防腐保温技术标准和要求.docx
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防腐保温技术标准和要求
第七章技术标准和要求
一、工程项目概况
国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。
本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。
本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审［2011］357号）.国家发展改委以发改能源[2013]2144号文对项目进行核准批复,建设资金已落实。
二、现场条件和周围环境
本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区,207国道西侧，距遂溪县城以北4公里,距遂溪火车站仅约2公里。
厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。
厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路,渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。
本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产15万吨木薯燃料乙醇。
该工程已征用土地190705平方米,本项目占地337亩.项目申请报告中估算：
建筑面积约14万平方米。
本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。
拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。
原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填,地形平整，标高在18.50～18。
80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高9~18米。
三、招标范围
详见第一章招标公告。
四、工期要求
计划开工日期：
2015年04月10日
计划竣工日期：
2015年08月15日
总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变）。
五、质量要求
满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收，工程整体质量达到合格及以上标准。
本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分,选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准,并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招标人和监理工程师检查确认。
招标人和监理工程师可根据需要随机检查，如需试验，中标人应积极配合，对不合格材料，必须按要求进行更换。
承包人负责采购的主要材料和工程设备选型要求见下表:
序号
材料名称
可选用品牌、生产厂家及相关要求
备注
1
油漆
巴斯夫、佐敦、杜邦或PPG品牌
面漆颜色信号白,Ral9003
2
保温材料
江阴中克、华能保温、佳昊
3
铝合金板
常州鲁泰铝业、广西平铝、奥尔铝板
注：
所选用的品牌不能低于以上要求，更换品牌时必须经过招标方确认.
六、适用规范
1）涂漆与防腐设计应遵循中国国家标准和相关行业标准,包括但不仅限于以下标准及规范.本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用下列标准时应使用最新版本。
SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
SH3043—2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
JB/T4711—2003压力容器涂敷与运输包装
HG/T20679—1990化工设备管道外防腐设计规定
HGJ229—1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
GB/T8923。
1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：
已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T8923。
3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：
焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
GB/T8923.4-2013涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：
与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级
2）罐体保温设计及施工应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范：
《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；
《设备及管道保温设计导则》GB8175－87；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89；
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－93;
《设备和管道保温效果的测试与评价》GB8174—1987
《绝热工程施工及验收规范》HGJ215—80
其它国颁、部颁化工保温施工技术标准。
3）乙方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。
当上述标准与本技术规格书、采购合同和图纸等工程文件有矛盾时，乙方应在施工之前向甲方澄清,一般来说，应遵循最严格的要求。
以上未尽事宜，严格执行设计图纸及相关现行规范标准。
七、施工范围
（一）本工程的施工范围：
本工程施工范围为图纸所示的一切工作内容，包括（但不限于）下列主要工作内容：
1）表一防腐
序号
名称
主要技术参数或规格
防腐面积
施工地点
备注
1
I级CSTR厌氧发酵罐与液体接触部分防腐
8台，V=9000m3，
Φ24×24.86m
15072㎡
国投广东生物能源有限公司年产15万吨木薯燃料乙醇项目现场
具体技术参数详见招标文件图纸要求
2
I级CSTR厌氧发酵罐与气体接触部分防腐
8台,V=9000m3,
Φ24×24。
86m
4494㎡
3
I级CSTR厌氧发酵罐外壁防腐（底漆）
8台，V=9000m3，
Φ24×24.86m
15949㎡
4
II级UARB厌氧反应罐与液体接触部分防腐
