罐区吹扫气密置换.docx
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罐区吹扫气密置换
1.吹扫方案
1.1吹扫的目的
将系统中存在的杂质，如泥沙、焊渣、铁锈皮及其它机械杂质在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵塞阀门、管道及设备，发生意外事故。
1.2吹扫前应具备的条件
1.2.1设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。
1.2.2压缩空气、0.3MPa蒸汽引入界区。
1.2.3准备好与吹扫相关的器具、材料、临时设施及复原所需的设施和材料（脚手架、盲板、垫片等）。
1.2.4按吹扫流程，安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。
1.2.5通讯器材投入使用。
1.2.6参加吹扫的人员经培训、考试合格后上岗。
1.3吹扫前的准备工作
1.3.1安装好吹扫用的临时阀门；断开设备入口法兰；流量计、调节阀用短管代替，孔板拆除用垫片代替，用临时管引入吹扫气。
1.3.2准备好检验吹扫结果用的靶板、白布。
1.4吹扫所使用的介质及适用范围
表1吹扫所使用的介质及适用范围
序号
管线
吹扫介质
1
仪表空气系统管线
压缩空气（0.6MPaG）
2
压缩空气系统管线
压缩空气（0.6MPaG）
3
氮气系统管线
压缩空气（0.6MPaG）
4
低压蒸汽系统管线
蒸气（0.3MPaG）
5
伴热系统管线
蒸气（0.3MPaG）
6
工艺系统
压缩空气（0.6MPaG）
1.5吹扫的技术要求及一般原则
在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫；在装置全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫。
1.5.1工艺设备、管道吹扫用介质均选用压缩空气。
1.5.2工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫。
1.5.3蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求的也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。
1.5.4工艺管道直径大于600mm以上时，采用人工清扫。
1.5.5管道吹扫应用足够的流量吹扫，压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s.
1.5.6必须安装盲板将吹扫的管道系统与无关系统隔离，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀应采取流经旁路或卸掉阀头或阀口加保护套等防护措施。
1.5.7吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在最低点、死点或端点。
1.5.8安全阀应与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫至阀底部使光滑面磨损。
1.5.9闸阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止回阀在与吹扫流向相反时，应抽芯或调向。
1.5.10过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上。
1.5.11换热器、泵体应用盲板堵塞进出口，防止将脏物吹入，待确认管线吹扫合格后，拆除盲板，复原配管，以备进行综合气密试验。
1.5.12系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。
1.5.13吹扫必须加入换热器、罐等设备时，必须先将进入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。
1.5.14为保证由上至下、由高至低的吹扫原则，部分换热器、罐的入口管应尽量采用反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。
1.5.15所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。
在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。
在保运钳工的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。
