罐区吹扫气密置换.docx

1、罐区吹扫气密置换1.吹扫方案1.1 吹扫的目的 将系统中存在的杂质，如泥沙、焊渣、铁锈皮及其它机械杂质在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵塞阀门、管道及设备，发生意外事故。1.2 吹扫前应具备的条件1.2.1 设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。1.2.2 压缩空气、0.3MPa蒸汽引入界区。1.2.3 准备好与吹扫相关的器具、材料、临时设施及复原所需的设施和材料（脚手架、盲板、垫片等）。1.2.4 按吹扫流程，安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。1.2.5 通讯器材投入使用。1.2.6 参加吹扫的人员经培训、考试合格后上岗。1.3 吹扫前的准备工作1.3.

2、1 安装好吹扫用的临时阀门；断开设备入口法兰；流量计、调节阀用短管代替，孔板拆除用垫片代替，用临时管引入吹扫气。1.3.2 准备好检验吹扫结果用的靶板、白布。1.4 吹扫所使用的介质及适用范围表1 吹扫所使用的介质及适用范围序号管 线吹 扫 介 质1仪表空气系统管线压缩空气（0.6MPaG）2压缩空气系统管线压缩空气（0.6MPaG）3氮气系统管线压缩空气（0.6MPaG）4低压蒸汽系统管线蒸气（0.3MPaG）5伴热系统管线蒸气（0.3MPaG）6工艺系统压缩空气（0.6MPaG）1.5 吹扫的技术要求及一般原则在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫；在装置全部竣工后，必须进行系统的贯通吹

3、扫。1.5.1 工艺设备、管道吹扫用介质均选用压缩空气。1.5.2 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫。1.5.3 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求的也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。1.5.4 工艺管道直径大于600mm以上时，采用人工清扫。1.5.5 管道吹扫应用足够的流量吹扫，压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s.1.5.6 必须安装盲板将吹扫的管道系统与无关系统隔离，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀应采取流经旁路或卸掉阀头或阀口加保护套等防护措施

4、。1.5.7 吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在最低点、死点或端点。1.5.8 安全阀应与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫至阀底部使光滑面磨损。1.5.9 闸阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止回阀在与吹扫流向相反时，应抽芯或调向。1.5.10 过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上。1.5.11 换热器、泵体应用盲板堵塞进出口，防止将脏物吹入，待确认管线吹扫合格后，拆除盲板，复原配管，以备进行综合气密试验。1.5.12 系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。1.5.13 吹扫必须加入换热器、罐等设备时，必须先将进入设备之前的管

5、道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。1.5.14 为保证由上至下、由高至低的吹扫原则，部分换热器、罐的入口管应尽量采用反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。1.5.15 所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。在保运钳工的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。1.5.16 吹扫时，除非金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线等部位，应重点敲打，但不得损坏管子。1.5.17 吹扫应先干线后支线的顺序依次进行。对支线应采用轮流间歇

6、吹扫的方法。1.5.18 在进行系统管道吹扫时，加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记，便于吹扫后复位。1.5.19 蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可燃物严禁泄漏，吹扫排出口周围必须划定禁区，并设置标有危险区的警示设施。1.5.20 蒸汽吹扫的排气管，应引至室外，并加以明显标志。管口应朝下倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力，排气管直径不易小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。1.5.21 系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管应同时吹扫。1.5.22 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。1.5.23 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一

7、小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。1.6 吹扫方法1.6.1 按吹扫流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。1.6.2 吹扫过程要分工负责，一个区域一个组、一条管线一个人，吹扫完成后每条管线要进行质量检查和验收。1.6.3 吹扫程序应先主管、后支管，总集合管从管头向管端吹扫。1.6.4 并联管线应分别吹扫，轮流切换以免出现死角。1.6.5 吹扫时所有的机、泵等设备应与管道脱开。1.6.6 吹扫与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始。1.6.7 低压蒸汽的管道的吹扫按暖管吹扫 降温暖管吹扫降温