4台,V=3000m3，
Φ15×20.73m
3702㎡
5
II级UARB厌氧反应罐与气体接触部分防腐
4台,V=3000m3，
Φ15×20。
73m
971㎡
6
II级UARB厌氧反应罐外壁防腐
4台，V=3000m3,
Φ15×20.73m
3967㎡
7
水罐内壁防腐
2台V=10000m3，
Φ32×18m
6074㎡
8
水罐外壁防腐一层面漆
2台V=10000m3,
Φ32×18m
4467㎡
9
水罐外壁防腐一层面漆
6台，V=3000m3,
Φ17×14m
5938㎡
10
水罐外壁防腐一层面漆
1台,V=3500m3，
Φ18×14m
1063㎡
11
水罐外壁防腐一层面漆
1台,V=4000m3，
Φ19×14m
1171㎡
注：
防腐包括以上罐的内件、支架、栏杆、平台、盘梯等。
2）表二保温
序号
名称
主要技术参数或规格
保温面积
施工地点
备注
1
I级CSTR厌氧发酵罐保温
8台，V=9000m3，
Φ24×24。
86m
15949㎡
国投广东生物能源有限公司年产15万吨木薯燃料乙醇项目现场
具体技术参数详见招标文件图纸要求
3）表三
序号
工程名称
罐体规格
完工日期
备注
1
I级CSTR厌氧发酵罐（T6121A—B）防腐、保温
V=9000m3
2015年04月10日
2
I级CSTR厌氧发酵罐（T6121C—D）防腐、保温
V=9000m3
2015年06月10日
3
I级CSTR厌氧发酵罐（T6121E–H）防腐、保温
V=9000m3
2015年07月10日
4
II级UASB厌氧反应罐（T6161A-D）防腐
V=3000m3
2015年07月15日
5
水罐防腐（外）
V=3500m3
2015年07月25日
6
水罐防腐（外）
V=4000m3
2015年08月5日
7
水罐防腐（内外）
V=10000m3
2015年08月15日
（四）样品的具体要求
1、样品报送:
包括但不限于在合同中列明的以及虽然合同中没有列明但合同中对其质量标准、性能、规格、档次、厂家或品牌有要求或约定，或招标人认为有必要报送样品的材料和工程设备,中标人应在用于工程之前的28天内，向监理提交样品并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验和审批,每种样品应不少于三家。
样品送达的地点和样品的数量或尺寸应符合监理和招标人的要求。
除非合同中另有约定，中标人在报送任何样品时应按监理和招标人同意的格式填写并递交样品报送单。
2、样品批复：
监理应在收到中标人报送的样品后7天内转呈招标人并附上监理的书面审批意见.招标人在收到通过监理转交的样品以及监理的审批意见后7天内就此样品给出书面批复。
中标人应根据招标人的书面批复和指示相应地进行下一步工作。
如果招标人未能在中标人报送样品后14天内给出书面批复，中标人应就此通知监理和招标人尽快批复。
3、样品存放：
得到批准后的样品由招标人负责存放。
招标人应为保存样品提供适当和固定的场所并保持适当和良好的环境条件。
4、样品费用：
由中标人承担。
5、暂估价材料须在采购日期前60天（具体时间中标人应视材料或设备供货周期，适当
提前,以便审批周期不影响供货）提交相关采购资料及计划。
6、若中标人提供的样品或厂家资料不符合本合同及相关技术规范的约定,被监理及招标人退回，由此而延误的工期由中标人自行承担.
（五）投标报价相关事项
无
2、其他条款
本技术标准和要求和合同图纸为本承包工程的主要技术要求和施工要求，投标人可补充其他技术标准和要求及合同图纸中未描述的，但为保障系统能正常有效运行所需要的设备及材料.
（六）技术要求：
1、罐体防腐工程技术要求
1.1I级CSTR厌氧发酵罐内壁防腐、II级UARB厌氧反应罐内壁防腐、工程技术要求
1）罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺,须达到Sa2。
5级以上。
2）与液体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；
3）与沼气气体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂三道，干膜总厚度240um。
1.2水罐内壁防腐工程技术要求
1）罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2。
5级以上。
2）罐体内表面采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；
1。
3I级CSTR厌氧发酵罐外壁防腐要求：
1）罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上
2）用环氧富锌底漆敷涂一道，干膜总厚度80um.
1。
4II级UASB厌氧反应罐外壁防腐要求：
1）罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。
2）罐体外部防腐要求总干膜厚度不低于220um.
a底漆:
采用环氧富锌底漆敷涂一道,干膜总厚度60um。
b中间漆：
采用环氧云铁敷涂一道，干膜总厚度100um。
c面漆:
采用丙烯酸聚氨酯喷涂一道，干膜总厚度60um。
1.5水罐外壁防腐要求：
1）罐体已完成外防腐，面漆为环氧富锌漆,颜色为浅灰色,表面必须进行除污，保证油漆附着度及外观；
2）用丙烯酸聚氨酯喷涂一道,干膜总厚度60um。
1。
6设备防腐后不得动用明火。
1.7罐体防腐工程施工工艺要求
1）主要工机具及人员培训
A、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等.
B、吊栏、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜
C、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
D、施工前进行全面的安全教育和职业培训。
2）工艺流程
A、无保温罐：
基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→敷涂中漆→喷涂面漆→养护
B、有保温罐：
基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→养护
3）喷沙罐除锈基本要求
A、前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
B、磨料控制
喷砂除锈用的石英砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2％）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。
砂料粒径以0.5～1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内，筛孔大小为：
粗筛40～48孔/cm2（粒径l。
2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0。
3mm）.