1.5.16吹扫时，除非金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线等部位，应重点敲打，但不得损坏管子。
1.5.17吹扫应先干线后支线的顺序依次进行。
对支线应采用轮流间歇吹扫的方法。
1.5.18在进行系统管道吹扫时，加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记，便于吹扫后复位。
1.5.19蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可燃物严禁泄漏，吹扫排出口周围必须划定禁区，并设置标有危险区的警示设施。
1.5.20蒸汽吹扫的排气管，应引至室外，并加以明显标志。
管口应朝下倾斜，保证安全排放。
排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力，排气管直径不易小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。
1.5.21系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管应同时吹扫。
1.5.22吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.5.23蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
1.6吹扫方法
1.6.1按吹扫流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。
1.6.2吹扫过程要分工负责，一个区域一个组、一条管线一个人，吹扫完成后每条管线要进行质量检查和验收。
1.6.3吹扫程序应先主管、后支管，总集合管从管头向管端吹扫。
1.6.4并联管线应分别吹扫，轮流切换以免出现死角。
1.6.5吹扫时所有的机、泵等设备应与管道脱开。
1.6.6吹扫与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始。
1.6.7低压蒸汽的管道的吹扫按暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温进行重复吹扫，以使管道经冷热变化时管内壁的铁锈等附着物脱落，以便达到较好的吹扫效果。
1.6.9重复吹扫二、三次后可进行吹扫质量的检查。
1.7吹扫的注意事项
1.7.1拆除部件
调节阀、安全阀、限流孔板、压力表、温度计、过滤器的拆除部件应由专人负责，编号并妥善保存。
1.7.2设备安全
1.7.2.1给气阀前后设备应用压力表监视，一旦超过设计压力，立即与给气阀，排气阀操作人员联系泄压。
1.7.2.2法兰拆卸要谨慎，防止损坏密封面。
1.7.3人身安全
1.7.3.1排放口周围要设置围障，吹扫时不允许任何人进入吹扫区域，以免伤人。
1.7.3.2拆卸操作一定要在系统安全卸压后进行。
1.8吹扫的合格标准及抽查方法
1.8.1空气吹扫管道
在空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即为合格。
1.8.2蒸汽吹扫的管道
低压蒸汽管道的吹扫效果。
应以检查装于排气管的铝靶板为准。
靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5～8%，长度略大于管内径。
连续两次更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。
1.8.3可用刨光木板至于排气口检查，板上应无铁锈、杂物。
1.8.4合格确认由指挥人员确定，并认真填写记录，经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交，并由有关人员保存。
1.9吹扫流程
1.9.1PG0219、PL0223吹扫流程
表1.2吹扫流程表
吹扫
管线
扫线路线
气源
控制阀
拆除管件
PL0223
以V-9103C为气源，并在E-9103C入口处断口，加临时挡板。
V-9103C
线上闸阀
E-9103C
PG0219
以V-9103C为气源，并在E-9103C出口处断口，加临时挡板进行吹扫。
当PG0219吹扫干净后将E-9103C出口断口处恢复，并在E-9103C入口处断口加挡板，对E-9103C进行吹扫。
V-9103C
线上闸阀
E-9103C
吹扫走势图：
1.9.2PL0218、PL0219、PL0220、PL0216、PL0116、PL0118、PL0120、PL0119、PL0118吹扫流程
表1.3吹扫流程表
吹扫
管线
扫线路线
气源
控制阀
拆除管件
PL0218
以V-9103C为气源，先主管再旁路，由近至远逐个支路进行吹扫。
