风机基础施工措施筏板式.docx
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风机基础施工措施筏板式
一、工程概况
1.1工程概述：
华电淄博昆仑风电场工程属于山地风场,本期规划24台机，总装机容量为48。
本工程风机基础为自重式扩展基础,采用中风化岩为持力层,地基承载力特征值≥800，变形模量不小于6。
风机基础采用圆形现浇钢筋混凝土结构,基础直径1８.2m,高2.９ｍ,垫层采用C15混凝土,基础混凝土采用C３5F１00。
水泥:
普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥,钢筋:
采用
级（300）Ⅱ级（335）、Ⅲ级（400）。
基础内预埋基础环（钢质筒体结构）,基础环及上部塔架用螺栓相接。
１.2工程设计形式:
华电淄博昆仑风电场工程共设计24台风机基础，基础形状为米型梁台式,基础总高度为3米。
底部圆柱体直径为19.4米，高度为０.６米，上部梁长度为9.7米,高度为0.7米至２．４米。
基础内埋置刚性基础环，上部塔筒通过高强螺栓及基础环连接,基础环直径为4.2米。
基础混凝土型号为C35。
基础底板钢筋保护层厚度为50毫米。
1.3工程特点：
风机基础混凝土工程量大,工程量为433m3，最薄处厚度为0．6米,属于大体积混凝土.基础环安装精度要求高,误差要求为±1。
为方便安装电气电缆，基础内一般预埋8根直径为125的管。
混凝土浇筑过程中一般对基础环的标高及预埋管道的贯通进行严格监控。
１.4风机基础的主要工程量:
序号
名称
型号
工程量
备注
1
石方爆破开挖
２7355ｍ３
仅指风机基坑
2
土石方回填
17510 m３
仅指风机基坑
3
钢筋
1０95t
4
垫层
Ｃ１5
665ｍ³
5
地基处理
按实结算
C15毛石混凝土
6
基础混凝土
C35
1039２m³
1.５施工工期:
２０14年４月10日至2014年12月３0日
二、施工依据
2.１施工依据
2．1.１《风电机组基础图》0０621Ｓ—T02０2
2.1．2《建筑施工手册》
２.1．3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（５0２02-2002）
2.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（５02０4-2002）
2.1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）（5210.1-2012）
2.1．6《电力建设安全工作规程》（5０09.1－20０2）
2．1．7《风力发电场项目建设工程验收规程》５191-2004
2.1.８图纸会审纪要
2.1．９ 设计变更单
2.2 本项工程质量目标
分项工程合格率１0０％；分部工程合格率100%；单位工程优良率10０%。
三、施工准备
１、主要施工机械、工具
序号
名称
型号
数量
１
挖掘机
３00
6台
2
装载机
柳工50
3台
３
自卸汽车
20t
6辆
4
汽车吊
９0t
1辆
5
混凝土泵车
3７m
1台
6
混凝土罐车
１0台
7
拖拉机
25t
2台
8
电焊机
3台
9
弯曲机
1台
10
调直机
1台
１1
切断机
1台
12
直螺纹套丝机
1套
１3
振捣器
5台
１4
空压机
２台
15
钻孔机
2台
2、主要施工计量器具
序号
名称
型号（精度）
数量
１
风云K9
1台
２
水准仪
S3（±1）
２台
3
钢卷尺
５0ｍ
（1）
2把
4
钢卷尺
５m
（1）
5把
3、劳力组织
工程负责人
陈永亮
技术负责人
赵亮
质量负责人
徐衍恩
技术员
赵亮
安全负责人
李峰
值班电工
2人
拖拉机司机
1人
翻斗车司机
4人
模板工
１0人
钢筋工
30人
混凝土工
１0人
壮工
２2人
爆破工
5人
四、施工作业方案
4.1 施工准备
４.１.1熟悉图纸,明确设计意图。
4.1.2计算工程量，分析材料，并提出材料计划。
４.１．3钢筋翻样制作，模板委外加工。
在此期间完成主要施工人员和机械设备进场及临时工程的修建；完成技术交底和控制桩交接及复测、施工测量放线、施工图审查及其它施工技术准备工作；重要工序工艺参数试验。
4．１.4根据图纸要求，混凝土原材料做好进场复检施工,混凝土提前做好试配工作。
４.２工艺流程
定位放线→
土石方爆破开挖→
地基换填→④垫层施工→
基础环安装→
钢筋工程→
模板工程施工→
混凝土浇筑→
土方回填。
五、施工方案
5.1定位放线
5.1.1由专业测量人员利用测量工具进行风机定位。
5.1．2 在每台风机基础周围设置一个测量控制点,应远离基坑开挖边线10米以上。
５．2土石方爆破
详见《土石方爆破专项施工方案》
5.3基坑土石方开挖
5.3.1基坑周围设４个控制桩,用来确认复核基础中心。
５．3．２基坑开挖采用反铲式挖掘机开挖，人工配合清槽的施工方法进行。
5．3.3基坑的坡道设置：
根据现场情况在基坑一侧不影响箱变和其它后续工程施工的位置设置坡道。
坡道设置的原则:
遇到土质较易开挖的情况下,基础环吊装考虑在基坑内吊装。
在基坑一侧设置较大坡道，满足３5ｔ或５０t汽车吊进入基坑内从事基础环的吊装。
一般宽度控制5m，坡度９-10度。
如遇到开挖难度较大的情况下，基础环吊装使用75ｔ或130t大型汽车吊在坑外吊装。
并在基础一侧设置小型坡道，并且坡道的方向尽可能对准箱变位置,以方便钢筋等材料运输及减少低压电缆的二次开挖工程量。
5.３.4开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖半径,确定开挖半径时充分考虑操作面的需要，按放线分块分层开挖，确定合理的开挖边坡。
5.3.5基坑开挖后,选择合适的不影响基础施工（可选择低压电缆埋设部位）的地方设置施工坡道以及在基坑上部边缘设置挡水沿以防止雨季时雨水倒灌。
5.3.6在基坑的上口做300高的挡水沿，防止地表水流入基坑。
5.3．7基坑排水选择明排水。
５．３.8弃土地点应选择按照业主指定位置或不影响施工的地方堆放。
并对不同的土质分类堆放方正，做好标识。
5.3.9基坑开挖完毕后，须经业主、监理及设计院代表共同验槽,认可后方可进行下一步骤的施工，若发现及原地质报告不同或有特殊地质情况时，应及时通知设计单位一起研究处理。
５.4地基换填（若有时）
5.4.1 地基换填采用C１5毛石混凝土。
5.4.２地基采用C１5砼浇筑时,其尺寸为比基础宽出5０0，同垫层一次浇筑成型。
5.5垫层施工
5．5．１基础开挖完,应做好地基验槽并做好隐蔽记录。
5.5．2清理干净基坑松土、淤泥及杂物。
5.5.３支设垫层边模，内侧标高将基准线画在模板上,以控制浇注厚度。
５．5.4浇筑时应做好基础环埋件的安装固定,具体做到以下几点：
应保证埋件的平面尺寸误差在允许范围内;应保证埋件相应位置精确无误；应保证埋件标高误差在允许范围内且单个埋件表面应位于同一水平面上。
５．6基础环安装
5．6.1基础环的安装按风机基础的施工顺序采取流水施工作业。
基础环支座的安装施工在底部钢筋的绑扎之前。
整个施工顺序：
焊接固定支座→基础环起吊→基础环及支座连接为整体→基础环吊装就位→基础环中心位置校正→基础环调整螺栓支座固定连接→基础环标高校正→固定焊接。
５.６.2风机基础环是风机基础施工中的关键内容,基础环的施工质量直接关系到上部的塔筒的连接的垂直度、安全性和可靠性。
基础环水平度要求高,基础环安装固定要求精确牢固,水平度偏差±1。
基础环重量为8t,现场吊装半径在１6米左右,因此基础环吊装采用９０吨汽车吊在基坑外吊装。
具体工况如下:
工作半径为16米,主臂长度为39.5米,起重重量为8.１吨。
5．6．3焊接固定支座:
首先对基础环支座工字钢进行定位，各支座之间的距离及支座及圆心的距离以及焊接质量参数见图纸。
焊接牢固后水准仪进行标高抄测,用调整支座进行精密调整。
验收合格后进行下道工序施工。
5.６．4基础环的起吊:
基础环吊装采用四点起吊,先试吊，离地面高度200左右，各项性能合格后再正式起吊。
基础环起吊至１.５m高度,待基础环空中稳定后,将事先连接好的基础环支座及基础环进行可靠连接。
吊车缓慢起吊综绳牵引,吊至规定部位,轴线位置合格后做最后固定。
５.6.5基础环可靠放置后，将水平尺放置在基础环法兰面上,通过调节下部的调节螺栓，进行一次精确将基础环调水平。
5.６．6全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，采用精密水准仪对基础环进行二次精确调整,对基础环上法兰表面各个部位进行检查,保证各部位的安装误差都达到设计和规范要求。
５.6.7基础环安装要求：
（1）混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1，并尽量减小安装误差。
（2）基础底层钢筋绑扎前,先安装基础环支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓及基础环相连，用吊车吊入基坑,放置在基础环支架上。
（3）基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平，并将调节螺栓底座及支架进行焊接。
（4）绑扎钢筋,包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜及基础环直接接触,任何钢筋的重量都不应作用在基础环上，而应该通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。
（5）全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后,对基础环进行第一次精确调整，要求采用精密水平尺,对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。
（6）浇筑基础环四周及内部混凝土,此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体,振捣器也不得直接及基础环接触，施工人员不得站到基础环上,其他施工机械也应避免及基础环相碰。