8、进行重复吹扫，以使管道经冷热变化时管内壁的铁锈等附着物脱落，以便达到较好的吹扫效果。1.6.9 重复吹扫二、三次后可进行吹扫质量的检查。1.7 吹扫的注意事项1.7.1 拆除部件调节阀、安全阀、限流孔板、压力表、温度计、过滤器的拆除部件应由专人负责，编号并妥善保存。1.7.2 设备安全1.7.2.1 给气阀前后设备应用压力表监视，一旦超过设计压力，立即与给气阀，排气阀操作人员联系泄压。1.7.2.2 法兰拆卸要谨慎，防止损坏密封面。1.7.3 人身安全1.7.3.1 排放口周围要设置围障，吹扫时不允许任何人进入吹扫区域，以免伤人。1.7.3.2 拆卸操作一定要在系统安全卸压后进行。1.8 吹扫

9、的合格标准及抽查方法1.8.1 空气吹扫管道在空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即为合格。1.8.2 蒸汽吹扫的管道低压蒸汽管道的吹扫效果。应以检查装于排气管的铝靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的58%，长度略大于管内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。1.8.3 可用刨光木板至于排气口检查，板上应无铁锈、杂物。1.8.4 合格确认由指挥人员确定，并认真填写记录，经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交，并由有关人员保存。1.9 吹扫流程1.9.1 PG0219、PL0

10、223吹扫流程表1.2 吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 路 线气 源控制阀拆除管件PL0223以V-9103C为气源，并在E-9103C入口处断口，加临时挡板。V-9103C线上闸阀E-9103CPG0219以V-9103C为气源，并在E-9103C出口处断口，加临时挡板进行吹扫。当PG0219吹扫干净后将E-9103C出口断口处恢复，并在E-9103C入口处断口加挡板，对E-9103C进行吹扫。V-9103C线上闸阀E-9103C吹扫走势图：1.9.2 PL0218、PL0219、PL0220、PL0216、PL0116、PL0118、PL0120、PL0119、PL0118吹扫流程表1.3

11、吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 路 线气 源控制阀拆除管件PL0218以V-9103C为气源，先主管再旁路，由近至远逐个支路进行吹扫。在单向阀前断口并加挡板,并在与除V-9103C外的其它球罐法兰连接处断口加挡板。V-9103C线上闸阀PL0219线上闸阀PL0220线上闸阀PL0216线上闸阀PL0116线上闸阀PL0118线上闸阀PL0120线上闸阀PL0119线上闸阀PL0118线上闸阀吹扫走势图：1.9.3 PL0226、PL0208、PL0225、PL0209、PL0224、PL0210、PL0212、PL0211吹扫流程表1.4 吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 路 线气 源控制阀拆除管

12、件PL0226以V-9103C为气源，分别在与V-9103B、V-9103C、PL0218连接处断口;在与P-9102A/B出口阀前断口；同时拆除安全阀RV-9203，在管线上安装闸阀；拆除HV-9202A、HV-9202B、HV-9202C 、FIQ-9202用短接代替。在三丙断口处加爆破膜。V-9103C线上闸阀FIQ-9202HV-9202AHV-9202BHV-9202CPL0208线上闸阀PL0225线上闸阀PL0209线上闸阀PL0224线上闸阀PL0210线上闸阀PL0212线上闸阀PL0211线上闸阀吹扫走势图吹 扫管 线扫 线 路 线气 源控 制 阀拆除管件PL0222以V-

13、9103B为气源，并在E-9103B入口处断口，加临时挡板。V-9103B线上闸阀E-9103BPG0218以V-9103B为气源，并在E-9103B出口处断口，加临时挡板进行吹扫。当PG0218吹扫干净后将E-9103B出口断口处恢复，并在E-9103B入口处断口加挡板，对E-9103B进行吹扫。V-9103B线上闸阀1.9.4PG0218、PL0222吹扫流程表1.5 吹扫流程表吹扫走势图：1.9.5 PG0217、PL0221吹扫流程表1.6 吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 路 线气 源控 制 阀拆除管件PL0221以V-9103A为气源，并在E-9103A入口处断口，加临时挡板。V-91