在单向阀前断口并加挡板,并在与除V-9103C外的其它球罐法兰连接处断口加挡板。
V-9103C
线上闸阀
PL0219
线上闸阀
PL0220
线上闸阀
PL0216
线上闸阀
PL0116
线上闸阀
PL0118
线上闸阀
PL0120
线上闸阀
PL0119
线上闸阀
PL0118
线上闸阀
吹扫走势图：
1.9.3PL0226、PL0208、PL0225、PL0209、PL0224、PL0210、PL0212、PL0211吹扫流程
表1.4吹扫流程表
吹扫
管线
扫线路线
气源
控制阀
拆除管件
PL0226
以V-9103C为气源，分别在与V-9103B、V-9103C、PL0218连接处断口;在与P-9102A/B出口阀前断口；同时拆除安全阀RV-9203，在管线上安装闸阀；拆除HV-9202A、HV-9202B、HV-9202C、FIQ-9202用短接代替。
在三丙断口处加爆破膜。
V-9103C
线上闸阀
FIQ-9202
HV-9202A
HV-9202B
HV-9202C
PL0208
线上闸阀
PL0225
线上闸阀
PL0209
线上闸阀
PL0224
线上闸阀
PL0210
线上闸阀
PL0212
线上闸阀
PL0211
线上闸阀
吹扫走势图
吹扫
管线
扫线路线
气源
控制阀
拆除管件
PL0222
以V-9103B为气源，并在E-9103B入口处断口，加临时挡板。
V-9103B
线上闸阀
E-9103B
PG0218
以V-9103B为气源，并在E-9103B出口处断口，加临时挡板进行吹扫。
当PG0218吹扫干净后将E-9103B出口断口处恢复，并在E-9103B入口处断口加挡板，对E-9103B进行吹扫。
V-9103B
线上闸阀
1.9.4PG0218、PL0222吹扫流程
表1.5吹扫流程表
吹扫走势图：
1.9.5PG0217、PL0221吹扫流程
表1.6吹扫流程表
吹扫
管线
扫线路线
气源
控制阀
拆除管件
PL0221
以V-9103A为气源，并在E-9103A入口处断口，加临时挡板。
V-9103A
线上闸阀
E-9103A
PG0217
以V-9103A为气源，并在E-9103A出口处断口，加临时挡板进行吹扫。
当PG0218吹扫干净后将E-9103A出口断口处恢复，并在E-9103A入口处断口加挡板，对E-9103A进行吹扫。
V-9103A
线上闸阀
E-9103A
吹扫走势图：
1.9.6PL0213、PL0214、PL0215、PL0113、PL0115、PL0114吹扫流程
表1.7吹扫流程表
吹扫
管线
扫线路线
气源
控制阀
拆除管件
PL0213
以V-9103C为气源，分别在与V-9103B、V-9103C、V-9101A、V-9101B、V-9101C连接处断开，PL0213线上单向阀掉向，先吹扫主管线PL0213、PL0113，然后由近到远，吹扫分支管线。
V-9103C
线上闸阀
PL0214
线上闸阀
PL0215
线上闸阀
PL0113
线上闸阀
PL0115
线上闸阀
PL0114
线上闸阀
吹扫走势图：
1.9.7PL0201、PL0206、PL0207、PL0202、PL0101、PL0107吹扫流程
表1.8吹扫流程表
吹扫
管线
扫线路线
气源
控制阀
拆除管件
PL0201
以V-9103C为气源，分别在与V-9103B、V-9103A、V-9101A、V-9101B、V-9101C处断口；PL0213线上单向阀掉向；安全阀拆除加手阀；先吹扫主管线PL0201，然后由近到远，吹扫分支管线。
在吹扫主管时在管线出口安装爆破膜。
V-9103C
线上闸阀
HV-9201A
HV-9201B
HV-9201C
RV-9203
PL0206
线上闸阀
PL0207
线上闸阀
PL0202
线上闸阀
PL0101
线上闸阀
PL0107
线上闸阀
吹扫走势图：
1.9.8FG0201吹扫流程
表1.9吹扫流程表
吹扫
管线
扫线方法
气源
控制阀
拆除管件
FG0201
拆除管线上所有安全阀，并在RV9202、RV9203、RV9102、RV9103处安装手阀;以V-9104为气源,由近到远进行吹扫。
V-9104
末端安装的手阀
全部安全阀
吹扫走势图：
1.9.9FG0204吹扫流程
表1.10吹扫流程表
吹扫
管线
扫线方法
气源
控制阀
拆除管件
FG0204
拆除管线上的流量表，沿管线向火炬方向吹扫。
V-9104
线上闸阀
RO2101
吹扫走势图：
1.9.10N20204、N20201、N20202、N20203吹扫流程
表1.11吹扫流程表
吹扫
管线
扫线方法
气源
控制阀
拆除管件
N20204
拆除管线上的流量表，先主管、再分支使用压缩空气进行吹扫。
在入装置截断阀后排凝接压缩空气
线上闸阀
RO2101
N20201
线上闸阀
N20202
线上闸阀
N20203
线上闸阀