5．７钢筋工程
５.7.1 依据施工图,在垫层上用墨线弹出中心及边线。
5.７．2基础钢筋工程施工:
（1）钢筋运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫方木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。
同时提前做好准备,下雨前用塑料纸将钢筋覆盖好,防止下雨造成钢筋锈蚀,若出现部分锈蚀现象,用钢丝刷将锈蚀面层锈片清理干净。
（2）钢筋制作前要索取所需规格的出厂合格证，抗拉强度及其它实验报告，并做好钢筋跟踪工作。
（3）钢筋断料时，应严格按图纸翻样表执行，翻样表应经专工审批后执行,并应合理利用材料,尽量减少废料。
（4）直径≥2０的钢筋连接采用采用直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。
连接完毕后报验收并根据规范要求送样抽检。
（５）钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（6）钢筋安装位置的偏差应符合表5.５．2的规定。
5.7.3在钢筋绑扎到一定程度时,及时进行低压电缆的埋管工作,埋管管头应紧贴模板，并在管头塞入棉毡等物品,防止混凝土灌入，保证埋管畅通,转弯半径应满足图纸设计要求,同时应做好风机接地的工作。
５.8模板工程施工
5．8.1本工程采用自制木模板。
5．8.２安装模板前根据中心线,定出8条梁基础的边线，用红油漆标好三角，以便于模板的安装和校正。
5.8.３用水准仪把水平标高根据实际要求,直接引测到各条梁模板安装位置。
５．８.4按照模板配板图拼装模板,模板要错缝搭接,拼装尺寸准确，安装完毕用线锤校正。
5.８.５模板拼缝要严密,接缝间贴泡沫胶带，胶带粘结牢固，以防漏浆。
5.8.6模板的支撑系统为Ф12钢筋对拉螺栓固定双排钢管紧固系统。
本工程采用通丝型对拉螺栓，按照0.4５m*０.45m排布八条梁基础。
施工工艺流程及组装方式如下：
5.8.７为保证砼表面光洁，模板在每次使用前应均匀涂刷模板油，不得漏刷。
模板油不得污染钢筋。
５.9混凝土浇筑
５.9.1施工前准备
5．9.1．1运输道路应畅通。
５.9.1.２检查施工机具是否良好。
泵车及罐车等主要机械要准备好备用应急车辆。
5．9.1.３检查电源、电缆线及电动设备等要完好。
5.9.1．4组织业主监理对上道工序验收，并组织施工人员进行安全技术交底并有专人现场监护交底实施情况。
5.9.２基础混凝土为Ｃ３5,采用商品混凝土,罐车应明确标注砼标号，并随车携带供货单。
防止搅拌站出现突发故障,选定好备用商混站。
5.9.3大体积混凝土施工
本工程风机基础工程量433m3,为大体积混凝土基础。
除了必须满足一般混凝土的施工要求外,还应控制温度裂缝的发生。
混凝土的配制采用普通硅酸盐水泥掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥用量，降低砼水化热。
现场要做好砼浇筑记录，以确保砼搅拌质量。
并按规范要求做好同条件下试块的留置工作,根据砼供应情况,在现场做好坍落度试验工作,对混凝土质量做好跟踪检查及控制,如坍落度及原规定不符时，应及时通知搅拌站调整配合比。
5.９．4温控和防裂措施
为了有效地控制砼温度裂缝的产生,必须做好以下工作:
1）降低水泥水化热
B、添加高效减水剂，合理降低水泥用量。
C、使用的骨料,选用粒径较大,级配良好的粗骨料。
D、混凝土按配合比加入粉煤灰。
2）提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料,严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料、二次振捣施工法等方法,浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3）混凝土表面覆盖塑料薄膜及毛毡,确保水分不蒸发,防止混凝土内外温差梯度超过20度而产生应力裂缝。
5.９.5浇筑措施
为了确保大体积混凝土基础的整体性,混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣,同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝，振动棒应根据混凝土浇筑方量选取相应数量的振动棒，电源采用发电机现场发电。
采用阶梯状斜截面推进浇筑.使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
5．９．6养护措施
大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，常规不超过2５℃,主要通过薄膜及麻袋片覆盖的办法。
在基础表面及模板侧面覆盖棉毡保温，防止温度散失太快并可保证内部热气冷凝成水后附着在砼表层。
