。
加强责任心。
方案8
容器车间管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题
方案9
责令经营覆盖限期解决此问题。
加强管理，决不允许此类类似问题再发生，
方案10
生产技术科在本月制定出标准，杜绝此类质量问题
方案11
生产技术科在本月制定出标准，杜绝此类质量问题
方案12
生产技术科在本月制定出标准，并制定出参照物来，杜绝此类质量问题
备注：
记录整理人：
年月日
意见：
质保师签字：
年月日
质量改进方案
2010年1月7日j16-4-
序号
具体内容
结论
责任师会签
方案1
加大此类问题的检查力度，对有关班组提出批评，并进行处罚
方案2
经营科负责此事，与生产技术科对此问题作以解剖，提出解决方法，质检科加强检验力度。
方案3
针对焊工的焊绩统计，组织焊接责任师组织焊工进行焊接技巧学习。
交流技术提高工作效率。
此事由综合办和焊接责任师来组织完成。
方案4
坚决执行检验制度，生产技术科负责了解模具情况，制订出技术检验的方法来，彻底解决此类问题。
方案5
容器车间管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题
方案6
方案6与方案5解决相同。
方案7
方案6与方案5解决相同。
方案8
立即更换容器车间管理制度、安全操作制度、标牌等，
方案9
生产技术科按实际，结合车间板料情况进行工艺安排，保证工艺的合理性，符合性，正确率。
备注：
记录整理人：
年月日
意见：
质保师签字：
年月日
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