14、03A线上闸阀E-9103APG0217以V-9103A为气源，并在E-9103A出口处断口，加临时挡板进行吹扫。当PG0218吹扫干净后将E-9103A出口断口处恢复，并在E-9103A入口处断口加挡板，对E-9103A进行吹扫。V-9103A线上闸阀E-9103A吹扫走势图：1.9.6 PL0213、PL0214、PL0215、PL0113、PL0115、PL0114吹扫流程表1.7 吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 路 线气 源控 制 阀拆除管件PL0213以V-9103C为气源，分别在与V-9103B、V-9103C、 V-9101A、 V-9101B、V-9101C连接处断开， PL02

15、13线上单向阀掉向，先吹扫主管线 PL0213、 PL0113，然后由近到远，吹扫分支管线。V-9103C线上闸阀PL0214线上闸阀PL0215线上闸阀PL0113线上闸阀PL0115线上闸阀PL0114线上闸阀吹扫走势图：1.9.7 PL0201、PL0206、PL0207、PL0202、PL0101、PL0107吹扫流程表1.8 吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 路 线气 源控制阀拆除管件PL0201以V-9103C为气源，分别在与V-9103B、V-9103A、 V-9101A、 V-9101B、V-9101C处断口； PL0213线上单向阀掉向；安全阀拆除加手阀；先吹扫主管线 PL020

16、1，然后由近到远，吹扫分支管线。在吹扫主管时在管线出口安装爆破膜。V-9103C线上闸阀HV-9201AHV-9201BHV-9201CRV-9203PL0206线上闸阀PL0207线上闸阀PL0202线上闸阀PL0101线上闸阀PL0107线上闸阀吹扫走势图：1.9.8 FG0201吹扫流程表1.9 吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 方 法气 源控制阀拆除管件FG0201拆除管线上所有安全阀，并在RV9202、RV9203、RV9102、RV9103处安装手阀;以V-9104为气源,由近到远进行吹扫。V-9104末端安装的手阀全部安全阀吹扫走势图：1.9.9 FG0204吹扫流程表1.10 吹扫

17、流程表吹 扫管 线扫 线 方 法气 源控制阀拆除管件FG0204拆除管线上的流量表，沿管线向火炬方向吹扫。V-9104线上闸阀RO2101吹扫走势图：1.9.10 N20204、N20201、N20202、N20203吹扫流程表1.11 吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 方 法气 源控制阀拆除管件N20204拆除管线上的流量表，先主管、再分支使用压缩空气进行吹扫。在入装置截断阀后排凝接压缩空气线上闸阀RO2101N20201线上闸阀N20202线上闸阀N20203线上闸阀吹扫走势图：1.9.11 PG0201、PG0101吹扫流程表1.12 吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 方 法气 源控制阀拆除管件

18、PG0201以V-9103C为气源，先主管、再分支进行吹扫。在吹扫主管时在出口安装爆破膜。V-9103C线上闸阀FIQ-9103PG0101线上闸阀吹扫走势图：1.9.12 LS0201、LS0202、LS0203、LS0205、LS0206、LS0207吹扫流程表1.13 吹扫流程表吹 扫管 线扫 线 方 法气 源控制阀拆除管件LS02010.3MPa蒸汽系统采用来自管网的0.3MPa蒸汽进行吹扫，先主管、再分支进行吹扫。V-9103C线上闸阀LS0202线上闸阀LS0203线上闸阀LS0205线上闸阀LS0206线上闸阀LS0207线上闸阀吹扫走势图：2. 气密方案2.1总则2.1.1 方