5.９.7大体积混凝土基础模板的拆除,除应满足混凝土强度要求外,还要考虑对温度裂缝的影响，并应在模板拆除并外观验收后尽可能早的回填，以便于混凝土表面保持一定的温度及湿度，以便后续强度能自然、持续增强。
５.１0土方回填
基础施工完毕,基础周围回填土分层压实,分层铺填厚度３0０,填土夯实后容重不得小于1７³。
回填可采用风机基础开挖料,但应清除地表腐植土,回填料为爆破后碎石时，最大粒径不宜大于400石块，回填时应注意保护基础、预埋管和电缆。
六、施工注意事项
６.1模板工程质量标准
6．1.1模板及支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形。
6.１．2预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。
6.１．3模板接缝宽度≤1．5。
6.1.4模板及砼接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀。
６．１.5模板内部清理干净无杂物。
6．1.6预埋件制作安装应符合验标附表3．6．1-2规定。
6．1.７轴线位移≤5。
6.1.8截面尺寸偏差+4５。
６．1.9表面平整度≤5。
6.2钢筋工程质量标准
6.2．１钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定。
６.２．2钢筋接头必须符合设计要求和有关现行规范规定。
６.2.３钢筋规格、数量和位置必须符合设计要求和有关现行规范规定。
６.2．4钢筋应平直、洁净。
6.２.5调直钢筋表面不应有划伤、锤痕。
6.2．6钢筋的弯钩长度和角度应符合设计要求和有关现行规范规定。
6.2．7钢筋网骨架的绑扎不应有变形,缺扣、松扣数量≤１0%且不应集中。
6.2.8骨架和受力钢筋长度偏差±１0，宽度和高度偏差±5，受力筋的间距偏差±10,受力筋的排距偏差±5。
6.２.9钢筋网片长度偏差±１0，对角线偏差≤10，网眼几何尺寸偏差±2０。
６.２.１0箍筋和副筋间距偏差±１0。
6.２.11主筋保护层偏差±3。
6.3砼工程
6.3.1砼组成材料的品种规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范（标准）的规定。
6．３.2砼强度必须符合验标3．6.3-2规定。
6.３.3结构裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定。
6．３.4砼搅拌,施工缝留置处理和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定。
6.3.5砼配合比及组成材料的计量偏差必须符合验标3.６.3－1规定。
6.3.6轴线位移≤1５．
６.3.7截面尺寸偏差＋８５。
6．3.8表面平整度偏差≤8。
6.3.9预埋件埋置符合验标附表3.6.1－2规定。
6．4填方质量标准
6．4.1基底处理必须符合设计要求及有关现行规范规定。
6.4.２填方土料必须符合现行规范规定及设计要求。
6.4.3干密度合格率≥90%,且不合格偏差不应大于0.083,且不应集中。
6．4.4顶面标高偏差±50。
6.4．5表面平整偏差≤２0。
６.5在砼浇筑过程中，应准备好防雨等物资。
６.6砼的运输道路要满足连续浇筑的需要,要充分考虑到天气变化等因素,要满足雨天施工的需要。
6．7砼浇筑期间要经常检查模板的支撑、稳固情况。
如有异常,要及时汇报处理。
木工应有专人值班。
6.8浇筑完砼后，及时养护，以确保砼的质量。
七、环境及节能注意事项ﻭ7.1 要注意施工机械的日常保养，避免过大的噪音。
ﻭ７．２要经常检查施工用的氧气和乙炔瓶,杜绝气体泄漏现象的发生。
７.3 加强施工用水的管理和控制，杜绝常流水现象的发生。
7.4 要加强和提高全体施工人员的环保意识，认清环保的重要性。
７.5施工作业时所有下脚料及废料等要及时清理，定点分类存放，现场保持文明、清洁。
7.6 严禁污染设备，浇筑过程中应对设备采取防护措施。
施工中严禁碰撞和污染设备,施工现场要保持清洁,灌浆料袋及落地灰浆要随时清理，做到工完料尽场地清。
７.7施工完的成品防止二次污染,制定必要的管理体系和制度。
7．８在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌,把成品保护及防污染意识贯彻互每个人。
7．9对当日施工剩余的材料和产生的建筑垃圾要当日清理，做到工完料尽场地清。
7．10对施工道路做到经常清扫及洒水,避免扬尘,造成环境污染。
7.１1运输混凝土时,一定要减速慢行，防止扬尘，运输和浇筑过程中,要防止漏油和混凝土泄露,造成道路和场地污染。
八、质量保证措施
（一）质量保证措施
1、实行创优目标管理，强化质量意识，确保工程质量。
2、认真执行、实施质量保证体系,项目经理、主管工程师、施工队长质量负责制，施工技术员岗位责任制。
3、加强对全体施工人员质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作。
４、健全岗位责任制，狠抓管理到位，落实管理人员的责、权、利,充分调动各级管理人员的积极性和主动性。