C、工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0。
5×105～1。
0×105Pa.一般砂桶气压为4。
5×105～5.5×105Pa，不得小于4。
0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴.
D、环境控制
鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于70％、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工，雨天严禁施工。
E、工艺控制
a喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
b喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
c喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
d喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度.
e喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求.
f对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
F、质量控制
a喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查.重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
b喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
c喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60~l00μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
4）喷砂机的基本要求：
A、喷砂机的电气系统符合GB/T5226。
1的规定。
B、喷砂机的气动系统应符合GB/T7932和《压力容器安全技术监察规程》的规定.
C、喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T5364的规定。
D、喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围.
E、喷砂机应能在环境温度为—10℃到45℃，相对温度不大于90%的环境条件下正常运行。
F、空压机的供气量应大于喷砂机最大耗气量的1.25倍。
G、喷砂机使用的压缩空气必须干燥、无油。
J、喷砂机应设安全防护装置.
K、手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压必须为安全电压。
L、喷砂机不允许一接通压缩空气，喷枪即处于喷射状态.在失去控制信号后,喷枪应处于不喷射状态。
M、喷砂机各操作、转动等部位，密封应可靠.
5）涂装前、后要求
A、涂装前表面处理
a表面除锈等级必须达到Sa2.5级；
b经手工打磨的制件表面，不应残存浮锈、焊渣、油污等；
B、清理后的表面临时防锈、防尘
已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时,应对其进行防护处理。
可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。
C、涂装要求
a对金属表面进行喷砂除锈等前处理后与涂漆的间隙时间一般不得大于4h，涂漆前的表面不应有锈蚀或污染。
b所有需涂装的部位按照施工工艺要求进行施工。
c组装后将被遮盖或无法再涂装的部位（如平台踏步底部、加强筋的里表面，箱形结构的内表面等），应预先涂装.
d涂件表面如有斑痕、凹凸缺陷，需用腻子刮平,腻子层不得脱落。
e设备的防腐处理和喷涂后,由于各种原因需要再次喷涂时，乙方应按照甲方的要求完成喷涂工艺。
设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年.防腐保护喷涂要求见《防腐涂漆规定》（J99—B-GD15）.
f罐壁外防腐完成后，将设备位号和国投的LOGO
喷涂在罐壁上，位置现场确定。
D、涂料
a涂料品种应根据工件材质、涂层要求、使用环境、施工条件、经济性决定。
涂料中不应含硅酮。
b所用涂料必须有质量合格证明.
c凡标牌不清,品质不明，包装破损的涂料应经检验鉴定合格后方可使用。
不符合产品质量要求或超过产品储存期的涂料不可使用.
d所用涂料使用前应进行相应的质量检验.
E、涂装施工
a涂装施工前涂料的调配应按产品说明书的规定进行，调配好的涂料应在规定的时间内使用.
b液体涂料在使用前应充分搅拌均匀，并用筛过滤。
c涂料涂装前，应检查制件表面处理质量,不符合要求的不能进行涂装。
d分次涂装的涂层，应按涂料产品说明书规定的涂装间隙时间进行.若超过规定的时间间隙，应对前道涂层表面做必要的打毛处理.
e涂层总厚度应满足上述要求。
f在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏．应彻底清除损坏片的油、泥、灰尘等污物，再用相同的涂料补涂。
g两色面漆相交处，交红应清晰、平整.
h涂层未干前，应妥善保护，防止弄脏和损伤并避免大风和太阳直晒.
6）质量控制
A、在被涂物实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整,圆弧过渡。
B、经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到40～75μm。
C、喷砂除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净.
D、喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。
E、涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量.
F、涂层施工完成后应进行外观检查,涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。
2、I级CSTR厌氧发酵罐保温工程技术要求
2.1罐体保温的施工，必须在罐体及附件全部安装完毕充水试压合格后方可进行。
保温施工前，罐壁必须先进行防腐处理并验收合格。
2.2绝热层：
保温严格按照国家相关标准施工，保温材料选用两层δ=40mm、密度≥64kg/m3硅酸盐板。
采用同层错缝，内外层压缝方式敷设。
内外层接缝应错开100-150mm.支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10-20mm。
支承件板厚δ＝4~5mm，间距为3m。
保温一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。
2。
3罐壁的上部须设置防水沿，防止雨水流入保温层内，防水沿用厚度3毫米、宽150毫米的钢板与罐壁成60°，连续焊于罐顶边缘的包边角钢上。
2.4罐体敷设保温之前，先在罐壁上焊接两种保温钉；
1）挂保护层螺钉铝合金拉卯钉，固定保护层用。
焊接时螺钉要求垂直罐壁；
2）保温钉：
保温钉应根据所选用的保温材料制品的不同外形尺寸布置钩钉，其每块板上不应少于二个，钉间距为250-300毫米，同时要以绑扎方便为准.