吹扫走势图：
1.9.11PG0201、PG0101吹扫流程
表1.12吹扫流程表
吹扫
管线
扫线方法
气源
控制阀
拆除管件
PG0201
以V-9103C为气源，先主管、再分支进行吹扫。
在吹扫主管时在出口安装爆破膜。
V-9103C
线上闸阀
FIQ-9103
PG0101
线上闸阀
吹扫走势图：
1.9.12LS0201、LS0202、LS0203、LS0205、LS0206、LS0207吹扫流程
表1.13吹扫流程表
吹扫
管线
扫线方法
气源
控制阀
拆除管件
LS0201
0.3MPa蒸汽系统采用来自管网的0.3MPa蒸汽进行吹扫，先主管、再分支进行吹扫。
V-9103C
线上闸阀
LS0202
线上闸阀
LS0203
线上闸阀
LS0205
线上闸阀
LS0206
线上闸阀
LS0207
线上闸阀
吹扫走势图：
2.气密方案
2.1总则
2.1.1方案的适用性
本方案适用于丙烯罐区的设备及管道。
2.1.2气密及泄漏率试验的有关条件
1、设备的气密及泄漏率试验的有关条件
设备在系统试验之前，均应进行外部检查。
需要检查几何形状、焊缝、连接及衬垫是否符合要求；管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活好用；螺栓等紧固件是否已紧固完毕，还应进行内部检查，需检查内部是否清洁；有无异物；对有封闭记录确认无问题的设备，可不拆开检查，图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。
2、管道气密及泄漏率试验的有关条件
管道在系统试验前，经设计、建设及施工单位联合检查合格。
应具备的条件如下：
⑴管道支吊架安装正确齐全，并符合要求。
⑵焊缝及热处理工作已全部完工，并经检查、检验合格。
⑶焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和设隔热层。
⑷试验用的临时加固措施符合要求、安全可靠；临时盲板加置正确、标志明确、记录完整。
⑸合金钢管道的材质符合设计规定，并标记清楚。
⑹试验用的检测仪表符合要求。
⑺有完善的试验方案，并经批准和技术交底。
2.2气密性、泄漏率试验的准备工作及安全要点
1.2.1气密性试验在试压合格后进行，设备气密性试验与管道气密试验同时进行。
2.2.2气密试验之前应将安全阀、压力表、液位计等附件及全部内件装配齐全，并经检查合格。
2.2.3气密试验之前应准备好各种气密试验的临时设施和工具。
操作人员清楚气密试验条件、试验介质、试验步骤。
2.2.2试验过程中如有泄漏不得带压修理，缺陷消除后，重新升压试验。
2.2.5系统试验合格后，应降压，试验介质在室外排放，排放时应考虑反冲力作用及其它安全注意事项。
2.3试验介质及合格方法
2.3.1介质
本试验介质采用压缩空气，试验气体应干燥、洁净、无油、气体温度不低于5℃。
2.3.2合格标准
2.3.2.1气密性试验合格标准
1、用涂刷肥皂水方法检查，应无泄漏。
2、稳压半小时压力不降。
2.3.2.2泄漏性试验合格标准
泄漏性试验，应在达到试验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超过0.25%为合格；对室外管道应以不超过0.5%为合格。
泄漏率（A）应按下式计算：
1.
当管道公称直径DN＜0.3m时：
2.当管道公称直径DN≥0.3m时：
A1----每小时平均泄漏率（%）
P1----试验开始时的绝对压力KPa
P2----试验结束时的绝对压力KPa
tI----试验开始时的气体绝对温度℃
t2----试验结束时的气体绝对温度℃
DN----管道公称直径m
2.4试验与方法
2.4.1试验范围
2.4.1.1对设计有要求的容器、升压器进行气密性或泄漏性试验。
2.4.1.2管道系统：
表2.1试验范围表
工作介质及性质
设计压力（表压）
Kpa
气压试验
其它试验
一般
<0
任选
真空度
0
>0
任选
有毒
任意
做
火灾危险
>100
做
剧毒及甲、乙类
<100
做
泄漏率
2.4.2试验压力
气密压力：
易燃易爆介质的管道、设备气密试验压力为设计压力，最小压力不能低于0.2MPa（表压）。
泄漏率试验压力：
设计压力
2.4.3步骤与方法
本次气密性试验采取分段气密整体保压的方法,即先对单个设备或单段管线进行气密,所有管线气密完成后进行保压试验。
气密性试验时，升压至试验压力后至少保持30分钟，同时用肥皂水等材料检查有无微量气体泄漏，合格后需要进行泄漏率试验的设备及管线保持设计压力，进行24小时泄漏性试验，如试验不合格，应泄压处理后再重新升压试验。
试验结束后拆除所有临时设施排尽试验介质，填写试验记录。
2.5试验注意事项及紧急情况处理
试验过程中如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等异常现象时应立即停止试验，并查明原因。
