机械加工余量标准.docx

机械加工余量标准.docx

《机械加工余量标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工余量标准.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械加工余量标准

机械加工余量标准

25EQY—19-1999

1．主题内容与适用范围

本标准规定了磨削加工的加工余量。

本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

2．技术内容

加工余量表

（一）

厚度4以上的平面磨削余量（单面）

平面长度

平面宽度200以下

平面宽度200以上

小于100

0.3

100-250

0.45

251-500

0.5

0.6

500-800

0.6

0.65

说明：

1.二次平面磨削余量乘系数1.5

2.三次平面磨削余量乘系数2

3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8

4.橡胶模平板单面余量不小于0.7

毛坯加工余量表

（二）

I:

园棒类:

（1）工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：

不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。

（毫米）

工件直径（D）

工件长度L

车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）

＜70

71-120

121-200

201-300

301-450

直径上加工余量

≤32

1

2

2

3

4

5-10

33-60

2

3

3

4

5

4-6

61-100

3

4

4

4

5

4-6

101-200

4

5

5

5

6

4-6

当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。

（2）工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：

外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。

（毫米）

工件直径（D）

工件长度L

车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）

＜50

51-80

81-150

151-250

251-420

直径上加工余量

≤15

3

3

4

4

5

5-10

16-32

3

4

4

5

6

5-10

33-60

4

4

5

6

6

5-8

61-100

5

5

5

6

7

5-8

101-200

6

6

6

7

7

5-8

当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。

毛坯加工余量表（三）

Ⅱ：

圆形锻件类（不需锻件图）

（1）不淬火钢表面粗糙度在▽以下无公差配合要求者，例如：

固定板、退料板等。

（毫米）

工件直径（D）

工件长度L

＜10

11-20

21-45

46-100

101-250

直径上加工余量长度方向上余量

150-200

55

55

55

56

57

201-300

56

56

56

57

68

301-400

57

57

57

68

89

401-500

78

58

68

79

910

501-600

78

68

68

710

1011

注：

表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

毛坯加工余量表（四）

Ⅲ：

矩形锻件类：

表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

工件直径（D）

工件长度L

≤100

101-250

251-320

321-450

451-600

601-800

长度上加工余量2e

5

6

6

7

8

10

工件截面上加工余量（2a=2b）

≤10

4

4

5

5

6

6

11-25

4

4

5

5

6

6

26-50

4

5

5

6

7

7

51-100

5

5

6

7

7

7

101-200

5

5

7

7

8

8

201-300

6

7

7

8

8

9

301-450

7

7

8

8

9

9

451-600

8

8

9

9

10

10

平面、端面磨削加工余量表（五）

一、平面

平面每面磨量

宽度

厚度

工件长度L

＜100

101-250

251-400

404-630

＜200

＜18

0.3

0.4

19-30

0.3

0.4

0.45

31-50

0.4

0.4

0.45

0.5

＞50

0.4

0.4

0.45

0.5

＞200

＜18

0.3

0.4

19-30

0.35

0.4

0.45

31-50

0.40

0.4

0.45

0.55

＞50

0.40

0.45

0.45

0.60

二、端面

端面每面磨量

D

工件长度L

＜18

19-50

51-120

121-260

261-500

＞500

＜18

0.2

0.3

0.3

0.35

0.35

0.5

19-50

0.3

0.3

0.35

0.35

0.40

0.5

51-120

0.3

0.35

0.35

0.40

0.40

0.55

121-260

0.3

0.35

0.40

0.40

0.45

0.55

261-500

0.35

0.40

0.45

0.45

0.50

0.60

＞500

0.4

0.40

0.50

0.50

0.60

0.70

注：

本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%

粗加工的表面粗糙度不应低于▽

如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%

环形工件磨削加工余量表（六）

工件直径

mm

35、45、50号钢

T8、T10A钢

Cr12MoV合金钢

外元留量

内孔留量

外元留量

内孔留量

外元留量

内孔留量

6-10

0.25-0.50

0.30-0.35

0.35-0.60

0.25-0.30

0.30-0.45

0.20-0.30

11-20

0.30-0.55

0.40-0.45

0.40-0.65

0.35-0.40

0.35-0.50

0.30-0.35

21-30

0.30-0.55

0.50-0.60

0.45-0.70

0.35-0.45

0.40-0.50

0.30-0.40

31-50

0.30-0.55

0.60-0.70

0.55-0.75

0.45-0.60

0.50-0.60

0.40-0.50

51-80

0.35-0.60

0.80-0.90

0.65-0.85

0.50-0.65

0.60-0.70

0.45-0.55

81-120

0.35-0.80

1.00-1.20

0.70-0.90

0.55-0.75

0.65-0.80

0.50-0.65

121-180

0.50-0.90

1.20-1.40

0.75-0.95

0.60-0.80

0.70-0.85

0.55-0.70

181-260

0.60-1.00

1.40-1.60

0.80-1.00

0.65-0.85

0.75-0.90

0.60-0.75

注:

φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限

φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限

φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限

长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3

加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5

φ6以下小孔研磨量表（七）

材料

直径上留研磨量（毫米）

钢45

0.05-0.06

T10A

0.015-0.025

Cr12MoV

0.01-0.02

注:

本表只适用于淬火件

应按孔的最小极限尺寸来留研磨量

淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上

当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%

导柱衬套磨削加工余量表（八）

衬套内径

与导柱外径

衬套

导柱

外元留量

内元留量

外元留量

25-32

0.7-0.8

0.4-0.5

0.5-0.65

40-50

0.8-0.9

0.5-0.65

0.6-0.75

60-80

0.8-0.9

0.6-0.75

0.7-0.90

100-120

0.9-1.0

0.7-0.85

0.9-1.05

镗孔加工余量表（九）

加工孔的直径（mm）

材料

轻合金

巴氏合金

青铜及铸铁

钢件

细镗前加工精度为4级

加工

性质

粗加工

精加工

粗加工

精加工

粗加工

精加工

粗加工

精加工

直径余量（mm）

≤30

0.2

0.1

0.3

0.1

0.2

0.1

0.2

0.1

0.045

31-50

0.3

0.1

0.4

0.1

0.3

0.1

0.2

0.1

0.05

51-80

0.4

0.1

0.5

0.1

0.3

0.1

0.2

0.1

0.06

81-120

0.4

0.1

0.5

0.1

0.3

0.1

0.3

0.1

0.07

121-180

0.5

0.1

0.6

0.2

0.4

0.1

0.3

0.1

0.08

181-260

0.5

0.1

0.6

0.2

0.4

0.1

0.3

0.1

0.09

261-360　

0.5

0.1

0.6

0.2

0.4

0.1

0.3

0.1

0.1

附注：

当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。

表7-1　模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度

制造方法

本道工序经济加工余量（单面）/mm

经济加工精度

表面粗糙度Ra/μm

刨削

半精刨

0.8～1.5

IT10～12

6.3～12.5

精刨

0.2～0.5

IT8～9

3.2～6.3

划线铣

1～3

1.6mm

1.6～6.3

铣削

靠模铣

1～3

0.04mm

1.6～6.3

粗铣

1～2.5

IT10～11

3.2～12.5

精铣

0.5

IT7～9

1.6～3.2

仿形雕刻

1～3

0.1mm

1.6～3.2

车削

靠模车

0.6～1

0.24mm

1.6～3.2

成形车

0.6～1

0.1mm

1.6～3.2

粗车

1

IT11～12

6.3～12.5

半精车

0.6

IT8～10

1.6～6.3

精车

0.4

IT6～7

0.8～1.6

精细车、金刚车

0.15

IT5～6

0.1～0.8

钻

—

IT11～14

6.3～12.5

扩

粗扩

1～2

IT12

6.3～12.5

细扩

0.1～0.5

IT9～10

1.6～6.3

铰

粗铰

0.1～0.15

IT9

3.2～6.3

精铰

0.05～0.1

IT7～8

0.8

细铰

0.02～0.05

IT6～7

0.2～0.4

锪

无导向锪

—

IT11～12

3.2～12.5

有导向锪

—

IT9～11

1.6～3.2

镗削

粗镗

1

IT11～12

6.3～12.5

半精镗

0.5

IT8～10

1.6～6.3

高速镗

0.05～0.1

IT8

0.4～0.8

精镗

0.1～0.2

IT6～7

0.8～1.6

精细镗、金刚镗

0.05～0.1

IT6

0.2～0.8

磨削

粗磨

0.25～0.5

IT7～8

3.2～6.3

半精磨

0.1～0.2

IT7

0.8～1.6

精磨

0.05～0.1

IT6～7

0.2～0.8

细磨、超精磨

0.005～0.05

IT5～6

0.025～0.1

仿形磨

0.1～0.3

0.01mm

0.2～0.8

成形磨

0.1～0.3

0.01mm

0.2～0.8

坐标镗

0.1～0.3

0.01mm

0.2～0.8

珩磨

0.005～0.03

IT6

0.05～0.4

钳工划线

—

0.25～0.5mm

钳工研磨

0.002～0.015

IT5～6

0.025～0.05

钳工抛光

粗抛

0.05～0.15

—

0.2～0.8

细抛、镜面抛

0.005～0.01

—

0.001～0.1

电火花成形加工

—

0.05～0.1mm

1.25～2.5

电火花线切割

—

0.005～0.01mm

1.25～2.5

电解成形加工

—

±0.05～0.2mm

0.8～3.2

电解抛光

0.1～0.15

—

0.025～0.8

电解磨削

0.1～0.15

IT6～7

0.025～0.8

照相腐蚀

0.1～0.4

—

0.1～0.8

超声抛光

0.02～0.1

—

0.01～0.1

磨料流动抛光

0.02～0.1

—

0.01～0.1

冷挤压

—

IT7～8

0.08～0.32

注：

经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。

本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。