2。
5扎紧的镀锌铁丝规格为14号（Φ2～Φ2.2mm）。
铁丝网采用六角形镀锌铁丝网，其孔径为25*25，铁丝Φ0.8。
铁丝网裹在保温层外，其纵横的对接缝，用网边铁丝无相扎紧.支承托板厚δ＝4~5毫米，间距为3米。
2.6保护层：
选用δ=1.0mm厚的铝合金板；接缝型式选用搭接型式。
搭接尺寸，应符合设计要求,搭接尺寸一般为30～50mm.金属保护层的平整度偏差不大于4mm。
表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑.贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。
且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。
2。
7保护层做法：
A、铝合金板在安装前,先压出两道竖向波纹线
B、安装铝合金板应从下向上,上层板压住下层板搭接50毫米,安装时先将相邻两张铝合金板的波纹对齐，对准螺钉,用木锤将铝合金板打穿，并将孔边小块铝合金板去掉，最后装3毫米厚的胶垫及M6螺母拧紧.
C、铝合金板搭接处在两个螺钉之间（横向）用半圆头自攻螺钉M4＊12紧固,螺钉间距为150～200毫米。
2。
8人孔、进出口接合管、清扫孔、梯子等处应作局部处理,所存在的衔接缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑.
2.9罐体底部应作防潮处理,底部外周用沥青封口.
2。
10所用保温材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能。
保温施工应符合招标方要求并能达到国家或相关行业施工及验收技术规范。
2.11保温施工的注意事项
1）保温前，分清楚保温材料的正反面，正面（保温面）硬度较柔软，反面硬度较硬;分清楚板材包扎材料内层和外层的规格尺寸，以便于保温准备。
2）平放板材包扎材料，用直尺（直板）和裁纸刀在板材的正反面如示意图所示裁下斜口，裁下的材料统一堆放。
切口做到整齐光滑，方便保温时的切口搭接.
3）板材包扎材料保温施工时,接缝必须位于热网管道水平线以下（包括水平线）90度范围内，内层和外层保温材料搭缝必须错位至少200mm;纵向每块板材之间搭缝也必须错位至少200mm.每个搭缝必须严密厚实,不能出现缝隙。
210°或150°圆弧用铁丝或钢带固定。
4）板材固定用包装钢带，包装钢带采用0。
2mm厚的镀锌钢带，每块板材绑扎3道，间距均匀（150～200mm），捆绑时用力适量，板材与管道成型度好，紧贴管道为准。
钢带安装松紧度应适宜，不可太紧，以免影响保温厚度.
5）现场存放的硅酸盐棉统一规格放置，必须做好防水防雨措施，不准受潮。
6）现场安装结束应做到人走物净，注意材料安全.
7）保温层纵、横缝均需切口，详见下图：
管道的纵缝与横缝需要错开布置,包扎时应严格执行。
八、以下工作内容由投标人负责
1、提供因本工程所需的脚手架、平台、吊升设备、临时建筑、安全网及类似设施等，并在完工后清除出场。
2、中标人应预留足够的时间给招标人以便协调,特别是供电、供水等要求，以便招标人能够提供有关配合和服务设施。
如因中标人原因导致招标人不能提供充分配合，由承包人承担责任.
3、招标人现场提供一般性设施及服务,本工程可使用招标人已搭设在现场的脚手架、工作台,但招标人不会为本工程特别提供专用的脚手架、工作台。
4、中标人纳入招标人现场管理和安全管理。
九、施工要求
1、质量要求：
施工质量应满足国家有关施工规范和标准要求以及招标人设计要求。
十、工程验收
1、一般原则
1.1乙方提供防腐、保温施工应按本技术规格书的要求进行施工、检验和试验。
1.2在防腐、保温施工期间，甲方有权随时派遣人员检查乙方和乙方分包商的施工、检验和试验是否符合合同、相关标准、规范、工程文件的规定，并检查施工进度。
1.3甲方检验遵循《检验规定》的相关要求。
乙方的标准检验程序和计划（包括项目和进度）应由乙方编制,并在投标文件中提供。
1。
4甲方的检验或目测不能解除乙方全面遵循本技术规格书的责任。
1。
5本技术规格书
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