2.6试验记录
见附表1
2.7气密试验流程
2.7.1罐、升压器
2.7.1.1设计压力为2.16MPa的罐、升压器
（1）范围：
V-9103A、V-9103B、V-9103C、E-9103A、E-9103B、E-9103C
（2）试验介质：
压缩空气
（3）试验内容：
气密、泄漏率
（4）试验压力：
气密:
2.16MPa
泄漏率:
2.16MPa
（5）给气点：
在V-9103A、V-9103B、V-9103C罐底连接打压设施升压测试。
（6）观测点：
罐顶压力表
（7）临时设施：
打压装置；如果掉压严重,并且在法兰、焊口处没发现漏点，在V-9103A、V-9103B、V-9103C等设备与管线连接的阀后处加盲板。
（8）气密方法：
首先检查与罐连接的法兰是否连接好；关闭与罐连接的管线上的阀门，打开与升压器连接的阀门，通过进气点向系统进气，当系统达到规定压力后对连接阀兰、焊口等处用肥皂水进行试漏，当漏点处理完毕后再次进行升压，同时进行试漏及保压；如果没现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为气密合格；气密合格后保持罐的设计压力进行24小时泄漏率试验，若每小时的平均泄漏率小于0.5%，说明泄漏率试验合格；如果泄漏大于这一值说明保压不合格，在与罐连接的管线的阀后加盲板，找出泄漏的阀门并进行更换，直到泄漏率试验合格为止。
1、V-9103A气密流程图
2、V-9103B气密流程图
3、V-9103C气密流程图
2.7.1.2设计压力为0.7MPa的罐
（1）范围：
V-9104
（2）试验介质：
压缩空气
（3）试验内容：
气密、泄漏率
（4）试验压力：
气密:
0.7MPa
泄漏率:
0.7MPa
（5）给气点：
在V-9104罐底排凝连接打压设施升压测试。
（6）观测点：
罐顶压力表
（7）临时设施：
打压设施；如果掉压严重,并且在法兰、焊口处没发现漏点，在V-9104与管线连接的阀后处加盲板。
（8）气密方法：
首先检查与罐连接的法兰是否连接好；关闭与罐连接的管线上的阀门，通过进气点向系统进气，当系统达到规定压力后对连接阀兰、焊口等处用肥皂水进行试漏，如发现漏点，将系统泄压后进行处理；当漏点处理完毕后再次进行升压，同时进行试漏及保压；如果没有发现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为气密合格；气密合格后保持罐的设计压力进行24小时泄漏率试验，若每小时的平均泄漏率小于0.5%，说明泄漏率试验合格；如果泄漏大于这一值说明保压不合格，在与罐连接的管线的阀后加盲板，找出泄漏的阀门并进行更换，直到泄漏率试验合格为止。
1、V-9104气密流程图
2.7.2管线
2.7.2.1设计压力为1.89MPa物料管线
（1）范围：
PL0208、PL0209、PL0210、PL0211、PL0212、PL0213、PL0214、PL0215、PL0216、PL0218、PL0219、PL0220、PL0221、PL0222、PL0223、PL0224、PL0225、PL0226
（2）试验介质：
压缩空气
（3）试验内容：
气密、泄漏率
（4）试验压力：
气密:
1.89MPa
泄漏率:
1.89MPa
（5）给气点：
以上各管线排凝处连接打压设施升压测试。
（6）观测点：
临时管线上的压力表
（7）临时设施：
临时压力表；升压设施；如果在保压以上各管线与设备连接的法兰处加盲板。
（8）气密方法：
首先检查这些管线的法兰是否连接好；关闭与该系统连接的阀门，通过进气阀向系统进气，当系统压力达到1.89MPa后对连接阀兰、焊口等处用肥皂水进行试漏，如发现漏点，将系统泄压后进行处理；当漏点处理完毕后再次进行升压，同时进行试漏及保压；如果没有发现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为气密合格；气密合格后保持罐的设计压力进行24小时泄漏率试验，若每小时的平均泄漏率小于0.5%，说明气密合格；如果泄漏大于这一值说明保压不合格，在与罐连接的管线的阀后加盲板，找出泄漏的阀门并进行更换，直到泄漏率试验合格为止。
1、PL0208、PL0209、PL0210气密流程图
2、PL0211、PL0212气密流程图
3、PL0213、PL0214、PL0215气密流程图
4、PL0216、PL0218、PL0219、PL0220气密流程图
5、PL0221、PL0222、PL0223气密流程
在升压器气密时，已经气密完。
6、PL0224、PL0225、PL0226气密流程
在丙烯贮罐气密时，已经气密完。
2.7.2.2设计压
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