19、案的适用性 本方案适用于丙烯罐区的设备及管道。2.1.2 气密及泄漏率试验的有关条件1、 设备的气密及泄漏率试验的有关条件 设备在系统试验之前，均应进行外部检查。需要检查几何形状、焊缝、连接及衬垫是否符合要求；管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活好用；螺栓等紧固件是否已紧固完毕，还应进行内部检查，需检查内部是否清洁；有无异物；对有封闭记录确认无问题的设备，可不拆开检查，图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。2、 管道气密及泄漏率试验的有关条件 管道在系统试验前，经设计、建设及施工单位联合检查合格。应具备的条件如下： 管道支吊架安装正确齐全，并符合要求。 焊缝及热处理工作已全部

20、完工，并经检查、检验合格。 焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和设隔热层。 试验用的临时加固措施符合要求、安全可靠；临时盲板加置正确、标志明确、记录完整。 合金钢管道的材质符合设计规定，并标记清楚。 试验用的检测仪表符合要求。 有完善的试验方案，并经批准和技术交底。2.2 气密性、泄漏率试验的准备工作及安全要点1.2.1 气密性试验在试压合格后进行，设备气密性试验与管道气密试验同时进行。2.2.2 气密试验之前应将安全阀、压力表、液位计等附件及全部内件装配齐全，并经检查合格。2.2.3 气密试验之前应准备好各种气密试验的临时设施和工具。操作人员清楚气密试验条件、试验介质、试验步骤。2.2.2 试

21、验过程中如有泄漏不得带压修理，缺陷消除后，重新升压试验。2.2.5系统试验合格后，应降压，试验介质在室外排放，排放时应考虑反冲力作用及其它安全注意事项。2.3 试验介质及合格方法2.3.1 介质本试验介质采用压缩空气，试验气体应干燥、洁净、无油、气体温度不低于5。2.3.2 合格标准2.3.2.1气密性试验合格标准1、用涂刷肥皂水方法检查，应无泄漏。2、稳压半小时压力不降。2.3.2.2 泄漏性试验合格标准泄漏性试验，应在达到试验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超过0.25%为合格；对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率(A)应按下式计算：1.当管道公称直径DN0.3

22、m时：2.当管道公称直径DN0.3m时： A1 - 每小时平均泄漏率（%） P1 - 试验开始时的绝对压力 KPa P2 - 试验结束时的绝对压力 KPa tI - 试验开始时的气体绝对温度 t2 - 试验结束时的气体绝对温度 DN - 管道公称直径 m2.4 试验与方法2.4.1 试验范围2.4.1.1 对设计有要求的容器、升压器进行气密性或泄漏性试验。2.4.1.2 管道系统：表2.1 试验范围表工作介质及性质设计压力（表压）Kpa气压试验其它试验一般0任选有毒任意做火灾危险100做剧毒及甲、乙类100做泄漏率2.4.2 试验压力气密压力：易燃易爆介质的管道、设备气密试验压力为设计压力，最

23、小压力不能低于0.2MPa(表压)。泄漏率试验压力：设计压力2.4.3 步骤与方法 本次气密性试验采取分段气密整体保压的方法,即先对单个设备或单段管线进行气密,所有管线气密完成后进行保压试验。气密性试验时，升压至试验压力后至少保持30分钟，同时用肥皂水等材料检查有无微量气体泄漏，合格后需要进行泄漏率试验的设备及管线保持设计压力，进行24小时泄漏性试验，如试验不合格，应泄压处理后再重新升压试验。试验结束后拆除所有临时设施排尽试验介质，填写试验记录。2.5 试验注意事项及紧急情况处理 试验过程中如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等异常现象时应立即停止试验，并查明原因。2.6 试验记

24、录 见附表12.7 气密试验流程2.7.1 罐、升压器2.7.1.1 设计压力为2.16MPa的罐、升压器（1）范 围：V-9103A、V-9103B、V-9103C 、E-9103A、E-9103B、E-9103C（2）试验介质：压缩空气（3）试验内容：气 密、泄漏率（4）试验压力：气 密:2.16MPa 泄漏率:2.16MPa（5）给 气 点：在V-9103A、V-9103B、V-9103C罐底连接打压设施升压测试。（6）观 测 点：罐顶压力表（7）临时设施：打压装置；如果掉压严重,并且在法兰、焊口处没发现漏点，在V-9103A、V-9103B、V-9103C等设备与管线连接的阀后处加盲板