５、全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人,并成立以主管工程师为首的质检小组，进行全方位、满时间的质量管理。
要求在操作前有交底,操作中有检查，完工后有总结，实行奖优罚劣，必保项目必须达到优质。
6、各项施工方案、技术措施严格审批程序，方案、措施中凡应进行理论计算者，均应有计算书。
7、严格把好原材料质量关,进场材料要由质检小组和材料部门共同检查验收。
未经检验的及检验后不合格的材料不得使用,全部清退出现场，并追究责任。
8、认真做好技术和质量资料的收集、整理工作。
（二）质量通病及其预防措施
现象
原因分析
预防预控措施
蜂窝、麻面
由于模板接缝不严密，振捣时发生漏浆；
混凝土振捣不密实，气泡未排出
模板清理干净,涂刷隔离剂;接缝处贴海绵双面胶带;加强振捣方法及振捣时间的控制,以15～2０S为宜
裂缝
混凝土成型后养护不当或养护不及时，混凝土搓压到位不及时,抹压遍数不够
混凝土搓压不少于3遍,保温保湿覆盖养护
孔洞
混凝土振捣不到位,砂浆及石子严重分离
加强边缘混凝土及及下层混凝土衔接出的振捣,每一个插入点振捣时间不超过25Ｓ
露筋
振捣时垫块位移或垫块数量不足
垫块设置均匀,绑扎牢固,振捣时要检查
（三）同类型工程的施工经验及其预防措施
1、模板拼缝应严密、不漏浆，拼缝有规律。
2、拆模后应及时养护，并采取成品保护措施,做好成品保护，避免被后续施工造成污染、磕碰、掉角等现象。
3、基础环在浇筑混凝土期间，应采用塑料布包裹严密，防止造成二次污染。
4、在电缆埋管被混凝土覆盖完毕后,应及时做通水试验，检查管道是否畅通。
电缆埋管管口应封堵严密，防止杂物掉入阻塞管道。
５、基础环平整度控制：
基础环的平整度涉及整个风力发电机组安全运行。
因此,在基础环吊装、加固、调整、验收、复检等施工过程应全过程进行监督验收控制,特别是在焊接加固、基础砼浇筑环节中应高标准,严要求,确保基础环安装精度控制在±1。
九、强条中的有关内容:
9.1土方开挖的顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
9.2基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
9.３岩石边坡开挖采用爆破法施工时,应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。
9.4对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆做法或部分逆做法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
9.5模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
９.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
９.７钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1４99）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
9.8水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ 1７５）等的规定。
９.9当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过-个月）时。
应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
9.10混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（8０76）《混凝土外加剂应用技术规范》（501１９）等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（５０16４）的规定。
9.１1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设）单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
9.1２进行抗冻混凝土配合比设计时,尚应增加抗冻融性能试验。
9.１3砂中氯离子含量应符合下列规定：
对钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得大于0．06%（以干砂重的百分率计）;
９.１4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
9.15现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并
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