25、。（8）气密方法：首先检查与罐连接的法兰是否连接好；关闭与罐连接的管线上的阀门，打开与升压器连接的阀门，通过进气点向系统进气，当系统达到规定压力后对连接阀兰、焊口等处用肥皂水进行试漏，当漏点处理完毕后再次进行升压，同时进行试漏及保压；如果没 现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为气密合格；气密合格后保持罐的设计压力进行24小时泄漏率试验，若每小时的平均泄漏率小于0.5%，说明泄漏率试验合格；如果泄漏大于这一值说明保压不合格，在与罐连接的管线的阀后加盲板，找出泄漏的阀门并进行更换，直到泄漏率试验合格为止。1、 V-9103A气密流程图2、 V-9103B气密流程图3、 V-9103C气密流程图2

26、.7.1.2 设计压力为0.7MPa的罐（1）范 围：V-9104（2）试验介质：压缩空气（3）试验内容：气密、泄漏率（4）试验压力：气 密:0.7MPa 泄漏率:0.7MPa（5）给 气 点：在V-9104罐底排凝连接打压设施升压测试。（6）观 测 点：罐顶压力表（7）临时设施：打压设施；如果掉压严重,并且在法兰、焊口处没发现漏点，在V-9104与管线连接的阀后处加盲板。（8）气密方法：首先检查与罐连接的法兰是否连接好；关闭与罐连接的管线上的阀门，通过进气点向系统进气，当系统达到规定压力后对连接阀兰、焊口等处用肥皂水进行试漏，如发现漏点，将系统泄压后进行处理；当漏点处理完毕后再次进行升压，同

27、时进行试漏及保压；如果没有发现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为气密合格；气密合格后保持罐的设计压力进行24小时泄漏率试验，若每小时的平均泄漏率小于0.5%，说明泄漏率试验合格；如果泄漏大于这一值说明保压不合格，在与罐连接的管线的阀后加盲板，找出泄漏的阀门并进行更换，直到泄漏率试验合格为止。1、 V-9104气密流程图2.7.2 管线2.7.2.1 设计压力为1.89 MPa物料管线（1）范 围：PL0208、PL0209、PL0210、PL0211、PL0212、PL0213、PL0214、PL0215、PL0216、PL0218、PL0219、PL0220、PL0221、PL0222、P

28、L0223、PL0224、PL0225、PL0226（2） 试验介质：压缩空气（3） 试验内容：气密、泄漏率（4） 试验压力：气 密:1.89MPa 泄漏率:1.89MPa（5） 给 气 点：以上各管线排凝处连接打压设施升压测试。（6） 观 测 点：临时管线上的压力表（7） 临时设施：临时压力表；升压设施；如果在保压以上各管线与设备连接的法兰处加盲板。（8） 气密方法：首先检查这些管线的法兰是否连接好；关闭与该系统连接的阀门，通过进气阀向系统进气，当系统压力达到1.89MPa后对连接阀兰、焊口等处用肥皂水进行试漏，如发现漏点，将系统泄压后进行处理；当漏点处理完毕后再次进行升压，同时进行试漏及保

29、压；如果没有发现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为气密合格；气密合格后保持罐的设计压力进行24小时泄漏率试验，若每小时的平均泄漏率小于0.5%，说明气密合格；如果泄漏大于这一值说明保压不合格，在与罐连接的管线的阀后加盲板，找出泄漏的阀门并进行更换，直到泄漏率试验合格为止。1、 PL0208、PL0209、PL0210气密流程图2、 PL0211、PL0212气密流程图3、 PL0213、PL0214、PL0215气密流程图4、 PL0216、PL0218、PL0219、PL0220气密流程图5、 PL0221、PL0222、PL0223气密流程在升压器气密时，已经气密完。6、 PL0224、PL0225、PL0226气密流程 在丙烯贮罐气密时，已经气密完。2.7.2.2 设计压